一种高架桥电缆盖板铺盖装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高架桥电缆盖板铺盖装置及其使用方法，将多块电缆盖板放置在传动辊上，驱动传动辊并将多块电缆盖板传送至盖板抬升装置上，盖板抬升装置将电缆盖板抬升至固定高度，推料油缸将电缆盖板依次推送至承料架上，驱动机械爪，机械爪将每块电缆盖板依次铺设在电缆槽顶部。本发明专利技术可避免使用大量的人工劳动力，提高铺设电缆盖板的自动化程度，从而提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高架桥电缆盖板铺盖装置及其使用方法
本专利技术涉及高架桥电缆盖板铺设
，具体涉及一种高架桥电缆盖板铺盖装置及其使用方法。
技术介绍
众所周知，高速铁路桥梁的两侧都挖设有电缆槽，为了防止电缆槽内的电缆被雨水侵蚀，电缆槽顶部都会铺设电缆盖板。传统的电缆盖板铺设方式是利用运板车将电缆盖板成批运输至铺设地点，然后采用人工将电缆盖板搬运至电缆槽上进行铺盖。这种铺设方式需要大量的人工劳动力，一旦遇到暴雨或暴晒的天气，则无法进行铺设，从而延缓了施工进度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高架桥电缆盖板铺盖装置及其使用方法，可避免使用大量的人工劳动力，提高铺设电缆盖板的自动化程度，从而提高施工效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高架桥电缆盖板铺盖装置，包括轨道以及行走在轨道上的铺料车，铺料车上设置有控制柜，所述铺料车上设置有围栏，且铺料车上表面一侧开有安装槽，安装槽内安装有多个传动辊，多个传动辊通过传输皮带同步传动，其中一个或多个传动辊上设置有驱动电机，所述安装槽一侧设置有盖板抬升装置，盖板抬升装置包括顶升油缸、抬升板以及两根支撑柱，所述抬升板的两端分别滑动配合在两根支撑柱上靠传动辊的一侧，两根支撑柱之间固定有横轴，横轴上转动配合有链轮，所述顶升油缸的活塞杆端部固定有链条，链条一端通过链轮与抬升板顶部连接，所述铺料车上设置有推料油缸和承料架，推料油缸位于抬升板一侧，承料架位于抬升板的另一侧，所述承料架包括承料板以及固定在承料板底部的前支撑腿和后支撑腿，承料板的中部开有机械爪放置槽，且承料板的两端均设置有多个承料辊，所述铺料车上还设置有用于转移电缆盖板的机械爪。进一步地，所述抬升板包括横梁以及固定在横梁两端的叉板，所述链条与横梁固定连接，所述支撑柱的底部位于安装槽内，且支撑柱的底部固定有抬升架，抬升架位于叉板的正下方，抬升架上开有与叉板形状匹配的沉槽。进一步地，所述推料油缸下表面固定有支撑架，推料油缸的活塞杆端部固定有推料块，推料块与两块叉板位于同一竖直平面内。进一步地，所述承料板的前支撑腿固定在铺料车的上表面上，后支撑腿固定在铺料车的侧表面上，且后支撑腿顶部的高度低于前支撑腿顶部的高度。进一步地，所述机械爪包括旋转座、支撑台、前支臂、后支臂和夹持爪，所述支撑台安装在旋转座上，前支臂一端铰接在支撑台上，前支臂另一端与后支臂铰接，所述夹持爪与后支臂端部铰接，夹持爪包括U型爪体和夹料油缸，夹料油缸安装在U型爪体外侧壁上，且夹料油缸的活塞杆伸入U型爪体的中部间隙内，夹料油缸的活塞杆端部固定有夹料板。一种高架桥电缆盖板铺盖装置的使用方法，将多块电缆盖板放置在传动辊上，驱动传动辊并将多块电缆盖板传送至盖板抬升装置上，盖板抬升装置将电缆盖板抬升至固定高度，推料油缸将电缆盖板依次推送至承料架上，驱动机械爪，机械爪将每块电缆盖板依次铺设在电缆槽顶部。本专利技术通过将电缆盖板依次传输在盖板抬升装置上，由推料油缸将每块电缆盖板推送至承料架上，机械爪将每块电缆盖板一侧铺设在电缆槽，整个过程均采用自动化控制，避免投入大量人工劳动力，不仅可提高自动化程度，还能缩短工期，从而提高铺设效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的部分结构示意图；图3为本专利技术中机械爪的结构示意图。图中标记：1-轨道；2-铺料车；3-围栏；4-安装槽；5-控制柜；6-推料油缸；7-盖板抬升装置；8-机械爪；9-承料架；10-电缆槽；11-电缆盖板；41-传动辊；42-传输皮带；43-驱动电机；61-支撑架；62-推料块；71-支撑柱；72-横轴；73-链轮；74-链条；75-顶升油缸；76-抬升架；77-抬升板；81-旋转座；82-支撑台；83-前支臂；84-后支臂；85-夹持爪；86-夹料油缸；87-夹料板；91-承料板；92-前支撑腿；93-后支撑腿；94-机械爪放置槽；95-承料辊。具体实施方式如图1～图3所示，本实施例提供的高架桥电缆盖板铺盖装置包括轨道1以及行走在轨道1上的铺料车2，铺料车2上设置有围栏3、控制柜5、推料油缸6、盖板抬升装置7以及承料架9，所述铺料车2行走方向的一侧上表面开有矩形的安装槽4，安装槽4内安装有多个平行的传动辊41，每个传动辊41的两端均设置有皮带槽，且所有传动辊41通过两端的传输皮带42传动，所有传动辊41可以由一个或多个驱动电机43带动，将驱动电机43安装在传动辊41的端部，驱动电机43的输出轴与传动辊41通过联轴器连接。所述安装槽4一侧贯穿铺料车2的侧壁，所述盖板抬升装置7位于安装槽4的另一侧，盖板抬升装置7包括顶升油缸75、抬升板77以及两根支撑柱71，所述抬升板77包括横梁以及固定在横梁两端的叉板，支撑柱71的内侧开有滑槽，叉板的外侧设置有与滑槽配合的滑块，可使抬升板77在两根支撑柱71的内侧上下滑动，两根支撑柱71之间固定有横轴72，横轴72上转动配合有链轮73，所述顶升油缸75位于两根支撑柱71之间，且顶升油缸75的活塞杆端部固定有链条74，链条74绕至在链轮73上，链条74的端部与横梁固定连接，通过控制顶升油缸75，可实现抬升板77的上升和下降。所述两根支撑柱71的底部均位于安装槽4内，且支撑柱71的底部固定有抬升架76，抬升架76位于叉板的正下方，且抬升架76上开有与叉板形状匹配的沉槽，当传动辊41将电缆盖板11传送至抬升架76上，控制顶升油缸75，叉板上升可将电缆盖板11抬升至指定高度。所述推料油缸6位于抬升板77远离电缆槽10的一侧，承料架9位于抬升板77靠近电缆槽10的一侧，推料油缸6的下表面固定有支撑架61，推料油缸6的活塞杆端部固定有推料块62，推料块62优选为橡胶材料，且推料块62与两块叉板位于同一竖直平面内，驱动推料油缸6，推料块62可将指定高度的电缆盖板11推送至承料架9上。所述承料架9包括承料板91以及固定在承料板91底部的前支撑腿92和后支撑腿93，前支撑腿92固定在铺料车2的上表面上，后支撑腿93固定在铺料车2的侧表面上，且后支撑腿93顶部的高度低于前支撑腿92顶部的高度，使承料板91整体朝电缆槽10一侧向下倾斜，倾斜角度为5～10°，承料板91的中部开有机械爪放置槽94，且承料板91的两端均设置有多个承料辊95，被推送至承料板91上的电缆盖板11可在承料辊95的作用下向外滚动，电缆盖板11所受摩擦较小，承料板91的外端部可设置限位块，防止电缆盖板11过度移动。所述铺料车2上还设置有用于转移电缆盖板11的机械爪8，机械爪8为现有结构，机械爪8包括旋转座81、支撑台82、前支臂83、后支臂84和夹持爪85，所述支撑台82安装在旋转座81上，前支臂83一端铰接在支撑台82上，前支臂83另一端与后支臂84铰接，所述夹持爪85与后支臂84端部铰接，夹持爪85包括U型爪体和夹料油缸86，夹料油缸86安装在U型爪体顶侧壁上，且夹料油缸86的活塞杆伸入U型爪体的中部间隙内，夹料油缸86的活塞杆端部固定有夹料板87。当电缆盖板11穿过U型爪体中部的空隙时，驱动夹料油缸86，夹料板87将电缆盖板11夹紧，然后机械爪8按照设定的程序作业，将每块电缆盖板11一侧铺设在电缆槽10上。本实施例还提供了高架桥电缆盖板铺盖装置的使用方法，将多块电缆盖板11叠放成数列，将数列电缆盖板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高架桥电缆盖板铺盖装置，包括轨道以及行走在轨道上的铺料车，铺料车上设置有控制柜，其特征在于：所述铺料车上设置有围栏，且铺料车上表面一侧开有安装槽，安装槽内安装有多个传动辊，多个传动辊通过传输皮带同步传动，其中一个或多个传动辊上设置有驱动电机，所述安装槽一侧设置有盖板抬升装置，盖板抬升装置包括顶升油缸、抬升板以及两根支撑柱，所述抬升板的两端分别滑动配合在两根支撑柱上靠传动辊的一侧，两根支撑柱之间固定有横轴，横轴上转动配合有链轮，所述顶升油缸的活塞杆端部固定有链条，链条一端通过链轮与抬升板顶部连接，所述铺料车上设置有推料油缸和承料架，推料油缸位于抬升板一侧，承料架位于抬升板的另一侧，所述承料架包括承料板以及固定在承料板底部的前支撑腿和后支撑腿，承料板的中部开有机械爪放置槽，且承料板的两端均设置有多个承料辊，所述铺料车上还设置有用于转移电缆盖板的机械爪。

【技术特征摘要】
1.一种高架桥电缆盖板铺盖装置，包括轨道以及行走在轨道上的铺料车，铺料车上设置有控制柜，其特征在于：所述铺料车上设置有围栏，且铺料车上表面一侧开有安装槽，安装槽内安装有多个传动辊，多个传动辊通过传输皮带同步传动，其中一个或多个传动辊上设置有驱动电机，所述安装槽一侧设置有盖板抬升装置，盖板抬升装置包括顶升油缸、抬升板以及两根支撑柱，所述抬升板的两端分别滑动配合在两根支撑柱上靠传动辊的一侧，两根支撑柱之间固定有横轴，横轴上转动配合有链轮，所述顶升油缸的活塞杆端部固定有链条，链条一端通过链轮与抬升板顶部连接，所述铺料车上设置有推料油缸和承料架，推料油缸位于抬升板一侧，承料架位于抬升板的另一侧，所述承料架包括承料板以及固定在承料板底部的前支撑腿和后支撑腿，承料板的中部开有机械爪放置槽，且承料板的两端均设置有多个承料辊，所述铺料车上还设置有用于转移电缆盖板的机械爪。2.根据权利要求1所述的高架桥电缆盖板铺盖装置，其特征在于：所述抬升板包括横梁以及固定在横梁两端的叉板，所述链条与横梁固定连接，所述支撑柱的底部位于安装槽内，且支撑柱的底部固定有抬升架，抬升架位于叉板的正下方，抬升架上开有与叉板形状匹配的沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，赵涛，
申请(专利权)人：成都市市政工程集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51