一种孔板座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种孔板座，包括孔板和孔板座基体，所述孔板与所述孔板座基体通过装配螺丝连接，所述孔板内壁和上壁均设有硬质合金板，所述孔板座基体设有互相垂直连通的进料口和内孔，所述内孔内壁设有硬质合金环，所述硬质合金环的内壁覆盖所述孔板的内壁。本实用新型专利技术通过所述孔板内壁和上壁均设有硬质合金板，所述内孔内壁设有硬质合金环，所述硬质合金环的内壁覆盖所述孔板的内壁，极大地提高了孔板座的抗矿浆中固体涡流和紊流的冲刷磨损能力，大大地延长了孔板座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种孔板座
本技术涉及闪蒸槽内的部件，具体涉及一种孔板座。
技术介绍
孔板座是孔板座是氧化铝生产过程中闪蒸槽内的重要部件，它的使用寿命关系到整个生产流程稳定性，关系到企业的经济效益，并且闪蒸槽为压力容器，关系到企业的安全生产。在生产过程中，将十级闪蒸槽串联在一起，闪蒸槽内一级压力为3MPa左右，十级为0.25MP左右，而一级的温度为240°左右，十级温度为140°左右，用于溶出的矿浆在通过每级闪蒸槽内的孔板座和孔板后，逐步降温降压，由最后的十级闪蒸槽进入稀释槽后，矿浆降为常温常压，并在降温降压过程中继续完成脱硅反应，同时将产生的乏汽用于套管预热，是建立整个系统热平衡的关键环节。溶出过程中的矿浆，通常称为铝酸钠溶液，是由NaOH碱液、铝土矿和石灰乳颗粒组成，矿石中铁含量高达15～20％，硅含量也较高，还夹杂有其它石渣，其本身就有较高的硬度。矿浆中还含有较高的硫，产生一定的S-1离子，具有一定的腐蚀性，加之溶出槽内1～4级的温度为240°～210°左右，矿浆中含有气体，在高压下矿浆高速流动呈紊流状态，产生严重的汽蚀。矿浆的固、液、气三相体在孔板内孔上部周边发生的涡流及其它不规则的运动，使孔板座及孔板受到严重的冲刷磨损。当孔板座和孔板被磨损出较大的通孔洞后，相当于孔板内孔直径被放大，导致槽内温度、液位和压力失去平衡，严重时会使压力超压，危及安全生产；这主要是孔板座基体不耐磨，同时孔板在装配到孔板座上后必然有装配间隙，矿料容易从装配间隙这一薄弱环节冲刷磨损，当装配间隙形成对流时，会更快地磨损出通孔。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种孔板座使其更耐磨，同时避免了装配有对流缝隙时也能保证不易被磨损。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种孔板座，包括孔板和孔板座基体，所述孔板与所述孔板座基体通过装配螺丝连接，所述孔板内壁和上壁均设有硬质合金板，所述孔板座基体设有互相垂直连通的进料口和内孔，所述内孔内壁设有硬质合金环，所述硬质合金环上端与所述进料口底部在同一平面上，所述硬质合金环的内壁覆盖所述孔板的内壁。进一步，所述孔板座基体的内壁为优弧形内壁，所述优弧形内壁在弧端处设有水平端面，所述优弧形内壁设有耐磨合金层，所述水平端面上设有硬质合金上端面，所述硬质合金上端面连接所述硬质合金环。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过所述孔板内壁和上壁均设有硬质合金板，所述内孔内壁设有硬质合金环，所述硬质合金环的内壁覆盖所述孔板的内壁，极大地提高了孔板座的抗矿浆中固体涡流和紊流的冲刷磨损能力，提高了抗S-1的腐蚀以及汽体的汽蚀能力；虽然孔板与孔板座有0.5～0.6mm的装配间隙，但由于矿浆开始进入间隙的各壁面都是YG8硬质合金材料，无法将缝隙冲刷磨大，矿浆只能将缝隙自然填满变成干硬块，而不能磨损下去。即使是在没有装配密闭而形成对流的情况下，由于缝隙较小，先是有汽体和液体的少量流出，同时也有少量的矿浆固体渗出，但缝隙周边的高耐磨、耐腐、耐汽蚀材料不能被磨损成更大的缝口，使矿浆固体逐渐粘附在缝隙内，进而将缝隙完全堵塞，使矿浆只能沿孔板内孔正常喷射出去。因此，大大地延长了孔板座的使用寿命；通过所述硬质合金环上端与所述进料口底部在同一平面上与所述孔板座基体无缝隙连接，使其更耐磨避免了装配有对流缝隙时也能保证不易被磨损。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术一种孔板座主视图。图2为本技术一种孔板座图1A-A剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：需要说明的是本技术提到的上下左右为附图1所示的上下左右。本技术提出了一种孔板座，包括孔板1和孔板座基体4，由所述孔板1和所述孔板座基体4组成分体式，所述孔板1与所述孔板座基体4通过装配螺丝3连接，所述孔板座基体4设有互相垂直连通的进料口7和内孔，在所述孔板1上开通孔，在所述孔板座基体4上开盲孔，通过所述装配螺丝3穿过所述通孔然后装配入所述盲孔从而将所述孔板1和孔板座基体4连接起来，所述孔板座基体4下端设有能穿过所述内孔的圆槽，所述内孔从所述圆槽穿出，所述孔板1上端设有凸起，所述孔板1设有连通孔，当所述凸起卡入所述圆槽上后所述连通孔穿过所述孔板1与所述内孔相对应，所述孔板1内壁即所述连通孔内壁焊接YG8硬质合金的硬质合金板2，所述孔板1的所述凸起上表面即所述孔板1的上壁设置YG8硬质合金的硬质合金板2，所述内孔内壁设有硬质合金环6，所述硬质合金环6硬度HRA≥89，所述硬质合金环6最大直径占所述入料口7直径的92％以上，所述硬质合金环6的内壁覆盖所述孔板1的内壁，所述硬质合金环6与所述连通孔同心，所述硬质合金环6直径大于所述连通孔内径，当所述凸起卡入所述圆槽上后，所述硬质合金环6抵在所述孔板1的上壁上的所述硬质合金板2上，从而使硬质合金从所述内孔到所述连通口呈阶梯型连贯，所述孔板1即是孔板，所述硬质合金环6上端与所述进料口7底部在同一平面上。作为具体实施例，所述孔板座基体4的内壁为优弧形内壁，所述优弧形内壁在弧端处设有水平端面，所述优弧形内壁设有耐磨合金层5，其硬度HRC≥68，厚度为6～10mm，所述水平端面上设有硬质合金上端面，所述硬质合金上端面连接所述硬质合金环6，所述硬质合金环6采用YG8硬质合金，所述水平端面上除所述硬质合金上端面外其他部分覆盖所述耐磨合金层5。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔板座，其特征在于：包括孔板(1)和孔板座基体(4)，所述孔板(1)与所述孔板座基体(4)通过装配螺丝(3)连接，所述孔板(1)内壁和上壁均设有硬质合金板(2)，所述孔板座基体(4)设有互相垂直连通的进料口(7)和内孔，所述内孔内壁设有硬质合金环(6)，所述硬质合金环(6)上端与所述进料口(7)底部在同一平面上，所述硬质合金环(6)的内壁覆盖所述孔板(1)的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种孔板座，其特征在于：包括孔板(1)和孔板座基体(4)，所述孔板(1)与所述孔板座基体(4)通过装配螺丝(3)连接，所述孔板(1)内壁和上壁均设有硬质合金板(2)，所述孔板座基体(4)设有互相垂直连通的进料口(7)和内孔，所述内孔内壁设有硬质合金环(6)，所述硬质合金环(6)上端与所述进料口(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍明，
申请(专利权)人：自贡高科硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51