一种鼠笼式转子制造技术

技术编号:19532489 阅读:31 留言:0更新日期:2018-11-24 06:42
一种鼠笼式转子,包括铁芯、设置在铁芯上端面的上铝端环、设置在铁芯下端面的下铝端环、设置在上铝端环上的上平衡块以及设置在下铝端环上的下平衡块;所述的上铝端环、上平衡块、下铝端环以及下平衡块为一体铸铝形成结构。本实用新型专利技术具有结构简洁,装配工艺简单,实用性强,所述的上铝端环、上平衡块、下铝端环以及下平衡块均通过直接在铁芯上铸铝形成,并固定在铁芯上,减少装配和加工工艺,减少了定频回转式压缩机生产的零件种类与数量,简化生产流程与提高生产效率,提高了固定效果;另外,平衡块与转子之间无间隙,使得产品结构更加稳定,可有效降低定频回转式压缩机运转过程中的振动噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种鼠笼式转子
本技术属于压缩机
,具体涉及一种鼠笼式转子。
技术介绍
现有的定频回转式压缩机常用的转子为鼠笼式结构,生产方式主要为转子铁芯铸铝成型。回转式压缩机的设计原理则是依靠泵浦偏心轴凸轮的偏心量尺寸变化实现不同的排气量,偏心轴在高速运转时,需要在转子两个端面调整重量以实现平衡。目前,为了实现鼠笼式转子实现平衡,定频回转式压缩机通常采用在转子两端面安装平衡块,而平衡块通常采用铆合方式装配在压缩机的铝端环上,如同1所示。平衡块与转子通过铆合的方式固定,不可避免存在间隙,压缩机高速运转时导致振动噪音增大,另外,工序繁琐且铆合过程中容易造成转子损坏,导致成本上升,增加了产品的不良品率和生产成本。或在转子两侧端环设置凹槽,虽然可以省去了平衡块铆合的工序,但容易出现转子导体横截面积不均匀,影响电机效率;同时,压缩机在工作过程中,上端环凹槽处容易积聚冷冻机油与异物,转子重量增加导致压缩机平衡发生变化。因此,如何克服现有的定频回转式压缩机使用的鼠笼式转子的不足,简化装配工艺,提高生产效率,降低不良品率,提高定频回转式压缩机的性能成为企业亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术要解决的技术问题是一种结构简洁,装配工艺简单,实用性强的鼠笼式转子,有效降低压缩机运转过程中的振动噪音。为了解决上述技术问题,本技术采用如下方案实现:一种鼠笼式转子,包括铁芯、设置在铁芯上端面的上铝端环、设置在铁芯下端面的下铝端环、设置在上铝端环上的上平衡块以及设置在下铝端环上的下平衡块;所述的上铝端环、上平衡块、下铝端环以及下平衡块为一体铸铝形成结构。优选地,所述的铁芯为圆柱体结构。优选地,所述的上铝端环和下铝端环均为圆锥台结构,且与铁芯连接的上铝端环的一端的外径和与铁芯连接的下铝端环的一端的外径均小于铁芯的外径外径。优选地,远离铁芯的上铝端环的外径小于与铁芯连接的上铝端环的一端的外径。优选地,远离铁芯的下铝端环的外径小于与铁芯连接的下铝端环的一端的外径。与现有技术相比,本技术具有结构简洁,装配工艺简单,实用性强,所述的上铝端环、上平衡块、下铝端环以及下平衡块均通过直接在铁芯上铸铝形成,并固定在铁芯上,简化装配和加工工艺,减少了定频回转式压缩机生产的零件种类与数量,简化生产流程与提高生产效率,提高了固定效果;另外,平衡块与转子之间无间隙,使得产品结构更加稳定,可有效降低定频回转式压缩机运转过程中的振动噪音。附图说明图1本现有的转子的爆炸图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的爆炸图。图4为本技术剖视图。其中:铁芯1;上铝端环2;下铝端环3;上平衡块4;下平衡块5。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图2至图4所示,一种鼠笼式转子,包括铁芯1、设置在铁芯上端面的上铝端环2、设置在上铝端环2上端面的上平衡块4、设置在铁芯下端面的下铝端环3以及设置在下铝端环3下端面的下平衡块5。所述的铁芯1为圆柱体结构,在铁芯1的中心设有用于固定曲轴的固定孔,同时在铁芯的侧壁设有中空的通孔。其中,所述的固定孔和通孔均延铁芯的长度方向分布,并连通铁芯的上端面和下端面。所述的上铝端环2和下铝端环3均为圆锥台结构,且与铁芯连接的上铝端环2的一端的外径小于铁芯的外径;与铁芯1连接的下铝端环的一端的外径小于铁芯的外径。其中,远离铁芯的上铝端环2的外径小于与铁芯连接的上铝端环2的一端的外径;远离铁芯的下铝端环3的外径小于与铁芯连接的下铝端环3的一端的外径。所述的上铝端环2、上平衡块4、下铝端环3以及下平衡块5通过铸铝成型固定在铁芯的上端面和下端面,且上铝端环2、上平衡块4、下铝端环3以及下平衡块5为一体成型结构,减少了转子的零部件数量,简化了装配工艺,提高了生产效率,另外,由于上铝端环2、上平衡块4、下铝端环3以及下平衡块5为一体成型结构,该改变了传统的转子结构,减少了固定在铁芯上的上铝端环2、上平衡块4、下铝端环3以及下平衡块5之间的间隙,使得产品结构更加稳定,可有效降低定频回转式压缩机运转过程中的振动噪音。转子铸铝生产时,在转子铸铝生产,在转子铁芯外侧加设保护衬套,同时在铁芯的上端面和下端面加设铸造模具;然后将熔融的铝液从其中一端铸造模具浇注口射入,通过转子铁芯内部的铝条槽孔流向另一侧的端环铸造模具内,从而完成铸铝生产,减少和简化了转子的生产工艺,提高了转子的生产效率和转子的品质。上述实施例仅为本技术的其中具体实现方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼠笼式转子,其特征在于,包括铁芯(1)、设置在铁芯上端面的上铝端环(2)、设置在铁芯下端面的下铝端环(3)、设置在上铝端环(2)上的上平衡块(4)以及设置在下铝端环(3)上的下平衡块(5);所述的上铝端环(2)、上平衡块(4)、下铝端环(3)以及下平衡块(5)为一体铸铝形成结构。

【技术特征摘要】
1.一种鼠笼式转子,其特征在于,包括铁芯(1)、设置在铁芯上端面的上铝端环(2)、设置在铁芯下端面的下铝端环(3)、设置在上铝端环(2)上的上平衡块(4)以及设置在下铝端环(3)上的下平衡块(5);所述的上铝端环(2)、上平衡块(4)、下铝端环(3)以及下平衡块(5)为一体铸铝形成结构。2.根据权利要求1所述的鼠笼式转子,其特征在于,所述的铁芯(1)为圆柱体结构。3.根据权利要求2所述的鼠笼式转子,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:林育智洪稚鹏王玉宗程松
申请(专利权)人:TCL瑞智惠州制冷设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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