一种太阳能电池烧结炉带结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池烧结炉带结构涉及太阳能电池加工领域，包括太阳电池片烧结时作为载体的烧结炉带、第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部相对设置在所述烧结炉带的左右两侧，其特征在于，所述第一支撑部包括第一连接架和第二连接架，所述第一连接架设置与第二连接架的上方，所述第一连接架与第二连接架的夹角为110°‑150°，所述第一连接架和第二连接架之间设置有第一水平接触架；所述第二支撑部包括第三连接架和第四连接架，所述第三连接架位于第四连接架的上方，所述第三连接架与所述第四连接架之间设置有第二水平接触架，本实用新型专利技术提供一种太阳能电池烧结炉带结构具有结构简单、损伤少和碎片少的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池烧结炉带结构
本技术涉及太阳能电池加工领域，具体而言，涉及一种太阳能电池烧结炉带结构。
技术介绍
单晶硅片的标准尺寸为156*156mm，厚度180μm左右，电池片经过印刷之后进入烧结炉进行烧结。太阳能电池在铝背场机电机制备的过程中均需要进行高温烧结，传统的工艺主要是采用电阻炉进行加热，烧结炉内腔体内温度高，热损耗很大，不利于降低太阳能电池的生产成本，由于太阳能电池片加热主要依靠热辐射及传导过程，加热缓慢，不利于在线使用。烧结是太阳能制作的一道关键工序，烧结的目的使丝网印刷后干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机成分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触，铝浆烧结的目的是使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。局部的受热不均匀和散热不均匀可能会导致起包，严重的会起铝珠，形成高复合区从而降低电池转换效率。现有技术中通常采用的单晶太阳能电池烧结炉带包括网带与固定于网带上的用于支撑电池片的支架，因太阳能电池的栅线与烧结炉带的支架之间的支点有接触，容易损伤栅线，影响电池质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决太阳能电池烧结炉带易影响电池质量的问题，本技术提供一种太阳能电池烧结炉带结构具有结构简单、损伤少和碎片少的特点。本技术采用的技术方案如下：一种太阳能电池烧结炉带结构，包括太阳电池片烧结时作为载体的烧结炉带、第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部相对设置在所述烧结炉带的左右两侧，其特征在于，所述第一支撑部包括第一连接架和第二连接架，所述第一连接架设置与第二连接架的上方，所述第一连接架与第二连接架的夹角为110°-150°，所述第一连接架和第二连接架之间设置有第一水平接触架；所述第二支撑部包括第三连接架和第四连接架，所述第三连接架位于第四连接架的上方，所述第三连接架和第四连接架的夹角为110°-150°，所述第三连接架与所述第四连接架之间设置有第二水平接触架，所述太阳能电池片的相对两侧分别支撑在第一水平接触架和所述第二水平接触架上。本技术的进一步优选，所述第一支撑部接触所述电池片的一侧与所述烧结炉带的夹角为90°，所述第二支撑部接触所述电池片的一侧与所述烧结炉带的夹角为90°。本技术的进一步优选，所述第一支撑部的外侧高于所述第一支撑部的内侧，所述第二支撑部的外侧高于所述第二支撑部的内侧。本技术的进一步优选，所述第一水平接触架和第二水平接触架的宽度均为0.2至1.5mm。本技术的进一步优选，所述第二连接架与所述第一水平接触架的夹角为15°-30°，所述第四连接架与所述第二水平接触架的夹角为15°-30°。工作原理：作业时，使太阳能电池片放置在第一支撑部和第二支撑部之间，所述太阳能电池片的相对两侧分别支撑在所述第一水平接触架和所述第二水平接触架上，由于所述第一水平接触架和第二水平接触架的宽度均为0.2至1.5mm，使太阳能的边缘与第一支撑部和第二支撑部相接触，同时太阳能电池片的栅线与烧结炉带的支架之间不会有接触，因此可以避免损伤栅线，保证电池的质量。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术的设置第一水平接触架和第二水平接触架保证了电池片与炉带平行，减少在传输过程中太阳能电池片边缘与支架摩擦造成碎片。2.由于所述第一水平接触架和第二水平接触架的宽度均为0.2至1.5mm，使得太阳能电池片上的浆料不与炉带产生接触，提高了太阳能电池片的质量。3.本技术既能减少在传输过程中电池片边缘与支架摩擦造成的碎片，又能保证烧结出口炉带上的太阳能电池片对准测试传输带，避免了因传偏卡片而造成碎片附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的第一支撑部和第二支撑部的结构详图。附图标记:1-烧结炉带，2-第一支撑部，20-第一连接架，21-第一水平接触架，3-第二支撑部，30-第三连接架，31-第二水平接触架，32-第四连接架。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。实施案例一：一种太阳能电池烧结炉带1结构，包括太阳电池片烧结时作为载体的烧结炉带1、第一支撑部2和第二支撑部3，所述第一支撑部2和第二支撑部3相对设置在所述烧结炉带1的左右两侧，其特征在于，所述第一支撑部2包括第一连接架20和第二连接架，所述第一连接架20设置与第二连接架的上方，所述第一连接架20与第二连接架的夹角为110°-150°，所述第一连接架20和第二连接架之间设置有第一水平接触架21；所述第二支撑部3包括第三连接架30和第四连接架32，所述第三连接架30位于第四连接架32的上方，所述第三连接架30和第四连接架32的夹角为110°-150°，所述第三连接架30与所述第四连接架32之间设置有第二水平接触架31，所述太阳能电池片的相对两侧分别支撑在第一水平接触架21和所述第二水平接触架31上。本技术的进一步优选，所述第一支撑部2接触所述电池片的一侧与所述烧结炉带1的夹角为90°，所述第二支撑部3接触所述电池片的一侧与所述烧结炉带1的夹角为90°。本技术的进一步优选，所述第一支撑部2的外侧高于所述第一支撑部2的内侧，所述第二支撑部3的外侧高于所述第二支撑部3的内侧。本技术的进一步优选，所述第一水平接触架21和第二水平接触架31的宽度均为0.2至1.5mm。本技术的进一步优选，所述第二连接架与所述第一水平接触架21的夹角为15°-30°，所述第四连接架32与所述第二水平接触架31的夹角为15°-30°。工作原理：作业时，使太阳能电池片放置在第一支撑部2和第二支撑部3之间，所述太阳能电池片的相对两侧分别支撑在所述第一水平接触架21和所述第二水平接触架31上，由于所述第一水平接触架21和第二水平接触架31的宽度均为0.2至1.5mm，使太阳能的边缘与第一支撑部2和第二支撑部3相接触，同时太阳能电池片的栅线与烧结炉带1的支架之间不会有接触，因此可以避免损伤栅线，保证电池的质量。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池烧结炉带(1)结构，包括太阳电池片烧结时作为载体的烧结炉带(1)、第一支撑部(2)和第二支撑部(3)，所述第一支撑部(2)和第二支撑部(3)相对设置在所述烧结炉带(1)的左右两侧，其特征在于，所述第一支撑部(2)包括第一连接架(20)和第二连接架，所述第一连接架(20)设置与第二连接架的上方，所述第一连接架(20)与第二连接架的夹角为110°‑150°，所述第一连接架(20)和第二连接架之间设置有第一水平接触架(21)；所述第二支撑部(3)包括第三连接架(30)和第四连接架(32)，所述第三连接架(30)位于第四连接架(32)的上方，所述第三连接架(30)和第四连接架(32)的夹角为110°‑150°，所述第三连接架(30)与所述第四连接架(32)之间设置有第二水平接触架(31)，所述太阳能电池片的相对两侧分别支撑在第一水平接触架(21)和所述第二水平接触架(31)上。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池烧结炉带(1)结构，包括太阳电池片烧结时作为载体的烧结炉带(1)、第一支撑部(2)和第二支撑部(3)，所述第一支撑部(2)和第二支撑部(3)相对设置在所述烧结炉带(1)的左右两侧，其特征在于，所述第一支撑部(2)包括第一连接架(20)和第二连接架，所述第一连接架(20)设置与第二连接架的上方，所述第一连接架(20)与第二连接架的夹角为110°-150°，所述第一连接架(20)和第二连接架之间设置有第一水平接触架(21)；所述第二支撑部(3)包括第三连接架(30)和第四连接架(32)，所述第三连接架(30)位于第四连接架(32)的上方，所述第三连接架(30)和第四连接架(32)的夹角为110°-150°，所述第三连接架(30)与所述第四连接架(32)之间设置有第二水平接触架(31)，所述太阳能电池片的相对两侧分别支撑在第一水平接触架(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢毅，王瑜，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51