一种塑料件注塑送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料件注塑送料装置，包括注塑筒，所述注塑筒由外腔和内腔组成，所述注塑筒的上端通过插销固定有放置框，所述放置框的内底壁固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动端贯穿放置框的内底壁延伸至内腔的内部并固定连接有螺旋送料杆，所述转动电机的驱动端与放置框连接处的外壁上套设有轴承，所述放置框的内底壁上开设有两个进料口，两个所述进料口均与内腔的内部连通，每个所述进料口内均插设有活塞，所述注塑筒的下端插设有安装板。本实用新型专利技术通过将进行注塑的原料融化过程中产生气体的气体排出，并通过吸附层去除有害物质，不会对人体造成损害，同时避免了原料中存在气泡影响成品质量，结构合理，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件注塑送料装置
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种塑料件注塑送料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑送料装置在对塑料进行融化后，会产生一定量的有害气体，如不及时排出，会使注塑成型的塑料制品中存在气泡，从而影响成品的质量，现有技术中的注塑送料装置一般缺少排气装置，且具有排气装置的一般直接排出易对人体造成损害。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的注塑送料装置一般缺少排气装置，且具有排气装置的一般直接排出易对人体造成损害的问题，而提出的一种塑料件注塑送料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料件注塑送料装置，包括注塑筒，所述注塑筒由外腔和内腔组成，所述注塑筒的上端通过插销固定有放置框，所述放置框的内底壁固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动端贯穿放置框的内底壁延伸至内腔的内部并固定连接有螺旋送料杆，所述转动电机的驱动端与放置框连接处的外壁上套设有轴承，所述放置框的内底壁上开设有两个进料口，两个所述进料口均与内腔的内部连通，每个所述进料口内均插设有活塞，所述注塑筒的下端插设有安装板，所述安装板上安装有挤出头，所述注塑筒的外壁上焊接连接有两个L型板，每个所述L型板的下侧壁均固定连接有固定板，每个所述固定板的下端均固定连接有风机，每个所述风机的输入端均贯穿注塑筒的外壁与内腔相互连通。优选地，所述外腔的内部填充有电加热层，所述外腔的外壁上设有保温层。优选地，所述注塑筒的下端的外壁上开设有两个螺纹口，每个所述螺纹口均与内腔相互连通，每个所述螺纹口内均螺纹连接有紧固螺栓。优选地，每个所述L型板远离注塑筒的一侧侧壁上均开设有安装槽，每个所述安装槽内均装设有吸附层，每个所述风机的输出端均与其中一个吸附层相互连通。优选地，每个所述吸附层均由粒装活性炭层和活性炭纤维组成。优选地，所述挤出头与安装板通过螺纹连接。本技术中，进行塑料件注塑的原料通过进料口投入至内腔中，插上活塞进行内腔的密封，通过电加热层的加热对内腔进行升温，启动转动电机，通过螺旋送料杆带动原料往前输送并与内腔的内壁相接触，原料快速融化，启动风机，原料融化产生的气体通过风机抽出并排入吸附层中进行有害物质的吸收再排出，螺旋送料杆继续转动，将融化后的原料通过挤出头挤出，进行注塑成型。本技术通过将进行注塑的原料融化过程中产生气体的气体排出，并通过吸附层去除有害物质，不会对人体造成损害，同时避免了原料中存在气泡影响成品质量，结构合理，方便实用。附图说明图1为本技术提出的一种塑料件注塑送料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料件注塑送料装置A部分放大的结构示意图。图中：1注塑筒、2外腔、3内腔、4保温层、5转动电机、6轴承、7活塞、8插销、9螺旋送料杆、10安装板、11挤出头、12紧固螺栓、13L型板、14吸附层、15风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种塑料件注塑送料装置，包括注塑筒1，注塑筒1由外腔2和内腔3组成，外腔2的内部填充有电加热层，外腔2的外壁上设有保温层4，通过电加热层对内腔3进行加热，并设置保温层4，避免了外腔2中的热量散失，注塑筒1的上端通过插销8固定有放置框，采用插销8固定便于放置框的拆除，放置框的内底壁固定连接有转动电机5，转动电机5的驱动端贯穿放置框的内底壁延伸至内腔3的内部并固定连接有螺旋送料杆9，转动电机5的驱动端与放置框连接处的外壁上套设有轴承6，通过设置轴承6保证螺旋送料杆9的平稳高速转动，放置框的内底壁上开设有两个进料口，两个进料口均与内腔3的内部连通，每个进料口内均插设有活塞7，通过进料口将注塑用原料投入注塑筒1后插上活塞7进行密封，通过螺旋送料杆9带动原料往前输送并与内腔3的内壁相接触，原料快速融化。注塑筒1的下端插设有安装板10，注塑筒1的下端的外壁上开设有两个螺纹口，每个螺纹口均与内腔3相互连通，每个螺纹口内均螺纹连接有紧固螺栓12，通过旋入两个紧固螺栓12对安装板10进行固定，便于安装板10的拆除，安装板10上安装有挤出头11，挤出头11与安装板10通过螺纹连接，便于挤出头11的清洗更换，适用性更广，注塑筒1的外壁上焊接连接有两个L型板13，每个L型板13的下侧壁均固定连接有固定板，每个固定板的下端均固定连接有风机15，通过固定板对风机15进行夹持固定，每个风机15的输入端均贯穿注塑筒1的外壁与内腔3相互连通，每个L型板13远离注塑筒1的一侧侧壁上均开设有安装槽，每个安装槽内均装设有吸附层14，每个风机15的输出端均与其中一个吸附层14相互连通，每个吸附层14均由粒装活性炭层和活性炭纤维组成，原料融化在融化的过程中会产生粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等有害物质，直接排出对人体有害，不排出则会导致成品中会残留气泡，会影响成品的质量，启动风机15，原料融化产生的气体通过风机抽出并排入吸附层14中进行有害物质的吸收再排出，螺旋送料杆9继续转动，将融化后的原料通过挤出头11挤出，进行注塑成型。本技术中，进行塑料件注塑的原料通过进料口投入至内腔3中，插上活塞7进行内腔3的密封，通过电加热层的加热对内腔3进行升温，启动转动电机5，通过螺旋送料杆9带动原料往前输送并与内腔3的内壁相接触，原料快速融化，启动风机15，原料融化产生的气体通过风机抽出并排入吸附层14中进行有害物质的吸收再排出，螺旋送料杆9继续转动，将融化后的原料通过挤出头11挤出，进行注塑成型。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料件注塑送料装置，包括注塑筒（1），其特征在于，所述注塑筒（1）由外腔（2）和内腔（3）组成，所述注塑筒（1）的上端通过插销（8）固定有放置框，所述放置框的内底壁固定连接有转动电机（5），所述转动电机（5）的驱动端贯穿放置框的内底壁延伸至内腔（3）的内部并固定连接有螺旋送料杆（9），所述转动电机（5）的驱动端与放置框连接处的外壁上套设有轴承（6），所述放置框的内底壁上开设有两个进料口，两个所述进料口均与内腔（3）的内部连通，每个所述进料口内均插设有活塞（7），所述注塑筒（1）的下端插设有安装板（10），所述安装板（10）上安装有挤出头（11），所述注塑筒（1）的外壁上焊接连接有两个L型板（13），每个所述L型板（13）的下侧壁均固定连接有固定板，每个所述固定板的下端均固定连接有风机（15），每个所述风机（15）的输入端均贯穿注塑筒（1）的外壁与内腔（3）相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种塑料件注塑送料装置，包括注塑筒（1），其特征在于，所述注塑筒（1）由外腔（2）和内腔（3）组成，所述注塑筒（1）的上端通过插销（8）固定有放置框，所述放置框的内底壁固定连接有转动电机（5），所述转动电机（5）的驱动端贯穿放置框的内底壁延伸至内腔（3）的内部并固定连接有螺旋送料杆（9），所述转动电机（5）的驱动端与放置框连接处的外壁上套设有轴承（6），所述放置框的内底壁上开设有两个进料口，两个所述进料口均与内腔（3）的内部连通，每个所述进料口内均插设有活塞（7），所述注塑筒（1）的下端插设有安装板（10），所述安装板（10）上安装有挤出头（11），所述注塑筒（1）的外壁上焊接连接有两个L型板（13），每个所述L型板（13）的下侧壁均固定连接有固定板，每个所述固定板的下端均固定连接有风机（15），每个所述风机（15）的输入端均贯穿注塑筒（1）的外壁与内腔（3）相互连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖大国，
申请(专利权)人：中山市沃浦特塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44