一种可加长力臂的新型阀门手轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可加长力臂的新型阀门手轮。主要特点是：阀门手轮的圆轮缘的上端面上设有3～5个一体结构的、均布的支座，每个支座的宽度中心设有通槽，每个支座的通槽内设有能够向外翻转、用于加长力臂的活动手柄；活动手柄由一体结构的抓手部和铰接部构成；活动手柄用内六角塞打螺丝铰接在支座上。开启或关闭管道阀门时，只要将支座通槽内的活动手柄向外翻转，就能加长阀门手轮的力臂，轻松地转动阀门手轮，轻松地开启或关闭管道阀门；活动手柄铰接在支座上不会脱出，使用安全；活动手柄在不用时能够翻转到阀门手轮的圆轮缘的上端面上，能够减小占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种可加长力臂的新型阀门手轮
本技术涉及阀门
，特别涉及一种可加长力臂的新型阀门手轮。
技术介绍
现有油、气输送管道和供水管道上使用的各种管道阀门，由于阀门手轮的直径是固定不变的，开启或关闭管道阀门时需要很大的力气才能转动阀门手轮开启或关闭管道阀门，非常辛苦。申请号为201020623806.3的“易动杠杆手轮”的技术专利，该技术在手轮的外圈设有一个以上的杠杆口，其口径可以与外部的杆状物的口径相互契合，该技术采用杠杆原理将手轮更容易地转动，但该技术在用杆状物插入杠杆口内转动手轮时存在杆状物容易从杠杆口脱出、导致操作人员摔倒、摔伤的安全事故发生。申请号为201721054359.2的“一种阀门手轮”的技术专利，该技术在手轮的外围设有若干固定块，在固定块的表面设有若干敞口T形的固定槽，固定槽内设有与固定槽相匹配T形的杆子，杆子与固定槽相接触的一端通过磁性接触，该技术体积小，且易于转动，并可确保手轮转动的可靠安全性。但该技术存在下列缺陷：1、由于该技术由手轮和T形的杆子两件独立的构件构成，T形的杆子与手轮没有任何的的连接，当T形的杆子因保管不善丢失时，该技术便失去了它的技术效果，该技术不能继续使用，达不到该技术所要解决的问题的目的；2、由于该技术的杆子与固定槽相接触的一端通过磁性接触，当将T形的杆子卡入敞口T形的固定槽内转动手轮时，作用在T形的杆子上用于转动手轮的力往往大于杆子与固定槽相接触的一端小面积的磁性接触的吸力，T形的杆子同样容易从敞口T形的固定槽上端的敞口脱出、导致操作人员摔倒、摔伤和碰伤的安全事故发生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种可加长力臂的新型阀门手轮，开启或关闭管道阀门时，只要将支座通槽内的活动手柄向外翻转，就能加长阀门手轮的力臂，轻松地转动阀门手轮，轻松地开启或关闭管道阀门；使用安全；减小占用空间。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：包括阀门手轮的一种可加长力臂的新型阀门手轮，所述阀门手轮上端的圆轮缘的中心轴线下端设有一体结构的轮毂，所述轮毂的中心设有四方孔，所述圆轮缘的内缘下端与轮毂的外径上端用3～5条均布的轮辐一体结构连接在一起，所述阀门手轮由铸钢或铸铁制成，本技术的主要特点是：阀门手轮的圆轮缘的上端面上设有3～5个一体结构的、均布的支座，每个支座的宽度中心设有通槽，每个支座的通槽内设有能够向外翻转、用于加长力臂的活动手柄。所述的每个支座设在每条轮辐与圆轮缘相连接的对应位置的圆轮缘的上端面上，每个支座的形状、结构和尺寸相同。所述的每个支座的通槽的槽宽的中心线与阀门手轮的中心轴线相互垂直。所述的每个支座的通槽一边的座板的一半高度上设有第二通孔，每个第二通孔的前端设有圆凹孔。所述的每个支座的通槽另一边的座板的一半高度上设有螺纹孔。所述的每个支座的通槽一边的座板上的第二通孔和圆凹孔的中心线与通槽另一边的座板上的螺纹孔的中心线在同一中心线上。所述的活动手柄由一体结构的抓手部和铰接部构成，抓手部沿长度方向设为圆柱形，铰接部沿长度方向设为四方柱形，四方柱形的铰接部朝向圆轮缘的外圆弧面的末端设为半圆形，活动手柄由45钢制成。所述的抓手部的径向周圈设有滚花。所述的铰接部的半圆形末端的圆心上设有第一通孔，内六角塞打螺丝分别穿过每个支座的通槽一边的座板上的圆凹孔、第二通孔和铰接部的半圆形末端的第一通孔后与通槽另一边的座板上的螺纹孔旋紧在一起，将活动手柄铰接在支座。所述的铰接部的半圆形末端的圆弧半径尺寸小于通槽两边的座板上的圆凹孔、第二通孔和螺纹孔的同一中心线到通槽的槽底面的垂直高度尺寸1.0～5.0mm。所述的铰接部的上、下高度尺寸与铰接部的半圆形末端的圆弧直径尺寸相同。所述的铰接部的厚度尺寸小于通槽的槽宽尺寸0.1～1.0mm。所述的抓手部的直径尺寸小于铰接部的厚度尺寸2～10mm。本技术的有益之处是：由于阀门手轮的圆轮缘的上端面上设有3～5个一体结构的、均布的支座，每个支座的宽度中心设有通槽，每个支座的通槽内设有能够向外翻转、用于加长力臂的活动手柄。开启或关闭管道阀门时，只要将支座通槽内的活动手柄向外翻转，就能加长阀门手轮的力臂，根据力矩=力×力臂的计算公式，在开启或关闭管道阀门的力矩不变的情况下，本技术加长了阀门手轮的力臂，能够省力，能够轻松地转动阀门手轮，轻松地开启或关闭管道阀门。由于每个支座的通槽一边的座板的一半高度上设有第二通孔，每个第二通孔的前端设有圆凹孔；每个支座的通槽另一边的座板的一半高度上设有螺纹孔；活动手柄由一体结构的抓手部和铰接部构成；铰接部的半圆形末端的圆心上设有第一通孔，内六角塞打螺丝分别穿过每个支座的通槽一边的座板上的圆凹孔、第二通孔和铰接部的半圆形末端的第一通孔后与通槽另一边的座板上的螺纹孔旋紧在一起，将活动手柄铰接在支座上。本技术的活动手柄铰接在支座上，在活动手柄向外翻转后转动阀门手轮时，活动手柄不会从通槽脱出，不会导致操作人员摔倒、摔伤和碰伤的安全事故发生，使用安全。由于阀门手轮的圆轮缘的上端面上设有3～5个一体结构的、均布的支座，每个支座的宽度中心设有通槽，每个支座的通槽内设有能够向外翻转、用于加长力臂的活动手柄。本技术的活动手柄在不用时能够翻转到阀门手轮的圆轮缘的上端面上，能够减小占用空间。本技术由于采用上述结构，开启或关闭管道阀门时，只要将支座通槽内的活动手柄向外翻转，就能加长阀门手轮的力臂，轻松地转动阀门手轮，轻松地开启或关闭管道阀门；活动手柄铰接在支座上不会脱出，使用安全；活动手柄在不用时能够翻转到阀门手轮的圆轮缘的上端面上，能够减小占用空间。附图说明本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是根据本技术提出的一种可加长力臂的新型阀门手轮的具体结构示意图。图2是根据本技术提出的一种可加长力臂的新型阀门手轮的具体结构A-A剖视图。图3是根据本技术提出的一种可加长力臂的新型阀门手轮的具体结构K向视图。图4是根据本技术提出的一种可加长力臂的新型阀门手轮的具体结构工作状态图。图中：1-抓手部，2-活动手柄，3-铰接部，4-内六角塞打螺丝，5-支座，6-第一通孔，7-通槽，8-阀门手轮，9-圆轮缘，10-轮辐，11-轮毂，12-四方孔，13-螺纹孔，14-第二通孔，15-圆凹孔，16-滚花。具体实施方式下面结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置细节及工作情况。如附图所示，本技术提出的具体装置细节是：包括阀门手轮（8）的一种可加长力臂的新型阀门手轮，所述阀门手轮（8）上端的圆轮缘（9）的中心轴线下端设有一体结构的轮毂（11），所述轮毂（11）的中心设有四方孔（12），所述圆轮缘（9）的内缘下端与轮毂（11）的外径上端用4条均布的轮辐（10）一体结构连接在一起，所述阀门手轮（8）由铸铁制成，本技术的主要特点是：阀门手轮（8）的圆轮缘（9）的上端面上设有4个一体结构的、均布的支座（5），每个支座（5）的宽度中心设有通槽（7），每个支座（5）的通槽（7）内设有能够向外翻转、用于加长力臂的活动手柄（2）。每个支座（5）设在每条轮辐（10）与圆轮缘（9）相连接的对应位置的圆轮缘（9）的上端面上，每个支座（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可加长力臂的新型阀门手轮，包括阀门手轮（8），所述阀门手轮（8）上端的圆轮缘（9）的中心轴线下端设有一体结构的轮毂（11），所述轮毂（11）的中心设有四方孔（12），所述圆轮缘（9）的内缘下端与轮毂（11）的外径上端用3～5条均布的轮辐（10）一体结构连接在一起，所述阀门手轮（8）由铸钢或铸铁制成，其特征在于：阀门手轮（8）的圆轮缘（9）的上端面上设有3～5个一体结构的、均布的支座（5），每个支座（5）的宽度中心设有通槽（7），每个支座（5）的通槽（7）内设有能够向外翻转、用于加长力臂的活动手柄（2）；所述的每个支座（5）设在每条轮辐（10）与圆轮缘（9）相连接的对应位置的圆轮缘（9）的上端面上，每个支座（5）的形状、结构和尺寸相同；所述的每个支座（5）的通槽（7）的槽宽的中心线与阀门手轮（8）的中心轴线相互垂直；所述的每个支座（5）的通槽（7）一边的座板的一半高度上设有第二通孔（14），每个第二通孔（14）的前端设有圆凹孔（15）；所述的每个支座（5）的通槽（7）另一边的座板的一半高度上设有螺纹孔（13）；所述的每个支座（5）的通槽（7）一边的座板上的第二通孔（14）和圆凹孔（15）的中心线与通槽（7）另一边的座板上的螺纹孔（13）的中心线在同一中心线上。...

【技术特征摘要】
1.一种可加长力臂的新型阀门手轮，包括阀门手轮（8），所述阀门手轮（8）上端的圆轮缘（9）的中心轴线下端设有一体结构的轮毂（11），所述轮毂（11）的中心设有四方孔（12），所述圆轮缘（9）的内缘下端与轮毂（11）的外径上端用3～5条均布的轮辐（10）一体结构连接在一起，所述阀门手轮（8）由铸钢或铸铁制成，其特征在于：阀门手轮（8）的圆轮缘（9）的上端面上设有3～5个一体结构的、均布的支座（5），每个支座（5）的宽度中心设有通槽（7），每个支座（5）的通槽（7）内设有能够向外翻转、用于加长力臂的活动手柄（2）；所述的每个支座（5）设在每条轮辐（10）与圆轮缘（9）相连接的对应位置的圆轮缘（9）的上端面上，每个支座（5）的形状、结构和尺寸相同；所述的每个支座（5）的通槽（7）的槽宽的中心线与阀门手轮（8）的中心轴线相互垂直；所述的每个支座（5）的通槽（7）一边的座板的一半高度上设有第二通孔（14），每个第二通孔（14）的前端设有圆凹孔（15）；所述的每个支座（5）的通槽（7）另一边的座板的一半高度上设有螺纹孔（13）；所述的每个支座（5）的通槽（7）一边的座板上的第二通孔（14）和圆凹孔（15）的中心线与通槽（7）另一边的座板上的螺纹孔（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：池香娥，
申请(专利权)人：池香娥，
类型：新型
国别省市：福建,35