一种施胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种施胶机，包括机架、第一施胶辊、第二施胶辊、施胶梁、喷淋管和挡水槽，第一施胶辊和第二施胶辊设置于机架上，第一施胶辊平行设置于第二施胶辊一侧的斜上方，第一施胶辊和第二施胶辊之间设有供纸幅通过的通道，施胶梁上设有出料口，出料口朝向第一施胶辊，喷淋管设置于的上方，喷淋管上设有两个以上的喷水口，喷水口朝向第一施胶辊，挡水槽设置于施胶梁的下方，通过设置挡水槽接住喷水管上滴落的水和施胶梁上干结的胶料，避免润滑水及胶料落在涂覆了胶料后的纸面上，造成断纸现象，或者纸幅复卷前的干燥不完全，使卷起的纸面之间相互粘结。

【技术实现步骤摘要】
一种施胶机
本技术涉及造纸设备
，特别涉及一种施胶机。
技术介绍
施胶机，是一种将乳化胶料涂覆在施胶辊的表面，纸张穿过两个施胶辊之间，并与两个施胶辊的表面相接触，将施胶辊表面的胶料涂覆在纸面上的机械，通过施胶工艺可使纸面形成防水层，并提高纸面的强度和紧度，可明显提高横向环压指数、纵向裂断长等技术指标，现已广泛应用于造纸行业。然而在现有技术中，施胶机在施胶梁向施胶辊涂覆胶料的过程中，部分胶料会在施胶梁上干结固化，且施胶梁上的胶料有时会落到纸面上，且施胶机的施胶辊表面需喷洒润滑水，但润滑水的喷水管经常会产生滴水现象，而纸面上的滴水及落胶现象容易造成断纸现象，并且落在纸面上的成块胶水及润滑水将造成纸面涂胶卷起前的胶料干燥不完全，使得纸在卷起后粘结在一起，使卷起的纸面再次摊开时造成很大困难。
技术实现思路
为此，需要提供一种施胶机，在喷水管及施胶梁的下方设置挡水槽以阻挡落水和干结的胶料。为实现上述目的，专利技术人提供了一种施胶机，包括机架、第一施胶辊、第二施胶辊、施胶梁、喷淋管和挡水槽；所述第一施胶辊和第二施胶辊设置于机架上，第一施胶辊平行设置于第二施胶辊一侧的斜上方，第一施胶辊和第二施胶辊之间设有供纸幅通过的通道；所述施胶梁上设有出料口，出料口朝向第一施胶辊；所述喷淋管设置于的上方，喷淋管上设有两个以上的喷水口，喷水口朝向第一施胶辊；所述挡水槽设置于施胶梁的下方。区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在喷水管及施胶梁的下方设置挡水槽，使得对施胶辊进行表面润滑以及施胶辊对纸面进行胶料涂覆的过程中，接住喷水管上滴落的水和施胶梁上干结的胶料，避免润滑水及胶料落在涂覆了胶料后的纸面上，造成断纸现象，或者纸幅复卷前的干燥不完全，使卷起的纸面之间相互粘结。进一步地，还包括加热装置，所述加热装置设置在挡水槽内。通过在挡水槽内设置加热装置，在湿气较重或温度较低的情况下挡水槽底部不产生冷凝水，造成冷凝水由挡水槽底部滴落至纸面上。进一步地，所述加热装置选用电阻加热棒。通过选用电阻加热棒作为设置在挡水槽内的加热装置，便于通过电力加热电阻加热棒，将挡水槽进行升温处理，避免产生冷凝水。进一步地，所述加热装置为蒸汽管。通过选用蒸汽管作为设置在挡水槽内的加热装置，便于使用加热后的蒸汽通入蒸汽管内，将挡水槽进行升温处理，避免产生冷凝水。进一步地，还包括纸面导板，所述纸面导板的一侧与挡水槽相连接，另一侧朝向第一施胶辊及第二施胶辊之间的通道。通过设置纸面导板，使纸幅与纸面导板相接触，避免纸幅粘结在第一施胶辊上并跟随第一施胶辊继续转动，进一步地，所述纸面导板朝向第一施胶辊和第二施胶辊之间通道的一侧包边设置。通过将纸面导板朝向第一施胶辊和第二施胶辊的一侧设置为包边设置，避免纸面导板尖锐或锋利的边缘与纸幅相接触，造成纸幅的破损。进一步地，所述挡水槽与机架连接的两端设置于不同的高度上。通过将挡水槽与机架连接的两端设置于不同的高度上，使得落入挡水槽的润滑水及胶料可向挡水槽较低的一侧移动，便于对下落的润滑水及胶料进行收集。进一步地，还包括施胶辊刮板，所述施胶辊刮板设置在挡水槽与施胶梁之间，并与第一施胶辊的表面相接触。通过在第一施胶辊的表面设置施胶辊刮板，并将施胶辊刮板设置在挡水槽与施胶梁之间，使得涂覆在施胶辊上完成对纸幅涂覆后残余的胶料被刮刀清楚，避免胶料的堆积，造成施胶辊上胶料涂覆不均匀，影响纸幅胶料的涂覆。附图说明图1为本技术实施例中施胶机的三维结构示意图；图2为本技术实施例中施胶机的侧面结构示意图。附图标记说明：101、机架；102、第一施胶辊；103、第二施胶辊；201、施胶梁；301、喷淋管；401、挡水槽；402、蒸汽管；403、纸面导板；501、施胶辊刮板；601、纸幅。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请一并参阅图1以及图2，图1为本技术实施例中施胶机的三维结构示意图，第一施胶辊102和第二施胶辊103设置在机架101上，第一施胶辊102平行设置于第二施胶辊103的斜上方，施胶梁201和喷淋管301通过支架设置在机架101上，为施胶辊的表面涂覆胶料，喷淋管301设置在施胶梁201的上方，用于为施胶辊的表面喷水进行润滑，请参阅图2，图2为本技术实施例中施胶机的侧面结构示意图，第一施胶辊102和第二施胶辊103之间设有供纸幅601穿过的通道，且第一施胶辊102和第二施胶辊103的辊面与纸幅601的正面和背面相接触，用于为纸幅601进行涂胶处理，施胶梁201上设有出料口，出料口朝向第一施胶辊102的表面，喷淋管301设置在施胶梁201的上方，喷淋管301的喷水口朝向第一施胶辊102的表面，挡水槽401设置在施胶梁201的下方，挡水槽401倾斜设置，与机架101相连接的两端设置在不同高度上，用于将落在挡水槽上的液体及胶体向一端进行移动并便于收集，挡水槽401的底部设有蒸汽管402，蒸汽管402的两端与蒸汽供应管路相连接(本实施例中加热装置选用布设在挡水槽底部的蒸汽管，通过蒸汽供应管路供应蒸汽的方式为挡水槽加热，在某些实施例中，也可在挡水槽的底部布设加热电阻丝，加热电阻丝与供应电源电连接，通过电阻丝加热的方式为挡水槽进行加热，防止液体在挡水槽底部冷凝积聚，并滴落到纸幅上)，纸面导板403的一侧与挡水槽401相连接，另一侧包边设置，朝向第一施胶辊102及第二施胶辊103之间形成的通道方向，用于将粘结在第一施胶辊上的纸幅剥离第一施胶辊，施胶辊刮板501设置在施胶梁201和挡水槽401之间，施胶辊刮板501的一侧与第一施胶辊的表面相接触。根据上述结构，在具体操作时，纸幅通过第一施胶辊和第二施胶辊之间的通道，并与第一施胶辊和第二施胶辊的表面相接触，施胶梁通过出料端向第一施胶辊的表面涂覆胶体，喷淋管通过喷水口向第一施胶辊的表面喷洒润滑水，随后施胶辊转动，向纸幅的表面进行胶体的涂覆，在涂覆完成后施胶辊继续转动，在施胶辊的表面动至施胶辊刮板时，施胶辊刮板将施胶辊表面剩余的胶料刮除，同时，位于施胶梁下方的挡水槽接住喷淋管上滴落的水和施胶梁上干结固化掉落的胶体，并向挡水槽较低的一端收集，蒸汽管通入的蒸汽为挡水槽进行增温处理，防止水汽在挡水槽底部出现冷凝现象，并出现冷凝水滴落至纸幅的现象，纸面导板在纸幅移动的过程中，防止纸幅粘结在第一施胶辊上，在第一施胶辊转动过程中将粘结在第一施胶辊上的纸幅剥离，纸面导板朝向第一施胶辊及第二施胶辊之间通道的一侧包边设置防止纸幅倍纸面导板的边缘刮破。在某些实施例中，挡水槽的槽体底部可设置为空心结构，并将蒸汽由管路连接的方式将挡水槽的两端，通入槽体底部的空心结构内。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种施胶机，其特征在于，包括机架、第一施胶辊、第二施胶辊、施胶梁、喷淋管和挡水槽；所述第一施胶辊和第二施胶辊设置于机架上，第一施胶辊平行设置于第二施胶辊一侧的斜上方，第一施胶辊和第二施胶辊之间设有供纸幅通过的通道；所述施胶梁上设有出料口，出料口朝向第一施胶辊；所述喷淋管设置于的上方，喷淋管上设有两个以上的喷水口，喷水口朝向第一施胶辊；所述挡水槽设置于施胶梁的下方。

【技术特征摘要】
1.一种施胶机，其特征在于，包括机架、第一施胶辊、第二施胶辊、施胶梁、喷淋管和挡水槽；所述第一施胶辊和第二施胶辊设置于机架上，第一施胶辊平行设置于第二施胶辊一侧的斜上方，第一施胶辊和第二施胶辊之间设有供纸幅通过的通道；所述施胶梁上设有出料口，出料口朝向第一施胶辊；所述喷淋管设置于的上方，喷淋管上设有两个以上的喷水口，喷水口朝向第一施胶辊；所述挡水槽设置于施胶梁的下方。2.根据权利要求1所述的施胶机，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置设置在挡水槽内。3.根据权利要求2所述的施胶机，其特征在于，所述加热装置选用电阻加热棒。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小星，李佳红，
申请(专利权)人：联盛纸业龙海有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35