本实用新型专利技术公开了一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构，包括箱体，箱体的一侧设有燃烧室，箱体一侧的中部设有进气通道，进气通道与燃烧室相连通，燃烧室一侧的顶部设有上烟箱，上烟箱的一端与燃烧室相连通，箱体的底部设有与上烟箱对称的下烟箱，两个横隔板间为换热腔，上烟箱和下烟箱间连通有走烟管道，走烟管道为三组，三组走烟管道的数量依次递减，走烟管道上均缠绕有散热翘片。本实用新型专利技术通过在上烟箱和下烟箱间连通有走烟管道，走烟管道上均缠绕有散热翘片，散热翘片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，烟气流经走烟管道内，热量通过紧绕在走烟管道上的翘片传给经过翘片间的空气，从而达到换热的过程，换热效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构
本技术涉及生物质热风炉制造
，具体为一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构。
技术介绍
随着科技的发展，生产力的不断提高，能源需求量不断增大，能源供应紧张一直制约着经济的发展，传统的煤、油、气均为不可再生能源，且油与煤的污染严重，所以开发可再生的新型能源也正逐步成为世界各国共同面对的一个课题，此背景下，生物质能源及生物质燃烧技术近年来得到了迅速发展，并不断应用在工业的各个领域。生物质新型能源，它是自然的光合产物，正确的使用，不仅环保节能而且可再生，伴随着生物质的应用，生物质燃烧设备也得以迅速发展，然现实情况下，多数设备存在着换热效率低和能量消耗大的问题，以及易结焦积灰，甚至造成堵塞，缺少运行的稳定性，因此我们对此做出改进，提出一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构。
技术实现思路
为解决现有技术存在的换热效率低和易结焦积灰的缺陷，本技术提供一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构，包括箱体，所述箱体内部的一侧设有燃烧室，所述箱体一侧的中部设有进气通道，所述进气通道与燃烧室相连通，所述燃烧室的底部开设有第一清灰口，所述燃烧室一侧的顶部设有上烟箱，所述上烟箱的一端与燃烧室相连通，所述箱体的底部设有与上烟箱对称的下烟箱，所述上烟箱的底部和下烟箱的顶部均设有横隔板，两个所述横隔板间为换热腔，所述上烟箱和下烟箱间连通有走烟管道，所述走烟管道为三组，所述走烟管道的两端均固定于横隔板上，三组所述走烟管道的数量依次递减，所述走烟管道上均缠绕有散热翘片，所述上烟箱和下烟箱内均间隔分布有侧封板，所述下烟箱的侧封板的两侧分别设有第二清灰口和第三清灰口，所述箱体另一侧的底部设有排烟口，所述排烟口与下烟箱的一端相连通，所述箱体另一侧的顶部设有冷风入口，所述冷风入口的进风口连接有鼓风机，所述冷风入口的出风口与换热腔相连通，所述冷风入口的顶部设有鼓风开关，所述进气通道的底部设有热风出口，所述热风出口与箱体内部相连通，所述鼓风机与鼓风开关电性连接，所述鼓风开关与外接电源电性连接。进一步的，所述上烟箱和下烟箱的侧壁均设有耐高温保护层。进一步的，所述侧封板由多个轻质保温砖制成。进一步的，所述第一清灰口、第二清灰口和第三清灰口上均设有活动门。进一步的，所述鼓风机入风口处设有双层滤网，且双层滤网间填充有碱石灰。进一步的，所述箱体的内壁设有派基隔热软毡。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构，通过在上烟箱和下烟箱间连通有走烟管道，走烟管道上均缠绕有散热翘片，散热翘片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，烟气流经走烟管道内，热量通过紧绕在走烟管道上的翘片传给经过翘片间的空气，从而达到换热的过程，换热效率高。2、该种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构，通过燃烧室的底部开设有第一清灰口，在下烟箱的侧封板的两侧分别设有第二清灰口和第三清灰口，第一清灰口、第二清灰口和第三清灰口上均设有活动门，便于定期对燃烧室和下烟箱内的灰烬进行清理，防止结焦积灰造成堵塞，增强该换热结构运行的稳定性。附图说明图1是本技术一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构的结构示意图；图2是本技术一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构的电路连接示意图。图中：1、箱体；2、燃烧室；3、进气通道；4、第一清灰口；5、换热腔；6、横隔板；7、走烟管道；8、上烟箱；9、下烟箱；10、侧封板；11、第二清灰口；12、第三清灰口；13、排烟口；14、冷风入口；15、鼓风机；16、热风出口；17、鼓风开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构，包括箱体1，箱体1内部的一侧设有燃烧室2，箱体1一侧的中部设有进气通道3，进气通道3与燃烧室2相连通，燃烧室2的底部开设有第一清灰口4，燃烧室2一侧的顶部设有上烟箱8，上烟箱8的一端与燃烧室2相连通，箱体1的底部设有与上烟箱8对称的下烟箱9，上烟箱8的底部和下烟箱9的顶部均设有横隔板6，两个横隔板6间为换热腔5，上烟箱8和下烟箱9间连通有走烟管道7，走烟管道7为三组，走烟管道7的两端均固定于横隔板6上，三组走烟管道7的数量依次递减，走烟管道7上均缠绕有散热翘片，上烟箱8和下烟箱9内均间隔分布有侧封板10，下烟箱9的侧封板10的两侧分别设有第二清灰口11和第三清灰口12，箱体1另一侧的底部设有排烟口13，排烟口13与下烟箱9的一端相连通，箱体1另一侧的顶部设有冷风入口14，冷风入口14的进风口连接有鼓风机15，冷风入口14的出风口与换热腔5相连通，冷风入口14的顶部设有鼓风开关17，进气通道3的底部设有热风出口16，热风出口16与箱体1内部相连通，鼓风机15与鼓风开关17电性连接，鼓风开关17与外接电源电性连接。其中，上烟箱8和下烟箱9的侧壁均设有耐高温保护层，将高温烟火的热量限制在上烟箱8和下烟箱9内，减小热量通过箱体1散发出去，提高了换热效率。其中，侧封板10由多个轻质保温砖制成，防止热量直接通过上烟箱8或下烟箱9直接传导至排烟口13，造成换热效率降低。其中，第一清灰口4、第二清灰口11和第三清灰口12上均设有活动门，便于对燃烧室2和下烟箱9内的灰烬进行清理。其中，鼓风机15入风口处设有双层滤网，且双层滤网间填充有碱石灰，滤去通过冷风入口14进入换热腔5内空气的水分，防止在换热腔5内较高温度环境下，造成走烟管道7上缠绕的散热翘片腐蚀。其中，箱体1的内壁设有派基隔热软毡，派基隔热软毡隔热效果好，且厚度薄，减少热量从箱体1向外散发。需要说明的是，本技术为一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构，具体工作时，将生物质燃料放入燃烧室2内燃烧，燃烧所需的空气通过进气通道3进入燃烧室2内助燃，燃烧时产生的高温烟火交替进入上烟箱8和下烟箱9内，由于在上烟箱8和下烟箱9内均间隔分布有侧封板10，从而使热烟气在上烟箱8和下烟箱9内循环往复，继而通过三组走烟管道7由排烟口13排出，走烟管道7为三组，三组走烟管道7的数量依次递减，由于靠近燃烧室2一端的烟火温度较高，而通过三组走烟管道7到达出烟口一端的烟火温度较低，根据热胀冷缩的原理，前端的高温烟火气体受热膨胀体积大，需要更多的走烟管道7数量来增加流通通道，以减小对设备的压力，同理，后面两组的走烟管道7数量，在保证设备运行平稳的前提下，可逐渐缩减后端的走烟管道7数量，结构更加合理，降低设备生产成本，而走烟管道7上均缠绕有散热翘片，散热翘片与走烟管道7接触面大而紧，传热性能良好、稳定，烟气流经走烟管道7内时，热量通过紧绕在走烟管道7上的翘片传给经过翘片间的空气，从而达到换热的过程，换热效率高，在该生物质热风炉换热结构使用一段时间后，在燃烧室2和下烟箱9内会堆积较多的灰烬，可定期打开第一清灰口4、第二清灰口11和第三清灰口12上的活动门进行清理，防止结焦积灰造成整个烟气通道的堵塞，增强该换热结构运行的稳定性，鼓风机15可以加快冷风入口14的进风速度，以增强换热腔5内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部的一侧设有燃烧室(2)，所述箱体(1)一侧的中部设有进气通道(3)，所述进气通道(3)与燃烧室(2)相连通，所述燃烧室(2)的底部开设有第一清灰口(4)，所述燃烧室(2)一侧的顶部设有上烟箱(8)，所述上烟箱(8)的一端与燃烧室(2)相连通，所述箱体(1)的底部设有与上烟箱(8)对称的下烟箱(9)，所述上烟箱(8)的底部和下烟箱(9)的顶部均设有横隔板(6)，两个所述横隔板(6)间为换热腔(5)，所述上烟箱(8)和下烟箱(9)间连通有走烟管道(7)，所述走烟管道(7)为三组，所述走烟管道(7)的两端均固定于横隔板(6)上，三组所述走烟管道(7)的数量依次递减，所述走烟管道(7)上均缠绕有散热翘片，所述上烟箱(8)和下烟箱(9)内均间隔分布有侧封板(10)，所述下烟箱(9)的侧封板(10)的两侧分别设有第二清灰口(11)和第三清灰口(12)，所述箱体(1)另一侧的底部设有排烟口(13)，所述排烟口(13)与下烟箱(9)的一端相连通，所述箱体(1)另一侧的顶部设有冷风入口(14)，所述冷风入口(14)的进风口连接有鼓风机(15)，所述冷风入口(14)的出风口与换热腔(5)相连通，所述冷风入口(14)的顶部设有鼓风开关(17)，所述进气通道(3)的底部设有热风出口(16)，所述热风出口(16)与箱体(1)内部相连通，所述鼓风机(15)与鼓风开关(17)电性连接，所述鼓风开关(17)与外接电源电性连接。...
【技术特征摘要】
1.一种具有散热翘片的生物质热风炉换热结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部的一侧设有燃烧室(2)，所述箱体(1)一侧的中部设有进气通道(3)，所述进气通道(3)与燃烧室(2)相连通，所述燃烧室(2)的底部开设有第一清灰口(4)，所述燃烧室(2)一侧的顶部设有上烟箱(8)，所述上烟箱(8)的一端与燃烧室(2)相连通，所述箱体(1)的底部设有与上烟箱(8)对称的下烟箱(9)，所述上烟箱(8)的底部和下烟箱(9)的顶部均设有横隔板(6)，两个所述横隔板(6)间为换热腔(5)，所述上烟箱(8)和下烟箱(9)间连通有走烟管道(7)，所述走烟管道(7)为三组，所述走烟管道(7)的两端均固定于横隔板(6)上，三组所述走烟管道(7)的数量依次递减，所述走烟管道(7)上均缠绕有散热翘片，所述上烟箱(8)和下烟箱(9)内均间隔分布有侧封板(10)，所述下烟箱(9)的侧封板(10)的两侧分别设有第二清灰口(11)和第三清灰口(12)，所述箱体(1)另一侧的底部设有排烟口(13)，所述排烟口(13)与下烟箱(9)的一端相连通，所述箱体(1)另一侧的顶部设有冷风入口(14)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁友俊，
申请(专利权)人：合肥易祥农业机械智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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