一种纸管管材压花机制造技术

一种纸管管材压花机，包括机架，机架上设置有压花机构，压花机构包括上下横向平行设置的上压花辊和下压花辊，上压花辊上螺旋设置有压花凸块，下压花管上螺旋设置有与压花凸块配合的压花凹槽，机架上安装有用于驱动上压花辊和下压花辊旋转的旋转动力机构；所述压花机构的进料口侧的机架上安装有便于纸管管材进料的上料机构，上料机构包括竖向设置的上料架，上料架上由上至下横向平行设置有若干根上料辊；所述压花机构的出料口侧的机架上安装有用于对纸管管材进行出料监测的光电开关。该压花机结构简单、安全实用，在纸管管材上料前对纸管管材进行拉伸张紧，避免弯曲打折，保证压花质量，同时解决了压花机的空压问题，保证生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种纸管管材压花机
本技术涉及一种压花机，特别是一种纸管管材压花机。
技术介绍
压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。目前，在生产纸管时也会利用压花机对纸管管材进行压花，有效增加纸张与纸管之间的摩擦力，但是现有的压花机在对纸管管材进行压花时，纸管管材容易出现跑偏的现象，影响压花质量，并且有时会出现纸管管材压花结束，续料不及时，造成压花辊空压的情况，很不安全。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便，有效防止纸管管材跑偏、压花机空压的纸管管材压花机。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种纸管管材压花机，该压花机包括机架，机架上设置有用于对纸管管材进行压花的压花机构，压花机构包括上下横向平行设置的上压花辊和下压花辊，上压花辊上螺旋设置有压花凸块，下压花管上螺旋设置有与压花凸块配合的压花凹槽，机架上安装有用于驱动上压花辊和下压花辊旋转的旋转动力机构；所述压花机构的进料口侧的机架上安装有便于纸管管材进料的上料机构，上料机构包括竖向设置的上料架，上料架上由上至下横向平行设置有若干根上料辊；所述压花机构的出料口侧的机架上安装有用于对纸管管材进行出料监测的光电开关。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸管管材压花机，所述上料辊设有2个，2个上料辊上下平行安装在上料架上，2个上料辊之间的距离为30cm-50cm。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸管管材压花机，所述上料辊的宽度大于纸管管材的宽度，上料辊的两端均套装有防止纸管管材跑偏的防偏挡套，防偏挡套通过缓冲弹簧安装在上料辊上。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸管管材压花机，所述光电开关通过安装支架竖向设置在压花机构出料口的上方，安装支架上安装有用于对光电开关的检测端进行遮挡的旋转挡板。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸管管材压花机，所述动力机构包括2个分别驱动上压花辊和下压花辊的旋转电机，2个旋转电机分别通过传动装置驱动上压花辊和下压花辊异向旋转。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的纸管管材压花机，所述压花机构的出料口侧的机架上还安装有用于对压花后的纸管管材进行收卷的卷盘，卷盘通过旋转轴竖向安装在机架上。与现有技术相比，本技术通过动力机构驱动上压花辊和下压花辊旋转对纸管管材进行上下配合压花，在纸管管材上形成螺旋形排列的凹槽，便于后续旋转缠绕成纸管，对纸张进行收卷；上料辊的设置用于对纸管管材进行进料拉伸张紧，保持纸管管材的张力，避免出现弯曲跑偏的情况，保证压花质量；其次，光电开关实时监控纸管管材的压料情况，避免压花辊出现空压的情况，保证生产安全。该压花机结构简单、安全实用，在纸管管材上料前对纸管管材进行拉伸张紧，避免弯曲打折，保证压花质量，同时解决了压花机的空压问题，保证生产安全。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术上料辊的一种结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-2，一种纸管管材压花机，该压花机包括机架1，机架1上设置有用于对纸管管材8进行压花的压花机构，压花机构包括2根上下横向平行设置的上压花辊2和下压花辊3，上压花辊2上螺旋设置有压花凸块，下压花管上螺旋设置有与压花凸块配合的压花凹槽，机架1上安装有用于驱动上压花辊2和下压花辊3旋转的旋转动力机构；所述压花机构的进料口侧的机架1上安装有便于纸管管材8进料的上料机构，上料机构包括竖向设置的上料架4，上料架4上由上至下横向平行设置有若干根上料辊5；所述压花机构的出料口侧的机架1上安装有用于对纸管管材8进行出料监测的光电开关6。压花凸块与压花凹槽配合能够在纸管管材8上挤压出螺旋形排列的凹槽，不仅美观，而且方便增大摩擦力，便于后续纸张盘卷，同时纸管管材8制作成纸管时，是将若干层纸管管材8进行螺旋叠加结合的，纸管管材8上螺旋形排列的凹槽在纸管管材8形成纸管后相比普通排列的凹槽更加美观、实用；上料辊5用于将上料的纸管管材8进行绕行上料，保持纸管管材8的拉紧力，不仅防止抖动，而且避免纸管管材8松动跑偏；光电开关6的设置用于监测纸管管材8是否全部压花完毕，避免压花机空压。所述上料辊5设有2个，2个上料辊5上下平行安装在上料架4上，2个上料辊5之间的距离为30cm-50cm。进行上料的纸管管材8从上部的上料辊5绕行一下，再从下部的上料辊5绕行一下，再进入压花机构进行压花，保持上料的张力，保证压花效果。所述上料辊5的宽度大于纸管管材8的宽度，上料辊5的两端均套装有防止纸管管材8跑偏的防偏挡套9，防偏挡套9通过缓冲弹簧10安装在上料辊5上。防偏挡套9用于防止沿上料辊5上料的纸管管材8发生左右偏移，使纸管管材8能够一直对中上料；缓冲弹簧10用于防止纸管管材8发生跑偏时与防偏挡套9进行硬接触，起到一定的缓冲作用，避免防偏挡套9损坏纸管管材8的边缘。所述光电开关6通过安装支架竖向设置在压花机构出料口的上方，安装支架上安装有用于对光电开关6的检测端进行遮挡的旋转挡板7。光电开关6回路上串联有报警器，在光电开关6检测不到纸管管材8时就会触发报警器发出报警信号，提醒工人纸管管材8已经全部压花完毕，需更换纸管管材8；旋转挡板7用于在更换板材或者进行生产处理时，对光电开关6进行遮挡，避免光电开关6一直触发报警器一直发出报警信号。所述动力机构包括2个分别驱动上压花辊2和下压花辊3的旋转电机，2个旋转电机分别通过传动装置驱动上压花辊2和下压花辊3异向旋转。旋转电机驱动上压花辊2向后转动，驱动下压花辊3向后转动，进而对纸管管材8进行压花的同时将纸管管材8向前输送。所述压花机构的出料口侧的机架1上还安装有用于对压花后的纸管管材8进行收卷的卷盘，卷盘通过旋转轴竖向安装在机架1上。卷盘上与纸管管材8配合的收卷槽，卷盘与下压花辊3同步转动，将压花后的纸管管材8进行收卷成盘，方便下一道工序进行处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸管管材压花机，其特征在于：该压花机包括机架，机架上设置有用于对纸管管材进行压花的压花机构，压花机构包括上下横向平行设置的上压花辊和下压花辊，上压花辊上螺旋设置有压花凸块，下压花管上螺旋设置有与压花凸块配合的压花凹槽，机架上安装有用于驱动上压花辊和下压花辊旋转的旋转动力机构；所述压花机构的进料口侧的机架上安装有便于纸管管材进料的上料机构，上料机构包括竖向设置的上料架，上料架上由上至下横向平行设置有若干根上料辊；所述压花机构的出料口侧的机架上安装有用于对纸管管材进行出料监测的光电开关。

【技术特征摘要】
1.一种纸管管材压花机，其特征在于：该压花机包括机架，机架上设置有用于对纸管管材进行压花的压花机构，压花机构包括上下横向平行设置的上压花辊和下压花辊，上压花辊上螺旋设置有压花凸块，下压花管上螺旋设置有与压花凸块配合的压花凹槽，机架上安装有用于驱动上压花辊和下压花辊旋转的旋转动力机构；所述压花机构的进料口侧的机架上安装有便于纸管管材进料的上料机构，上料机构包括竖向设置的上料架，上料架上由上至下横向平行设置有若干根上料辊；所述压花机构的出料口侧的机架上安装有用于对纸管管材进行出料监测的光电开关。2.根据权利要求1所述的纸管管材压花机，其特征在于：所述上料辊设有2个，2个上料辊上下平行安装在上料架上，2个上料辊之间的距离为30cm-50cm。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红星，杨丽华，徐成来，郑学军，
申请(专利权)人：连云港市振扬纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32