基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统，包括断料卡料检测装置(1)和线径耗材选择系统(2)；所述断料卡料检测装置(1)包括断料卡料检测器壳体(1.1)、霍尔传感器(1.3)、导线(1.4)、带帽长滑杆(1.5)、磁铁(1.6)、短滑杆(1.7)、短滑杆位移调节件以及耗材通过孔(1.9)；所述线径耗材选择系统(2)包括固定铝块(2.1)、送料齿轮(2.2)、U形槽滑轮(2.3)、U形槽滑轮位移调节件和进料口(2.7)。优点为：可以通过线径选择系统实现不同线径的耗材打印，以及对应每种线径的耗材都可以起到断料卡料的检测效果，从而提高了打印机的打印效率，降低了对打印机的损害。

【技术实现步骤摘要】
基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统
本技术属于3D打印
，具体涉及一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统。
技术介绍
现有的基于FDM的3D打印机耗材一般为PLA、ABS、TPU、PVA、PA、PC、HIPS、柔性、木质、碳纤维等，耗材直径多为1.75/2.85/3mm，从目前来看，3D打印机装置只支持一种线径的耗材，如果需要打印不同线径的耗材，必须更换打印机或者打印头挤出系统，因此为打印带来了极大的不便。除此之外，基于FDM原理的3D打印机在打印过程中经常会遇到以下情况：(1)模型没有打印完成，但耗材用尽或者耗材长时间暴露在空气中搁置发生折断，使得模型打印失败。(2)耗材在打印使用过程中，发生自身缠绕，使得受驱动电机驱动的送料齿轮没有足够的力量带动耗材往喷嘴方向进行送料，而发生打印机运作，但不下料的情况。也就是说，现有技术中，当发生断料或卡料情形时，由于3D打印机的中央处理处理系统无法及时检测到这一情形，而常常发生打印机持续进行无意义打印的情况，一方面，对打印机本身带来了一些损害；另一方面，由于打印机进行无意义打印进程，降低了打印机的打印效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统，包括断料卡料检测装置(1)和线径耗材选择系统(2)；所述断料卡料检测装置(1)包括断料卡料检测器壳体(1.1)、霍尔传感器(1.3)、导线(1.4)、带帽长滑杆(1.5)、磁铁(1.6)、短滑杆(1.7)、短滑杆位移调节件以及耗材通过孔(1.9)；所述断料卡料检测器壳体(1.1)开设竖向设置的所述耗材通过孔(1.9)；所述耗材通过孔(1.9)的左侧沿Y向安装水平设置的所述带帽长滑杆(1.5)，并且，所述带帽长滑杆(1.5)可进行轴向转动，所述带帽长滑杆(1.5)与所述耗材通过孔(1.9)相切；所述耗材通过孔(1.9)的右侧沿X向安装所述短滑杆(1.7)，所述短滑杆(1.7)与所述短滑杆位移调节件连接，所述短滑杆位移调节件调节所述短滑杆(1.7)与所述耗材通过孔(1.9)的位置，进而使短滑杆(1.7)与通过所述耗材通过孔(1.9)的耗材(3)相切，最终使耗材(3)卡于所述带帽长滑杆(1.5)和所述短滑杆(1.7)之间；所述带帽长滑杆(1.5)的一端固定所述磁铁(1.6)；在所述断料卡料检测器壳体(1.1)上固定所述霍尔传感器(1.3)，并且，所述霍尔传感器(1.3)靠近所述磁铁(1.6)；所述霍尔传感器(1.3)的输出端通过所述导线(1.4)连接到中央处理系统；所述线径耗材选择系统(2)包括固定铝块(2.1)、送料齿轮(2.2)、U形槽滑轮(2.3)、U形槽滑轮位移调节件和进料口(2.7)；所述固定铝块(2.1)的顶部开设所述进料口(2.7)，所述固定铝块(2.1)的内部设置与所述进料口(2.7)连通的进料通道；在所述进料通道的左侧固定安装所述送料齿轮(2.2)；在所述进料通道的右侧安装所述U形槽滑轮(2.3)，并且，所述U形槽滑轮(2.3)与所述U形槽滑轮位移调节件连接，所述U形槽滑轮位移调节件调节所述U形槽滑轮(2.3)距离所述送料齿轮(2.2)的距离。优选的，所述短滑杆位移调节件包括短滑杆螺纹体旋钮(1.2)和短滑杆螺纹体孔洞(1.8)；所述短滑杆(1.7)的右侧设置所述短滑杆螺纹体孔洞(1.8)，所述短滑杆螺纹体旋钮(1.2)与所述短滑杆螺纹体孔洞(1.8)相配合，所述短滑杆螺纹体旋钮(1.2)的末端螺旋穿过所述短滑杆螺纹体孔洞(1.8)后，与所述短滑杆(1.7)相连。优选的，所述断料卡料检测器壳体(1.1)的材质为金属铝。优选的，所述带帽长滑杆(1.5)和所述短滑杆(1.7)的材质为铝合金。优选的，U形槽滑轮位移调节件包括U形槽滑轮螺纹体旋钮(2.5)、U形槽滑轮固定端(2.4)、U形槽滑轮与U形槽滑轮螺纹体旋钮的连接装置(2.6)和U形槽滑轮螺纹体孔洞(2.8)；所述U形槽滑轮(2.3)的两端可转动安装于所述U形槽滑轮固定端(2.4)的内部；所述U形槽滑轮固定端(2.4)通过所述U形槽滑轮与U形槽滑轮螺纹体旋钮的连接装置(2.6)，与所述U形槽滑轮螺纹体旋钮(2.5)连接，并且，所述U形槽滑轮螺纹体旋钮(2.5)的末端在所述U形槽滑轮与U形槽滑轮螺纹体旋钮的连接装置(2.6)内部可360度转动；所述U形槽滑轮螺纹体旋钮(2.5)与所述U形槽滑轮螺纹体孔洞(2.8)配合，可在所述U形槽滑轮螺纹体孔洞(2.8)内拧进或拧出。本技术提供的基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统具有以下优点：本技术提出的一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统，可以通过线径选择系统实现不同线径的耗材打印，以及对应每种线径的耗材都可以起到断料卡料的检测效果，从而提高了打印机的打印效率，降低了对打印机的损害。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的断料卡料检测系统的主视示意图；图3为本技术的断料卡料检测系统的俯视示意图；图4为本技术不同线径耗材选择系统的主视示意图；图5为本技术的滑轮与螺纹体连接结构示意图；其中：1-断料卡料检测装置；2-线径耗材选择系统；3-耗材；1.1-断料卡料检测器壳体；1.2-短滑杆螺纹体旋钮；1.3-霍尔传感器；1.4-导线；1.5-带帽长滑杆；1.6-磁铁；1.7-短滑杆；1.8-短滑杆螺纹体孔洞；1.9-耗材通过孔；2.1-固定铝块；2.2-送料齿轮；2.3-U形槽滑轮；2.4-U形槽滑轮固定端；2.5-U形槽滑轮螺纹体旋钮；2.6-U形槽滑轮与U形槽滑轮螺纹体旋钮的连接装置；2.7-进料口；2.8-U形槽滑轮螺纹体孔洞。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统，包括断料卡料检测装置1和线径耗材选择系统2。如图1所示，为基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统的整体结构示意图；下面对断料卡料检测装置1和线径耗材选择系统2分别详细介绍：(一)断料卡料检测装置参考图2和图3，断料卡料检测装置1包括断料卡料检测器壳体1.1、霍尔传感器1.3、导线1.4、带帽长滑杆1.5、磁铁1.6、短滑杆1.7、短滑杆位移调节件以及耗材通过孔1.9；断料卡料检测器壳体1.1材质采用较轻的金属铝，断料卡料检测器壳体1.1开设竖向设置的耗材通过孔1.9；耗材通过孔1.9的左侧沿Y向安装水平设置的带帽长滑杆1.5，并且，带帽长滑杆1.5可进行轴向转动，带帽长滑杆1.5与耗材通过孔1.9相切；在具体实现上，断料卡料检测器壳体1.1中心部分为抽空结构，带帽长滑杆1.5贯穿整个抽空的空间以及断料卡料检测器壳体1.1，带帽长滑杆1.5的两端带有帽盖防止长滑杆前后移动。耗材通过孔1.9的右侧沿X向安装短滑杆1.7，短滑杆1.7与短滑杆位移调节件连接，短滑杆位移调节件调节短滑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统，其特征在于，包括断料卡料检测装置(1)和线径耗材选择系统(2)；所述断料卡料检测装置(1)包括断料卡料检测器壳体(1.1)、霍尔传感器(1.3)、导线(1.4)、带帽长滑杆(1.5)、磁铁(1.6)、短滑杆(1.7)、短滑杆位移调节件以及耗材通过孔(1.9)；所述断料卡料检测器壳体(1.1)开设竖向设置的所述耗材通过孔(1.9)；所述耗材通过孔(1.9)的左侧沿Y向安装水平设置的所述带帽长滑杆(1.5)，并且，所述带帽长滑杆(1.5)可进行轴向转动，所述带帽长滑杆(1.5)与所述耗材通过孔(1.9)相切；所述耗材通过孔(1.9)的右侧沿X向安装所述短滑杆(1.7)，所述短滑杆(1.7)与所述短滑杆位移调节件连接，所述短滑杆位移调节件调节所述短滑杆(1.7)与所述耗材通过孔(1.9)的位置，进而使短滑杆(1.7)与通过所述耗材通过孔(1.9)的耗材(3)相切，最终使耗材(3)卡于所述带帽长滑杆(1.5)和所述短滑杆(1.7)之间；所述带帽长滑杆(1.5)的一端固定所述磁铁(1.6)；在所述断料卡料检测器壳体(1.1)上固定所述霍尔传感器(1.3)，并且，所述霍尔传感器(1.3)靠近所述磁铁(1.6)；所述霍尔传感器(1.3)的输出端通过所述导线(1.4)连接到中央处理系统；所述线径耗材选择系统(2)包括固定铝块(2.1)、送料齿轮(2.2)、U形槽滑轮(2.3)、U形槽滑轮位移调节件和进料口(2.7)；所述固定铝块(2.1)的顶部开设所述进料口(2.7)，所述固定铝块(2.1)的内部设置与所述进料口(2.7)连通的进料通道；在所述进料通道的左侧固定安装所述送料齿轮(2.2)；在所述进料通道的右侧安装所述U形槽滑轮(2.3)，并且，所述U形槽滑轮(2.3)与所述U形槽滑轮位移调节件连接，所述U形槽滑轮位移调节件调节所述U形槽滑轮(2.3)距离所述送料齿轮(2.2)的距离。...

【技术特征摘要】
1.一种基于FDM的不同线径耗材断料卡料检测系统，其特征在于，包括断料卡料检测装置(1)和线径耗材选择系统(2)；所述断料卡料检测装置(1)包括断料卡料检测器壳体(1.1)、霍尔传感器(1.3)、导线(1.4)、带帽长滑杆(1.5)、磁铁(1.6)、短滑杆(1.7)、短滑杆位移调节件以及耗材通过孔(1.9)；所述断料卡料检测器壳体(1.1)开设竖向设置的所述耗材通过孔(1.9)；所述耗材通过孔(1.9)的左侧沿Y向安装水平设置的所述带帽长滑杆(1.5)，并且，所述带帽长滑杆(1.5)可进行轴向转动，所述带帽长滑杆(1.5)与所述耗材通过孔(1.9)相切；所述耗材通过孔(1.9)的右侧沿X向安装所述短滑杆(1.7)，所述短滑杆(1.7)与所述短滑杆位移调节件连接，所述短滑杆位移调节件调节所述短滑杆(1.7)与所述耗材通过孔(1.9)的位置，进而使短滑杆(1.7)与通过所述耗材通过孔(1.9)的耗材(3)相切，最终使耗材(3)卡于所述带帽长滑杆(1.5)和所述短滑杆(1.7)之间；所述带帽长滑杆(1.5)的一端固定所述磁铁(1.6)；在所述断料卡料检测器壳体(1.1)上固定所述霍尔传感器(1.3)，并且，所述霍尔传感器(1.3)靠近所述磁铁(1.6)；所述霍尔传感器(1.3)的输出端通过所述导线(1.4)连接到中央处理系统；所述线径耗材选择系统(2)包括固定铝块(2.1)、送料齿轮(2.2)、U形槽滑轮(2.3)、U形槽滑轮位移调节件和进料口(2.7)；所述固定铝块(2.1)的顶部开设所述进料口(2.7)，所述固定铝块(2.1)的内部设置与所述进料口(2.7)连通的进料通道；在所述进料通道的左侧固定安装所述送料齿轮(2.2)；在所述进料通道的右侧安装所述U形槽滑轮(2.3)，并且，所述U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新奇，张孟杰，宋清华，李泽月，
申请(专利权)人：中国地质大学北京，
类型：新型
国别省市：北京,11