废旧动力电池外壳破碎料精洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了废旧动力电池外壳破碎料精洗装置，涉及废旧动力电池外壳回收加工领域，本实用新型专利技术包括超声波清洗机，所述超声波清洗机内设有匹配的清洗篮，所述清洗篮为网板状，清洗篮顶端为敞口状，清洗篮左端设有左吊耳，清洗篮右端设有右吊耳，所述右吊耳下端还设有转动轴，所述清洗篮右侧的右网板以转动轴为圆心逆时针转动，所述右网板下端右侧连接限位销，所述清洗篮的前网板右下角设有实心板，所述实心板上垂直连接转动销，所述转动销连接固定钩，所述固定钩的钩柄和转动销连接，固定钩以转动销为圆心转动，所述固定钩的钩头连接限位销。

【技术实现步骤摘要】
废旧动力电池外壳破碎料精洗装置
本技术涉及废旧动力电池外壳回收加工领域，具体涉及废旧动力电池外壳破碎料精洗装置。
技术介绍
近些年来我国汽车产销量均处持续上升态势,汽车保有量持续增长,目前已成为全球第一大汽车生产国和消费市场,汽车报废量也迅速增加，汽车拆解作为报废汽车资源综合再利用的重要环节,逐步被人们重视，但是目前我国汽车回收拆解行业仍处于起步发展阶段,尚有许多问题亟待解决。中国作为一个新兴的汽车大国,已经成为世界最大的汽车生产国和第一大新车市场,汽车保有量逐年增加,同时与之紧密相连的报废汽车回收拆解行业也快速发展。随着新能源汽车的快速发展，动力电池的报废量也呈现爆发式增长，但是目前市场上的动力电池回收以及相应的处理还处于初步阶段。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供废旧动力电池外壳破碎料精洗装置，可以大量的对已经经过废旧动力电池外壳高效粉碎装置破碎的料进行精洗，完全的去除附着在破碎料外表上的油污等脏污。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：废旧动力电池外壳破碎料精洗装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机内设有匹配的清洗篮，所述清洗篮为网板状，清洗篮顶端为敞口状，清洗篮左端设有左吊耳，清洗篮右端设有右吊耳，所述右吊耳下端还设有转动轴，所述清洗篮右侧的右网板以转动轴为圆心逆时针转动，所述右网板下端右侧连接限位销，所述清洗篮的前网板右下角设有实心板，所述实心板上垂直连接转动销，所述转动销连接固定钩，所述固定钩的钩柄和转动销连接，固定钩以转动销为圆心转动，所述固定钩的钩头连接限位销。优选的，所述实心板连接前网板采用焊接，所述限位销连接右网板采用焊接。优选的，所述清洗篮的篮网采用不锈钢制成。本技术的工作原理：本实用的清洗篮上端的左边设左吊耳，右端设右吊耳，所述清洗篮的尺寸匹配超声波清洗机，转动固定钩，将钩头连接限位销，固定住右网板，再将破碎料加入到清洗篮内，左吊耳和右吊耳分别连接起重装置，然后将清洗篮放入到加入清洗剂和水的超声波清洗机中，等清洗过程结束以后，再用起重装置连接左吊耳和右吊耳，提出清洗篮，提出后的清洗篮放到空旷地方，保持左吊耳高度不变，降低右吊耳高度，或者保持右吊耳高度不变，提高左吊耳高度，然后右网板相对清洗篮以转动轴为圆心逆时针转动，固定钩脱离限位销，清洗篮中的破碎料从清洗篮右侧落出；清理完之后，复位清洗篮，再手动将固定钩复位连接限位销，然后重复上述步骤进行下一次清洗。本技术的有益效果是：可以同时对废旧动力电池外壳的破碎料进行大量清洗，精洗过程可以很好的去除破碎料中的杂质，提高破碎料生产的新成品的性能。本技术具有设计科学，结构合理的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术清洗篮的结构示意图；图3为本技术清洗篮卸料的结构示意图。其中：超声波清洗机1；清洗篮2；左吊耳3；右吊耳4；转动轴5；右网板6；限位销7；实心板8；转动销9；固定钩10；钩柄11。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，废旧动力电池外壳破碎料精洗装置，包括超声波清洗机1，所述超声波清洗机1内设有匹配的清洗篮2，所述清洗篮2为网板状，清洗篮2顶端为敞口状，清洗篮2左端设有左吊耳3，清洗篮2右端设有右吊耳4，所述右吊耳4下端还设有转动轴5，所述清洗篮2右侧的右网板6以转动轴5为圆心逆时针转动，所述右网板6下端右侧连接限位销7，所述清洗篮2的前网板右下角设有实心板8，所述实心板8上垂直连接转动销9，所述转动销9连接固定钩10，所述固定钩10的钩柄11和转动销9连接，固定钩10以转动销9为圆心转动，所述固定钩10的钩头连接限位销7。所述实心板8连接前网板采用焊接，所述限位销7连接右网板6采用焊接。本实用的清洗篮2上端的左边设左吊耳3，右端设右吊耳4，所述清洗篮2的尺寸匹配超声波清洗机1，转动固定钩10，将钩头连接限位销7，固定住右网板6，再将破碎料加入到清洗篮2内，左吊耳3和右吊耳4分别连接起重装置，然后将清洗篮2放入到加入清洗剂和水的超声波清洗机1中，等清洗过程结束以后，再用起重装置连接左吊耳3和右吊耳4，提出清洗篮2，提出后的清洗篮2放到空旷地方，保持左吊耳3高度不变，降低右吊耳4高度，或者保持右吊耳4高度不变，提高左吊耳3高度，然后右网板6相对清洗篮2以转动轴5为圆心逆时针转动，固定钩10脱离限位销7，清洗篮2中的破碎料从清洗篮2右侧落出；清理完之后，复位清洗篮2，再手动将固定钩10复位连接限位销7，然后重复上述步骤进行下一次清洗。实施例2参照图1-3，废旧动力电池外壳破碎料精洗装置，包括超声波清洗机1，所述超声波清洗机1内设有匹配的清洗篮2，所述清洗篮2为网板状，清洗篮2顶端为敞口状，清洗篮2左端设有左吊耳3，清洗篮2右端设有右吊耳4，所述右吊耳4下端还设有转动轴5，所述清洗篮2右侧的右网板6以转动轴5为圆心逆时针转动，所述右网板6下端右侧连接限位销7，所述清洗篮2的前网板右下角设有实心板8，所述实心板8上垂直连接转动销9，所述转动销9连接固定钩10，所述固定钩10的钩柄11和转动销9连接，固定钩10以转动销9为圆心转动，所述固定钩10的钩头连接限位销7。所述实心板8连接前网板采用焊接，所述限位销7连接右网板6采用焊接。本实用的清洗篮2上端的左边设左吊耳3，右端设右吊耳4，所述清洗篮2的尺寸匹配超声波清洗机1，转动固定钩10，将钩头连接限位销7，固定住右网板6，再将破碎料加入到清洗篮2内，左吊耳3和右吊耳4分别连接起重装置，然后将清洗篮2放入到加入清洗剂和水的超声波清洗机1中，等清洗过程结束以后，再用起重装置连接左吊耳3和右吊耳4，提出清洗篮2，提出后的清洗篮2放到空旷地方，保持左吊耳3高度不变，降低右吊耳4高度，或者保持右吊耳4高度不变，提高左吊耳3高度，然后右网板6相对清洗篮2以转动轴5为圆心逆时针转动，固定钩10脱离限位销7，清洗篮2中的破碎料从清洗篮2右侧落出；清理完之后，复位清洗篮2，再手动将固定钩10复位连接限位销7，然后重复上述步骤进行下一次清洗。为了能延长清洗篮2的使用寿命，所述清洗篮2的篮网采用不锈钢制成；本技术使用时的注意事项主要有：在将装料的清洗篮2加入到超声波清洗机1中的时候，超声波清洗机1中需要加入清洗剂水溶液，在这之前需要注意清洗篮2装料加入超声波清洗机1中不能出现清洗剂水溶液溢出的情况。在不控制成本的情况下，可以采用防水型电磁铁来代替固定钩10和限位销7的连接固定作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废旧动力电池外壳破碎料精洗装置，其特征在于：包括超声波清洗机(1)，所述超声波清洗机(1)内设有匹配的清洗篮(2)，所述清洗篮(2)为网板状，清洗篮(2)顶端为敞口状，清洗篮(2)左端设有左吊耳(3)，清洗篮(2)右端设有右吊耳(4)，所述右吊耳(4)下端还设有转动轴(5)，所述清洗篮(2)右侧的右网板(6)以转动轴(5)为圆心逆时针转动，所述右网板(6)下端右侧连接限位销(7)，所述清洗篮(2)的前网板右下角设有实心板(8)，所述实心板(8)上垂直连接转动销(9)，所述转动销(9)连接固定钩(10)，所述固定钩(10)的钩柄(11)和转动销(9)连接，固定钩(10)以转动销(9)为圆心转动，所述固定钩(10)的钩头连接限位销(7)。

【技术特征摘要】
1.废旧动力电池外壳破碎料精洗装置，其特征在于：包括超声波清洗机(1)，所述超声波清洗机(1)内设有匹配的清洗篮(2)，所述清洗篮(2)为网板状，清洗篮(2)顶端为敞口状，清洗篮(2)左端设有左吊耳(3)，清洗篮(2)右端设有右吊耳(4)，所述右吊耳(4)下端还设有转动轴(5)，所述清洗篮(2)右侧的右网板(6)以转动轴(5)为圆心逆时针转动，所述右网板(6)下端右侧连接限位销(7)，所述清洗篮(2)的前网板右下角设有实心板(8)，所述实心板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢学武，卢宇晨，卢凯乐，卢晓奇，
申请(专利权)人：界首市鑫宇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34