一种螺旋缠绕式金属薄板弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺旋缠绕式金属薄板弯头，所述弯头由一条板带螺旋缠绕连接形成。所述的板带厚度为0.4‑2.0mm的金属薄板。优点是：采用一条板带螺旋缠绕连接结构，可连续自动化生产，提高劳动生产率。与手工制作比可提高效率40倍，大大降低了制作成本。同时产品质量可以得到保证。弯头采用螺旋缠绕的结构，刚度增强，且使用时振动噪音减小，不漏气，该种结构可使弯头的弧度更加接近圆弧形，因此减小了阻力，降低振动幅度，进而降低了噪音，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋缠绕式金属薄板弯头
本技术属于建筑通风空调领域，尤其涉及一种用于空调、除尘、排烟等圆形金属通风管道的螺旋缠绕式金属薄板弯头。
技术介绍
建筑内部的通风、空调、除尘、排烟、轻料输送主要用金属薄板制成圆形管道，也称风管，用于两地气体流通。目前建筑市场上使用最广泛的风管是用镀锌板、不锈钢板、铝合金板、彩钢板制作，管道转弯处用同材质的弯头连接。现在建筑市场上常见的弯头为多节弯头，俗称虾米腰，见图1、图2。这种弯头主要用纯手工或手工加简易机械制作，存在效率低，质量差，刚度不够的问题，在建筑内部使用时存在振动大、噪音大、漏气、能耗损失大的问题，且增加了建筑工程造价。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种螺旋缠绕式金属薄板弯头，用于风管转弯处连接，提高刚度，使用时降低振动，避免漏气。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种螺旋缠绕式金属薄板弯头，所述弯头由一条板带螺旋缠绕连接形成。所述的板带厚度为0.4-2.0mm的金属薄板。所述的板带最宽处L1不大于250mm，最窄处L2为30～70mm。所述的板带两侧边缘为波形曲线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：螺旋缠绕式金属薄板弯头采用一条板带螺旋缠绕连接结构，可连续自动化生产，提高劳动生产率。与手工制作比可提高效率40倍，大大降低了制作成本。同时产品质量可以得到保证。弯头采用螺旋缠绕的结构，刚度增强，且使用时振动噪音减小，不漏气，该种结构可使弯头的弧度更加接近圆弧形，因此减小了阻力，降低振动幅度，进而降低了噪音，节约了能源。附图说明图1是原有弯头的结构示意图。图2是图1的Ⅰ部放大图。图3是本技术的结构示意图。图4是图3的Ⅱ部放大图。图5是板带的展开结构示意图。图6是板带折边成型的截面图。图中：1-板带2-切割线。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图3，一种螺旋缠绕式金属薄板弯头，所述弯头由一条板带1螺旋缠绕连接形成。见图4，连接处采用机器成型，对板带连续进行折弯、螺旋缠绕卷筒成型、咬口、切割形成弯头，增强了弯头的刚度，且使用时振动噪音减小，不漏气。本弯头可为90°、45°、60°、30°等多种弯度，其直径可为任意规格，常见直径规格为100-2000mm。见图5，板带1两侧边沿为波形，板带1是厚度为0.4-2.0mm的金属薄板。根据弯头及直径不同，优选，弯头最宽处宽度L1不大于250mm，最窄处宽度L2为30-70mm。板带1的材质可为镀锌板、不锈钢板、彩钢板、铝合金板等金属板材。见图3-图6，螺旋缠绕式金属薄板弯头的制作包括以下步骤：1)按照弯头展开图进行下料，利用激光切割机或等离子切割机制作边缘为波形的0.4-2.0mm厚的板带1，见图5，根据弯头的直径和数量确定板带1的长度，板带1可一次性最长下料2000米；将板带卷取形成板带卷，以便于后续的连续生产；2)制作弯头时，用机器将板带1波形边折边，形成一边上翘，另一边下翘，中间水平的形状，见图6，将板带1连续缠绕卷筒形成螺旋结构，相邻的板带1上翘端与下翘端咬合，连续滚压形成单咬口结构贴合在弯头外壁上，见图3、图4，经此连续加工直至完成一个弯头的制作，然后沿切割线2切割板带1，再连续加工第二个弯头，直至该板带卷料尽。螺旋缠绕式金属薄板弯头采用一条板带1螺旋缠绕连接结构，可连续自动化生产，提高劳动生产率。与手工制作比可提高效率40倍，大大降低了制作成本。同时产品质量可以得到保证。弯头刚度增强，且使用时振动噪音减小，不漏气，阻力小，节约了能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋缠绕式金属薄板弯头，其特征在于，所述弯头由一条板带螺旋缠绕连接形成；所述的板带两侧边缘为波形曲线。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋缠绕式金属薄板弯头，其特征在于，所述弯头由一条板带螺旋缠绕连接形成；所述的板带两侧边缘为波形曲线。2.根据权利要求1所述的一种螺旋缠绕式金属薄板弯头，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潼宇，张欧，张远东，
申请(专利权)人：张欧，
类型：新型
国别省市：辽宁,21