聚合物溶液涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种聚合物溶液涂布装置，包括溶液存储罐、喷头以及连接于溶液存储罐及喷头之间的连接管，所述连接管上设置有气液分离管，在气液分离管内设置有分离气液的半透膜，所述半透膜将所述气液分离管分隔为与所述连接管连通的流道，以及气体容置腔。该涂布装置能够减少聚合物溶液内的气泡，提高柔性OLED器件的良率。

【技术实现步骤摘要】
聚合物溶液涂布装置
本技术涉及显示器制造领域，尤其是一种聚合物溶液涂布装置。
技术介绍
OLED(OrganicLight-EmittingDiode有机发光二极管)型显示器如今已经越来越多地应用于各种电子器件中，在制作柔性OLED器件的制程中，多以聚酰亚胺(PolyimidePI)等聚合物作为柔性OLED显示模组的衬底层，该衬底层在制作时需要通过聚合物溶液涂布装置将聚合物溶液涂布于基板上，然后进行固化，以及在柔性OLED显示模组成型后去除基板等步骤，以最终得到衬底层。然而，由于PI等聚合物溶液的粘度较大，在制作聚合物溶液的过程中，聚合物溶液内会不可避免的混入空气，在聚合物溶液中形成一个一个的小气泡。在涂布时，该气泡会随着聚合物溶液一起涂布于基板上，在柔性OLED器件的使用过程中，因气泡的存在，聚合物容易从柔性OLED器件上脱落，造成TFT电路的损坏的后果，严重影响了柔性OLED器件的良率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚合物溶液涂布装置，该涂布装置能够减少聚合物溶液内的气泡，提高柔性OLED器件的良率。本技术提供一种聚合物溶液涂布装置，包括溶液存储罐、喷头以及连接于溶液存储罐及喷头之间的连接管，所述连接管上设置有气液分离管，在气液分离管内设置有分离气液的半透膜，所述半透膜将所述气液分离管分隔为与所述连接管连通的流道，以及气体容置腔。进一步地，所述半透膜为纳米级孔径的半透膜。进一步地，所述气体容置腔内形成有相对于所述流道的负压环境。进一步地，所述聚合物溶液涂布装置还包括空气泵，所述空气泵与所述气体容置腔相连。进一步地，所述气液分离管上还设置有加热装置。进一步地，所述加热装置为加热电阻丝。进一步地，所述半透膜为半透膜管，所述流道形成于所述半透膜管内，所述气体容置腔形成于所述半透膜管与所述气液分离管之间，所述半透膜管的两端与所述连接管相连。进一步地，所述半透膜管的直径小于所述连接管的直径。进一步地，所述半透膜管通过接头与所述连接管相连，从所述连接管所在的一侧至所述半透膜管所在的一侧，所述接头沿径向的截面面积逐渐减小。进一步地，所述半透膜管为多个，多个所述半透膜管通过接头与所述连接管相连。综上所述，本技术通过在连接管上设置气液分离管，并在气液分离管内设置半透膜，以在气液分离管内形成流道及气体容置腔，当聚合物溶液在流道内流动时，由于聚合物溶液中溶质及溶剂的分子均要比气体分子大的多，因此，较小体积的气体分子能够穿过半透膜进入气体容置腔，而体积较大的聚合物溶液分子则被半透膜阻挡，继续在流道内流动，最终到达喷头，并从喷头喷出，这就使得聚合物溶液内的气泡能够在经过气液分离管时从聚合物溶液内分离出来，减少聚合物溶液内气泡的含量，提高柔性OLED器件的良率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1所示为本技术第一实施例提供的聚合物溶液涂布装置的结构示意图。图2所示为图1中气液分离管处的结构示意图。图3所示为本技术第二实施例提供的聚合物溶液涂布装置内气液分离管处的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术进行详细说明如下。本技术的目的在于提供一种聚合物溶液涂布装置，该涂布装置能够减少聚合物溶液内的气泡，提高柔性OLED器件的良率。图1所示为本技术第一实施例提供的聚合物溶液涂布装置的结构示意图，图2所示为图1中气液分离管处的结构示意图。如图1及图2所示，本技术第一实施例提供的聚合物溶液涂布装置用于涂布聚酰亚胺溶液、聚乙烯溶液及聚丙烯溶液等聚合物溶液，该装置包括存储聚合物溶液的溶液存储罐10、喷头20以及连接于溶液存储罐10及喷头20之间的连接管30，在连接管30上还设置有气液分离管40，在气液分离管40内设置有分离气液的半透膜41，半透膜41将气液分离管40分隔为与连接管30连通的流道42，以及容置气体的气体容置腔43。在本实施例中，通过在连接管30上设置气液分离管40，并在气液分离管40内设置半透膜41，以在气液分离管40内形成流道42及气体容置腔43，当聚合物溶液在流道42内流动时，由于聚合物溶液中溶质及溶剂的分子均要比气体分子大的多，因此，较小体积的气体分子能够穿过半透膜41进入气体容置腔43，而体积较大的聚合物溶液分子则被半透膜41阻挡，继续在流道42内流动，最终到达喷头20，并从喷头20喷出，这就使得聚合物溶液内的气泡50能够在经过气液分离管40时从聚合物溶液内分离出来，减少聚合物溶液内气泡50的含量，提高柔性OLED器件的良率。在本实施例中，上述的半透膜41为具有纳米级孔径的半透膜41，如反渗透膜，以使气泡50能够从孔径中自由穿过但阻止聚合物溶液分子的穿过。进一步地，为了能够加快气体从聚合物溶液内透过半透膜41向外扩散，气体容置腔43还可以与空气泵44相连，空气泵44能够在气体容置腔43内形成相对于流道42的负压环境，通过流道42与气体容置腔43之间的气压差，气泡50能够更为快速地穿过半透膜41进入气体容置腔43内。进一步地，在气液分离管40上还可以设置有加热装置45，如加热电阻丝，当加热装置45对聚合物溶液加热时，聚合物溶液内的气泡50会因受热而发生膨胀，且在受热的情况下，气泡50体积的变化要大于聚合物溶液体积的变化，这有助于气泡50的聚合物溶液的流动过程中与半透膜41产生接触，使更多的气泡50穿过半透膜41进入气体容置腔43内。在本实施例中，半透膜41为半透膜管，流道42形成于半透膜管内，而气体容置腔43形成于半透膜管与气液分离管40的内侧壁之间，半透膜管的两端均与连接管30相连。此时，聚合物溶液能够直接在半透膜41形成的流道42内流动，以增加聚合物溶液与半透膜41的接触面积，使更多的气泡50能够与半透膜41接触。进一步地，半透膜管的直径要小于连接管30的直径，以使在聚合物溶液流量相同的情况下进一步增加气泡50与半透膜管接触的几率。在本实施例中，半透膜管通过接头46与连接管30相连，从连接管30所在的一侧至半透膜管所在的一侧，接头46沿径向的截面面积逐渐减小，当聚合物溶液从接头46内流过时，接头46的侧壁会对聚合物溶液产生一个向溶液内部的挤压力，该压力在向聚合物溶液内部传导的过程中，能够在一定程度上促使聚合物溶液内部的气泡50向聚合物溶液的外部运动，使更多的气泡50与半透膜41接触。图3所示为本技术第二实施例提供的聚合物溶液涂布装置内气液分离管处的结构示意图。如图3所示，与本技术第一实施例不同的是，在本实施例中，半透膜管可以为多个，多个半透膜管通过接头46分别与连接管30相连，连接管30内的聚合物溶液通过接头46分流入多个半透膜管中，这进一步的增大了聚合物溶液与半透膜41的接触面积，使更多的气泡50与半透膜41接触。综上所述，在本技术中，通过在连接管30上设置气液分离管40，并在气液分离管40内设置半透膜41，以在气液分离管40内形成有流道42及气体容置腔43，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合物溶液涂布装置，包括溶液存储罐、喷头以及连接于溶液存储罐及喷头之间的连接管，其特征在于：所述连接管上设置有气液分离管，在所述气液分离管内设置有分离气液的半透膜，所述半透膜将所述气液分离管分隔为与所述连接管连通的流道，以及气体容置腔。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物溶液涂布装置，包括溶液存储罐、喷头以及连接于溶液存储罐及喷头之间的连接管，其特征在于：所述连接管上设置有气液分离管，在所述气液分离管内设置有分离气液的半透膜，所述半透膜将所述气液分离管分隔为与所述连接管连通的流道，以及气体容置腔。2.根据权利要求1所述的聚合物溶液涂布装置，其特征在于：所述半透膜为纳米级孔径的半透膜。3.根据权利要求1所述的聚合物溶液涂布装置，其特征在于：所述气体容置腔内形成有相对于所述流道的负压环境。4.根据权利要求3所述的聚合物溶液涂布装置，其特征在于：所述聚合物溶液涂布装置还包括空气泵，所述空气泵与所述气体容置腔相连。5.根据权利要求1所述的聚合物溶液涂布装置，其特征在于：所述气液分离管上还设置有加热装置。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱阳杰，周衍旭，李俊峰，
申请(专利权)人：昆山国显光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32