保护压板自动投退装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保护压板自动投退装置，所述保护压板包括第一触点、第二触点，所述自动投退装置主要包括单片机、电机、驱动模块、开关、机械臂、第三触点；所述电机通过驱动模块与单片机相连，所述开关、第一触点、第二触点均与单片机相连；所述电机的转轴位于第一触点与第二触点之间的中心线上；所述机械臂的一端连接第三触点、另一端连接电机的转轴。本实用新型专利技术具有结构简单合理、工作可靠稳定、操作使用方便的特点，只需通过改变开关的状态，便可自动投退保护压板，而且稳定可靠，退出时具有明显的机械断开点，相比于螺母固定保护压板的现有技术，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
保护压板自动投退装置
本技术涉及继电保护系统领域，特别是涉及一种保护压板自动投退装置。
技术介绍
“电力生产，安全第一”，继电保护系统的安全运行，是电力系统最重要的安全保障，而继电保护系统中相关设备的安全运行尤其重要。因为继电保护装置等设备的特殊性，在跳闸回路上，必须设计的“压板”，是确保继电保护系统安全运行的重要保障手段。该压板是一个肉眼可视的断开点，便于运行人员判断继电保护装置的跳闸电路，是否可连通开关(断路器)的跳闸线圈，为检修、运行提供了极大的方便，但也使变电站的保护系统中，增加了一个不能完全闭环的断开点。因继电保护跳闸压板的特殊性，正常状态下(无跳闸命令)时，两侧不能同时带电。而压板的投退由人工操作，完全靠运行人员的责任心、实际技术水平来把关。故在实际运行中，因压板投退不当，造成保护系统不能正确行为的现象时有发生。如图1所示，保护压板的第一触点1和第二触点2均使用螺丝用于松开或固定机械臂，机械臂与第二触点2连接，当第二触点2螺丝松开时，机械臂可旋转。当第一触点1与第二触点2需要短接(投入状态)时，将第二触点2螺丝松开，机械臂连接到第一触点1上，用螺丝拧紧固定，再将第二触点2上的螺丝拧紧固定；当第一触点1与第二触点2需要分开(退出状态)时，将第一触点1和第二触点2的螺丝均松开，机械臂与第一触点1分开，再将第二触点2上的螺丝拧紧固定机械臂。因而使用螺母固定保护压板的方法虽然简单有效，退出时有明显的断开点，且螺母可以使压板投入时稳定可靠，但费时费力。目前有些保护厂家在其保护系统中提供了软件压板，可以通过微机保护实现自动投退，但由于软件压板不能提供明显的机械断开点，致使电力系统不能放心使用。因此亟需提供一种新型的保护压板自动投退装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种保护压板自动投退装置，能够提供明显的机械断开点，而且稳定可靠。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种保护压板自动投退装置，所述保护压板包括第一触点、第二触点，所述自动投退装置主要包括单片机、电机、驱动模块、开关、机械臂、第三触点；所述电机通过驱动模块与单片机相连，所述开关、第一触点、第二触点均与单片机相连；所述电机的转轴位于第一触点与第二触点之间的中心线上；所述机械臂的一端连接第三触点、另一端连接电机的转轴。在本技术一个较佳实施例中，所述驱动模块采用电机驱动芯片L298N，是一种二相或四相电机的专用驱动器，通过单片机的I/O输入改变芯片控制端的电平，即可以对电机进行正反转及停止的操作。在本技术一个较佳实施例中，所述开关采用机械开关或控制开关，通过闭合或断开开关，即可改变单片机的电平状态。在本技术一个较佳实施例中，所述机械臂的长度为第一触点或第二触点与电机转轴之间的距离。电机开启，带动机械臂的转动，使其恰好接触到保护压板的第一触点或第二触点。进一步的，所述机械臂接地，使得当保护压板处于投入状态时，继电保护系统即短接。本技术的有益效果是：本技术具有结构简单合理、工作可靠稳定、操作使用方便的特点，只需通过改变开关的状态，便可自动投退保护压板，而且稳定可靠，退出时具有明显的机械断开点，相比于螺母固定保护压板的现有技术，省时省力。附图说明图1是现有螺母固定保护压板的结构示意图；图2是本技术保护压板自动投退装置一较佳实施例的结构示意图；图3是所述保护压板自动投退装置的电路原理图；附图中各部件的标记如下：1、第一触点，2、第二触点，3、单片机，4、电机，41、转轴，5、驱动模块，6、开关，7、机械臂，8、第三触点。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图2和图3，本技术实施例包括：一种保护压板自动投退装置，所述保护压板包括第一触点1、第二触点2，所述自动投退装置主要包括单片机3、电机4、驱动模块5、开关6、机械臂7、第三触点8。所述电机4通过驱动模块5与单片机3相连，所述开关6、第一触点1、第二触点2均与单片机3相连；所述电机4的转轴41位于第一触点1与第二触点2之间的中心线上；所述机械臂7的一端连接第三触点8、另一端连接电机4的转轴41。优选的，所述驱动模块5采用电机驱动芯片L298N，是一种二相或四相电机的专用驱动器，通过单片机3的I/O输入改变芯片控制端的电平，即可以对电机4进行正反转及停止的操作，在本实施例中，输入引脚与输出引脚的逻辑关系图如下：In1In2运转状态10正转01反转00停止11停止如图3所示，所述驱动模块5的输入引脚IN1与单片机I/O口1连接，输入引脚IN2与单片机I/O口2连接，输出引脚OUT1、OUT2与电机相连。通过单片机3的I/O口1和I/O口2输出不同的电平指令至驱动模块5的输入引脚IN1、IN2，即可以对电机4进行正反转及停止的操作。所述开关6采用机械开关或控制开关，开关6的一端接地、另一端连接在单片机3的I/O口3上，通过闭合或断开开关，即可改变单片机3I/O口3的电平状态。开关6断开时，单片机I/O口3为高电平，开关6闭合时，单片机I/O口3为低电平。所述机械臂7的长度为第一触点1或第二触点2与电机转轴41之间的距离。电机4开启，带动机械臂7的转动，使其恰好接触到保护压板的第一触点1或第二触点2。所述机械臂7接地，使得当保护压板处于投入状态时，继电保护系统即短接。保护压板的第一触点1连接单片机I/O口4，第二触点2连接单片机的I/O口5。当机械臂7没有接触到保护压板两个接触点时，单片机3两个I/O口4和5均为高电平，当机械臂7接触到保护压板任一个接触点时，单片机3对应I/O口变为低电平，反馈到单片机3。结合图2，当保护压板需处于投入状态时，只需把开关6闭合，单片机3收到开关6的控制信号后，输出指令至驱动模块5，控制电机4顺时针转动，当机械臂7接触到保护压板的第一触点1时，接触后单片机I/O口4为低电平，此时单片机3再输出指令0至I/O口1，电机4停止转动，当由于外界因素(如：震动)导致该压板和机械臂7接触不良或者分开时，单片机3接到分开信号(单片机I/O口4为高电平)后，控制电机4顺时针转动，机械臂7与保护压板完全接触。当保护压板需处于退出状态时，只需把开关6断开，单片机3收到开关6的控制信号后，输出指令至驱动模块5，控制电机4逆时针转动，当机械臂7接触到保护压板的第二触点2时，接触后单片机I/O口5为低电平，此时单片机3再输出指令0至I/O口1，电机4停止转动，当由于外界因素(如：震动)导致该压板和机械臂7接触不良或者分开时，单片机3接到分开信号(单片机I/O口5为高电平)后，控制电机4逆时针转动，机械臂7与保护压板完全接触。本技术具有结构简单合理、工作可靠稳定、操作使用方便的特点，只需通过改变开关的状态，便可自动投退保护压板，而且稳定可靠，退出时具有明显的机械断开点，相比于螺母固定保护压板的现有技术，省时省力。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保护压板自动投退装置，所述保护压板包括第一触点、第二触点，其特征在于，主要包括单片机、电机、驱动模块、开关、机械臂、第三触点；所述电机通过驱动模块与单片机相连，所述开关、第一触点、第二触点均与单片机相连；所述电机的转轴位于第一触点与第二触点之间的中心线上；所述机械臂的一端连接第三触点、另一端连接电机的转轴。

【技术特征摘要】
1.一种保护压板自动投退装置，所述保护压板包括第一触点、第二触点，其特征在于，主要包括单片机、电机、驱动模块、开关、机械臂、第三触点；所述电机通过驱动模块与单片机相连，所述开关、第一触点、第二触点均与单片机相连；所述电机的转轴位于第一触点与第二触点之间的中心线上；所述机械臂的一端连接第三触点、另一端连接电机的转轴。2.根据权利要求1所述的保护压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，张二龙，陈祥平，朱代发，胡建军，甘新华，张仁标，王彪，吕洋，光华，汪柏松，王圣，张秋红，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司岳西县供电公司，国网安徽省电力有限公司安庆供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34