一种皂角刺专用切片装置制造方法及图纸

一种皂角刺专用切片装置，包括机壳、定刀片、动刀头、液压缸、液压托架、挡板、开关和液压站，定刀片垂直设置在机壳前面上部，动刀头设置在定刀片的后部，液压托架设置在定刀片后部的机壳上部，挡板设置在动刀头后部的机壳上，液压缸垂直向下设置在液压托架中间并通过油管与液压站连接，开关设置在机壳下部右侧，液压站设置在机壳左侧；本实用新型专利技术提出的技术方案，达到了良好的效果：皂角刺专用切片装置通过在定刀片上设置倾斜的斜孔，并通过后部的挡板控制，使皂角刺切割出均匀的马蹄形切片，切片效率有了很大的提升，使用非常安全，给种植户带来了很好的收益。

【技术实现步骤摘要】
一种皂角刺专用切片装置
本技术涉及中药材加工领域，具体涉及一种皂角刺专用切片装置。
技术介绍
皂角树作为一种中国原产的树种，早期在国内种植较多，但是随着皂角树相关皂角、皂刺、皂角木具有很高的利用价值，特别是皂刺在中药材应用中越来越广泛，因此近些年皂角树在一些地区开始广泛的种植，由于皂角刺特别坚硬，基本和硬质的木材相当，皂角刺在中药材的应用非常重要，如果使药效发挥出来，最好的用法是把皂角刺切割成马蹄形结构，这样才能使皂刺的药效发挥到最好，但是现有的切片多采用剪刀来剪切，很难把皂角刺切割成马蹄形结构，；因此，需要一种新的切片装置来解决现有的皂角刺无法进行长片形切割的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种皂角刺专用切片装置，用于解决现有的皂角刺无法进行长片形切割的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种皂角刺专用切片装置，包括机壳、定刀片、动刀头、液压缸、液压托架、挡板、开关和液压站，定刀片垂直设置在机壳前面上部，动刀头设置在定刀片的后部，液压托架设置在定刀片后部的机壳上部，挡板设置在动刀头后部的机壳上，液压缸垂直向下设置在液压托架中间并通过油管与液压站连接，开关设置在机壳下部右侧，液压站设置在机壳左侧；所述的机壳成方形壳体，机壳的前面上部设置有方形缺口，机壳的内部设置有上大下小斜置的收料斗，收料斗的下部向后设置有出料管；所述的定刀片成“凸”字形结构的平板，定刀片设置在机壳前部的方形缺口内，定刀片的中间均匀设置有前后贯通的斜孔，斜孔平行设置。所述的动刀头整体成直角梯形结构，动刀头的左右面平行，动刀头的上面水平，动刀头的下面为倾斜设置，下面后部向上倾斜，动刀头上面的中间设置有液压杆安装孔与液压缸液压杆下部配合连接，动刀头的前面与定刀片的后面接触，动刀头的宽度大于定刀片上部突出部分宽度。所述的液压托架上部为矩形板，液压托架的下面后部向下设置有垂直的立板，液压托架上面中间设置有液压安装孔与液压缸下端面配合连接。所述的挡板为垂直设置的矩形板，挡板的后面上部与机壳方形缺口内后面连接。所述的开关为脚踏开关，开关通过电线与液压站连接。本技术提出的技术方案，达到了良好的效果：皂角刺专用切片装置通过在定刀片上设置倾斜的斜孔，并通过后部的挡板控制，使皂角刺切割出均匀的马蹄形切片，切片效率有了很大的提升，使用非常安全，给种植户带来了很好的收益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1中定刀片的A-A剖视图。图中：1、机壳，2、定刀片，3、液压缸，4、液压托架，5、动刀头，6、挡板，7、斜孔，8、液压站，9、接料盒，10、出料管，11、开关，12、皂角刺，13、收料斗。具体实施方式结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：如附图1、图2、图3所示的一种皂角刺专用切片装置，包括机壳1、定刀片2、动刀头5、液压缸3、液压托架4、挡板6、开关11和液压站8，所述的机壳1成方形壳体，机壳1的前面上部设置有方形缺口，机壳1的内部设置有上大下小斜置的收料斗13，收料斗13的下部向后设置有出料管10；所述的定刀片2垂直设置在机壳1前面上部的方形缺口内，定刀片2成“凸”字形结构的平板，定刀片2的中间均匀设置有前后贯通的斜孔7，斜孔7平行设置；所述的动刀头5设置在定刀片2的后部，动刀头5整体成直角梯形结构，动刀头5的左右面平行，动刀头5的上面水平，动刀头5的下面为倾斜设置，下面后部向上倾斜，动刀头5上面的中间设置有液压杆安装孔，动刀头5的前面与定刀片2的后面接触，动刀头5的宽度大于定刀片2上部突出部分宽度；所述的液压托架4设置在定刀片2后部的机壳1上部，液压托架4上部为矩形板，液压托架4的下面后部向下设置有垂直的立板，液压托架4上面中间设置有缸体安装孔与液压缸3下端面配合连接；所述的挡板6设置在动刀头5后部的机壳1上，挡板6为垂直设置的矩形板，挡板6的后面上部与机壳1方形缺口内后面连接；所述的液压缸3垂直向下设置在液压托架中间并通过油管与液压站8连接，液压缸3液压杆下部与动刀头5上面液压杆安装孔配合连接，所述的开关11设置在机壳1下部右侧，开关11为脚踏开关，开关11通过电线与液压站8连接；所的液压站8设置在机壳左侧。在对皂角刺12进行切片时，首先把皂角刺12的尖头从定刀片2前面的斜孔7逐个插入，并把皂角刺12尖头顶住机壳1内的挡板6，之后启动液压站8，脚踏开关11使液压站8控制液压缸3下部的液压杆向下移动，并推动动刀头5向下逐个切断皂角刺12前部，之后提起动刀头5，完成皂角刺12切断，切下的皂角刺片从机壳1内的收料斗13下落并从出料管10流出到下部的接料盒9内；之后把剩余的皂角刺12向后推进，继续对其进行切断，直到切断后无法切，取下余料，更换新的皂角刺重复前面步骤，从而完成对皂角刺12的高效准确切断过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皂角刺专用切片装置，包括机壳、定刀片、动刀头、液压缸、液压托架、挡板、开关和液压站，其特征是：定刀片垂直设置在机壳前面上部，动刀头设置在定刀片的后部，液压托架设置在定刀片后部的机壳上部，挡板设置在动刀头后部的机壳上，液压缸垂直向下设置在液压托架中间并通过油管与液压站连接，开关设置在机壳下部右侧，液压站设置在机壳左侧；所述的机壳成方形壳体，机壳的前面上部设置有方形缺口，机壳的内部设置有上大下小斜置的收料斗，收料斗的下部向后设置有出料管；所述的定刀片成“凸”字形结构的平板，定刀片设置在机壳前部的方形缺口内，定刀片的中间均匀设置有前后贯通的斜孔，斜孔平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种皂角刺专用切片装置，包括机壳、定刀片、动刀头、液压缸、液压托架、挡板、开关和液压站，其特征是：定刀片垂直设置在机壳前面上部，动刀头设置在定刀片的后部，液压托架设置在定刀片后部的机壳上部，挡板设置在动刀头后部的机壳上，液压缸垂直向下设置在液压托架中间并通过油管与液压站连接，开关设置在机壳下部右侧，液压站设置在机壳左侧；所述的机壳成方形壳体，机壳的前面上部设置有方形缺口，机壳的内部设置有上大下小斜置的收料斗，收料斗的下部向后设置有出料管；所述的定刀片成“凸”字形结构的平板，定刀片设置在机壳前部的方形缺口内，定刀片的中间均匀设置有前后贯通的斜孔，斜孔平行设置。2.根据权利要求1所述的一种皂角刺专用切片装置，其特征是：所述的动刀头整体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭绍波，史亚芳，张铭望，李灵会，张金霞，葛松霞，宋松敏，付志方，赵爱红，崔伟丽，白丽琼，赵楠楠，白丹丹，赵俊跃，裴文康，
申请(专利权)人：河南豫博药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41