一种高性能密封增压柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能密封增压柜，包括设备主体与电动高压泵，所述设备主体的上方设置有密封门，且密封门的下端外表面边缘位置处设置有一号钢化导管，所述密封门通过一号钢化导管与设备主体活动连接，且一号钢化导管的下端固定安装有二号钢化导管，所述密封门的上方设置有防护罩，且防护罩的前端外表面固定安装有手柄。本实用新型专利技术所述的一种高性能密封增压柜，设有一号钢化导管、二号钢化导管、防护罩与二号电磁阀，在抽气的过程中密封，且防护罩避免出现意外时密封门弹起误伤操作人员，可直接通过控制面板控制一号电磁阀还原柜内压强，避免再次启动电动高压泵，简化操作，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能密封增压柜
本技术涉及增压柜领域，特别涉及一种高性能密封增压柜。
技术介绍
增压柜是一种通过活塞式压缩将压缩空气进行压缩来达到提高压缩空气压力的作用，对日常生活中的一些保存要求较高的物品的保存效果较好，同时在科研中的也发挥着巨大的作用；但是现有的设备存在一定的弊端，往往先密封再抽气加压，整体密封效果不好，且防护措施较少，操作人员的安全存在一定的隐患，另外，还原设备内部的压强时比较麻烦，为此，我们提出一种高性能密封增压柜。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高性能密封增压柜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高性能密封增压柜，包括设备主体与电动高压泵，所述设备主体的上方设置有密封门，且密封门的下端外表面边缘位置处设置有一号钢化导管，所述密封门通过一号钢化导管与设备主体活动连接，且一号钢化导管的下端固定安装有二号钢化导管，所述密封门的上方设置有防护罩，且防护罩的前端外表面固定安装有手柄，所述设备主体的前端外表面中间位置处固定安装有控制面板，且控制面板的前端外表面设置有显示屏，所述控制面板的前端外表面显示屏的一侧设置有一号电磁阀，所述设备主体前端外表面靠近控制面板的位置处设置有一号短杆，且一号短杆的前端外表面设置有固定螺母，所述一号短杆通过固定螺母与设备主体固定连接，所述电动高压泵设置于设备主体的前端外表面，且电动高压泵的后端外表面设置有二号短杆，所述电动高压泵的后端外表面二号短杆的上方设置有二号电磁阀，所述电动高压泵的前端外表面设置有控制盒，且电动高压泵的前端外表面控制盒的上方设置有急停按钮，所述电动高压泵的一侧外表面设置有出气孔。优选的，所述防护罩通过一号短杆与设备主体活动连接，且防护罩的前端外表面靠近一号短杆的位置处设置有滑槽，所述一号短杆的数量为四组。优选的，所述电动高压泵通过二号短杆与设备主体固定连接，所述二号短杆的数量为两组。优选的，所述二号钢化导管的下端外表面设置有橡胶垫，且二号钢化导管与橡胶垫均设置于设备主体的内部。优选的，所述设备主体的下端外表面设置有滚轮，滚轮的数量为四组。优选的，所述设备主体的容积为六十升，所述电动高压泵的功率为八千毫升每分钟。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高性能密封增压柜，通过密封门内部设有的二号钢化导管与一号钢化导管抽取气体，在加压的过程中密封，相对于传统的先密封再抽取密封效果更好，防护罩沿着一号短杆将密封门下压与柜体密封，密封更方便，且防护罩避免出现意外时密封门弹起误伤操作人员，当还原设备内部压强时，可以直接通过控制面板控制一号电磁阀，避免再次启动电动高压泵，简化操作，节省人力，整个高性能密封增压柜结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种高性能密封增压柜的整体结构示意图。图2为本技术一种高性能密封增压柜的局部视图。图3为本技术一种高性能密封增压柜的图2中A处的放大视图。图4为本技术一种高性能密封增压柜的侧视图。图中：1、防护罩；2、密封门；3、一号钢化导管；4、设备主体；5、控制面板；6、显示屏；7、一号电磁阀；8、出气孔；9、控制盒；10、电动高压泵；11、急停按钮；12、固定螺母；13、一号短杆；14、手柄；15、二号短杆；16、二号电磁阀；17、二号钢化导管；18、橡胶垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种高性能密封增压柜，包括设备主体4与电动高压泵10，设备主体4的上方设置有密封门2，且密封门2的下端外表面边缘位置处设置有一号钢化导管3，密封门2通过一号钢化导管3与设备主体4活动连接，且一号钢化导管3的下端固定安装有二号钢化导管17，密封门2的上方设置有防护罩1，且防护罩1的前端外表面固定安装有手柄14，设备主体4的前端外表面中间位置处固定安装有控制面板5，且控制面板5的前端外表面设置有显示屏6，控制面板5的前端外表面显示屏6的一侧设置有一号电磁阀7，设备主体4前端外表面靠近控制面板5的位置处设置有一号短杆13，且一号短杆13的前端外表面设置有固定螺母12，一号短杆13通过固定螺母12与设备主体4固定连接，电动高压泵10设置于设备主体4的前端外表面，且电动高压泵10的后端外表面设置有二号短杆15，电动高压泵10的后端外表面二号短杆15的上方设置有二号电磁阀16，电动高压泵10的前端外表面设置有控制盒9，且电动高压泵10的前端外表面控制盒9的上方设置有急停按钮11，电动高压泵10的一侧外表面设置有出气孔8。防护罩1通过一号短杆13与设备主体4活动连接，且防护罩1的前端外表面靠近一号短杆13的位置处设置有滑槽，一号短杆13的数量为四组；电动高压泵10通过二号短杆15与设备主体4固定连接，二号短杆15的数量为两组；二号钢化导管17的下端外表面设置有橡胶垫18，且二号钢化导管17与橡胶垫18均设置于设备主体4的内部；设备主体4的下端外表面设置有滚轮，滚轮的数量为四组；设备主体4的容积为六十升，电动高压泵10的功率为八千毫升每分钟。需要说明的是，本技术为一种高性能密封增压柜，在使用时，通过控制盒9控制电动高压泵10通过二号电磁阀16、二号钢化导管17与一号钢化导管3对设备主体4内部的气体进行抽取加压，抽取的气体通过出气孔8排出，抽取过程中出现意外情况时，可以立即按下急停按钮11停止加压，电动高压泵10通过二号短杆15固定于设备主体4表面，通过密封门2内部设有的二号钢化导管17与一号钢化导管3抽取气体相对于传统的先密封再抽取密封效果更好，由于防护罩1沿着通过固定螺母12固定于设备主体4表面的一号短杆13将密封门2下压与柜体密封，密封更可靠，且防护罩1避免出现意外时密封门2弹起误伤操作人员，防护罩1表面设有手柄14方便下压，控制面板5表面的显示屏6显示柜内实时压强大小，当还原设备内部压强时，可以直接通过控制面板5控制一号电磁阀7，避免再次启动电动高压泵10，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能密封增压柜，包括设备主体（4）与电动高压泵（10），其特征在于：所述设备主体（4）的上方设置有密封门（2），且密封门（2）的下端外表面边缘位置处设置有一号钢化导管（3），所述密封门（2）通过一号钢化导管（3）与设备主体（4）活动连接，且一号钢化导管（3）的下端固定安装有二号钢化导管（17），所述密封门（2）的上方设置有防护罩（1），且防护罩（1）的前端外表面固定安装有手柄（14），所述设备主体（4）的前端外表面中间位置处固定安装有控制面板（5），且控制面板（5）的前端外表面设置有显示屏（6），所述控制面板（5）的前端外表面显示屏（6）的一侧设置有一号电磁阀（7），所述设备主体（4）前端外表面靠近控制面板（5）的位置处设置有一号短杆（13），且一号短杆（13）的前端外表面设置有固定螺母（12），所述一号短杆（13）通过固定螺母（12）与设备主体（4）固定连接，所述电动高压泵（10）设置于设备主体（4）的前端外表面，且电动高压泵（10）的后端外表面设置有二号短杆（15），所述电动高压泵（10）的后端外表面二号短杆（15）的上方设置有二号电磁阀（16），所述电动高压泵（10）的前端外表面设置有控制盒（9），且电动高压泵（10）的前端外表面控制盒（9）的上方设置有急停按钮（11），所述电动高压泵（10）的一侧外表面设置有出气孔（8）。...

【技术特征摘要】
1.一种高性能密封增压柜，包括设备主体（4）与电动高压泵（10），其特征在于：所述设备主体（4）的上方设置有密封门（2），且密封门（2）的下端外表面边缘位置处设置有一号钢化导管（3），所述密封门（2）通过一号钢化导管（3）与设备主体（4）活动连接，且一号钢化导管（3）的下端固定安装有二号钢化导管（17），所述密封门（2）的上方设置有防护罩（1），且防护罩（1）的前端外表面固定安装有手柄（14），所述设备主体（4）的前端外表面中间位置处固定安装有控制面板（5），且控制面板（5）的前端外表面设置有显示屏（6），所述控制面板（5）的前端外表面显示屏（6）的一侧设置有一号电磁阀（7），所述设备主体（4）前端外表面靠近控制面板（5）的位置处设置有一号短杆（13），且一号短杆（13）的前端外表面设置有固定螺母（12），所述一号短杆（13）通过固定螺母（12）与设备主体（4）固定连接，所述电动高压泵（10）设置于设备主体（4）的前端外表面，且电动高压泵（10）的后端外表面设置有二号短杆（15），所述电动高压泵（10）的后端外表面二号短杆（15）的上方设置有二号电磁阀（16），所述电动高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贞民，苏布会，何育如，
申请(专利权)人：广州佰伦净化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44