复合式脱粒机制造技术

一种复合式脱粒机，包括机架、脱粒部分、风选装置、自动进料装置、清选筛、凹形筛及清选筛摇动机构，其结构要点在于将脱粒机主轴分成主轴与辅轴，带齿滚筒分成两段，将两段滚筒装在主轴上，风选装置装在辅轴上，以片形、圆柱形、半长球形三种齿尖的齿杆，通过不同排列组合形成不同形状的带齿滚筒，本产品结构简单，性能可靠，使用、操作、维修方便，一机多用，成本低，具有较高的零部件互换率和通用性能。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合式脱粒机。目前在农机市场上流通和农业生产上广泛使用的脱粒机为单功能玉米脱粒机和稻、豆、麦多功能脱粒机两类。因此，在科学种田，混合栽培各种农作物的广大农业区域内，用户进行脱粒作业时必须购置两种不同功能的脱粒机才能满足需要。这样不仅增加了生产性资金的投入，也不利于脱粒机生产厂家定位市场，扩大规模实施集约经营。从宏观经济上分析，这不能不是一种较大的浪费和潜在的效益流失。本技术的目的在于提供一种复合式脱粒机，代替原有两个种类的脱粒机，实现结构简单，降低制造成本，操作维修方便，效率高，一机多用。本技术的目的是通过如下方式实现的。本技术包括机架、脱粒部分、风选装置、自动进料装置、清选筛、凹形筛及清选筛摇动机构，其结构要点在于将脱粒机主轴分成主轴和辅轴，带齿滚筒分成两段，将两段带齿滚筒装在主轴上，风选装置装在辅轴上，以片形、圆柱形、半长球形三种齿尖的齿杆，通过不同排列组合形成不同形状的带齿滚筒。本技术结构简单，性能可靠，使用、操作、维修方便，一机多用，降低投资费用，原有多功能脱粒机的清选筛、自动进料装置、风选装置等不受改进结构的影响，均按标准化、通用化的要求界定，使本机型具有较高的零部件互换率和通用性能。图1为本技术的主视剖面结构图；图2为图1的A-A剖面图；图3为本技术齿杆重新排列后剖面图。 结合附图说明本技术的最佳实施方案。如图1、2、3所示，本技术由机架1、脱粒部分、风选装置4、自动进料装置9、清选筛2、凹形筛11、清选筛摇动机构12等组成，将脱粒机主轴分成主轴8和辅轴3，带齿滚筒分成左右两段，将两段带齿滚筒装在主轴8上，两段滚筒之间用圆盘相固定，将风选装置4装在辅轴3上，这种主轴缩短可在脱粒作业时增加径向受力强度，辅轴作为主轴的延长保证了轴流式脱粒机的优点和特性，本技术以片形18、圆柱形17、半长球形15三种齿尖的齿杆通过不同排列组合形成不同形状的带齿滚筒，半长球形15齿杆底基面断面呈弧面，与主轴圆盘组合形成封闭体滚筒，以保证作业时，农作物受到挤压而不能进入滚筒腔内，如图1、2所示的结构适合于玉米脱粒，图3所示的结构适合于其他场合，如图2、3所示，本技术在进料口对面凹形筛上设有加强调整板14，以加强机壳强度并且根据不同的脱粒要求，经调整螺母13、16完成调整板和凹形筛的调整，形成不同的脱粒间隙，凹形筛由两部分组成，左半部材料强度大于右半部，与封闭体滚筒强度相适应，本技术在机壳上设有导流板7，滚筒末端装有导流臂6，在主轴末端部装有叶片5形成废料吸引排放装置。本技术工作过程如下由拖拉机或座机，电动机输出的动力经连体皮带轮10传递给主轴，同时再分配给自动进料装置和清选筛，主轴总成通过旋转形成势能，经不同齿形的组合，针对不同农作物实施不同方式和不同力度的破碎打击，完成果实与废料的分离，与果实分离的大部分废料受导流和风吸作用从排料口排出，靠重力落入清选筛上的果实和部分废料再经风选装置精选后完成整个脱粒作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式脱粒机，包括机架、脱粒部分、风选装置、自动进料装置、清选筛、凹形筛及清选筛摇动机构，其特征在于：将脱粒机主轴分成主轴和辅轴，带齿滚筒分成两段，将两段带齿滚筒装在主轴上，风选装置装在辅轴上，以片形、圆柱形、半长球形三种齿尖的齿杆，通过不同排列组合形成不同形状的带齿滚筒。

【技术特征摘要】
1.一种复合式脱粒机，包括机架、脱粒部分、风选装置、自动进料装置、清选筛、凹形筛及清选筛摇动机构，其特征在于将脱粒机主轴分成主轴和辅轴，带齿滚筒分成两段，将两段带齿滚筒装在主轴上，风选装置装在辅轴上，以片形、圆柱形、半长球形三种齿尖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：王平，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]