一种钢塑复合装配式预制窗板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合装配式预制窗板，包括：第一预制板、第二预制板、第三预制板和第四预制板，第一预制板和第二预制板的上部的相向两侧分别设置第一开口和第二开口，第三预制板的下部两侧分别设置第三开口和第四开口，第一开口和所述第三开口相咬合，第二开口和第四开口相咬合，四预制板的长度与第三预制板的两个开口间距离相同，第一开口和第二开口的侧壁分别暴露第一龙骨和第二龙骨的侧壁，第一开口和第二开口的底部分别暴露与第一龙骨或第二龙骨相邻的龙骨的顶部，第三开口和第四开口的侧壁暴露的龙骨与顶部暴露的龙骨相互垂直设置，利用本实用新型专利技术可以大大降低了现场人工工作量，有效建造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合装配式预制窗板
本技术属于装配式建筑
，尤其涉及一种钢塑复合装配式预制窗板。
技术介绍
装配式建筑保温性好、抗震性高、施工速度快、造价便宜、冬暖夏凉，是农村新一代自建房别墅的首选，也得到了国家住建部的认可，并且在低层自建房领域被大力推广。现有的装配式建筑是将注塑好的模块在地基上拼接一层，然后进行水泥浇筑，这样的建造方式需要在现场进行大量人工搭建、浇筑工作，导致建造成本较高，尤其对于具有窗户的预制板，其拼装过程和浇筑过程都比较耗时费力。
技术实现思路
本技术提供一种钢塑复合装配式预制窗板，以解决现有的具有窗户的预制板的拼装过程和浇筑过程比较耗时费力的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种钢塑复合装配式预制窗板，包括：第一预制板、第二预制板、第三预制板和第四预制板，所述第一预制板和所述第二预制板的上部的相向两侧分别设置第一开口和第二开口，所述第三预制板的下部两侧分别设置第三开口和第四开口，所述第一开口和所述第三开口相咬合，所述第二开口和所述第四开口相咬合，所述第四预制板的长度与所述第三预制板的两个开口间距离相同，所述第一开口和所述第二开口的侧壁分别暴露第一龙骨和第二龙骨的侧壁，所述第一开口和所述第二开口的底部分别暴露与第一龙骨或第二龙骨相邻的龙骨的顶部，所述第三开口和所述第四开口的侧壁暴露的龙骨与顶部暴露的龙骨相互垂直设置，每个预制板的龙骨之间通过填充物连接固定。优选地，还包括：连接件；相邻的龙骨通过连接件进行固定。优选地，所述填充物为轻质隔热材料；所述轻质隔热材料包括以下任意一种或多种：发泡聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、气凝胶和聚氨基甲酸酯。优选地，所述第一预制板、所述第二预制板和所述第四预制板分别包括：多个龙骨和轻质隔热材料，各龙骨的径向分别与钢塑复合装配式预制窗板的一对端面平行、且被包裹在所述轻质隔热材料中；每个钢塑复合装配式预制窗板的非朝向窗口的端面为平面和/或台阶面，至少暴露一根龙骨，且作为固定面和/或拼接面；朝向窗口的端面为平面，用于固定窗户。优选地，所述第三预制板包括：与所述第一预制板的龙骨相平行的数个龙骨、与所述第一预制板的龙骨相垂直且长度大于第三预制板宽度的两个横向龙骨、轻质隔热材料，各龙骨通过所述轻质隔热材料连接固定。优选地，所述龙骨的材料为表面防锈处理的金属板。优选地，所述龙骨通过冷轧成型。优选地，所述龙骨的断面形状包括以下任意一种或多种：半框形和Z字形。优选地，所述龙骨为半框形时，所述龙骨开口相向地成对设置在钢塑复合装配式预制窗板中、且闭合边分别朝向钢塑复合装配式预制窗板的内表面和外边面，和/或所述龙骨的闭合边朝向钢塑复合装配式预制窗板的非朝向窗口的端面；所述龙骨为Z字形时，所述龙骨的Z字两头分别平行于所述钢塑复合装配式预制窗板的内表面和外表面，和/或所述龙骨的Z字一头被所述台阶面暴露。优选地，所述半框形的闭合面的长度≥2倍垂直面的长度；所述Z字形的长边的长度≥2倍短边的长度。本技术提供的钢塑复合装配式预制窗板包括第一预制板、第二预制板、第三预制板和第四预制板，其中，所述第一预制板、所述第二预制板、所述第三预制板和所述第四预制板均未已经预制好的预制板，只需要在现场将各预制板进行拼装即可形成钢塑复合装配式预制窗板，大量减少了现场拼装过程，且无需进行现场浇筑，大大降低了现场人工工作量，有效建造成本。进一步地，本技术提供的钢塑复合装配式预制窗板，所述龙骨的材料为表面防锈处理的金属板，这样可以有效提升预制板的耐雨水等腐蚀能力，尤其是拼接处的耐腐蚀能力，提升建筑的耐久度。进一步地，本技术提供的钢塑复合装配式预制窗板，每个预制板之间以龙骨相顶抵，可以利用龙骨作为窗户的支持结构，有效提升了机械强度。进一步地，本技术提供的钢塑复合装配式预制窗板，还包括：连接件，相邻的龙骨通过连接件进行固定，这样有助于进一步提升预制板的机械强度。进一步地，本技术提供的钢塑复合装配式预制窗板，通过冷轧成型制备龙骨，可以有效降低龙骨的制造成本，且制备的龙骨的机械强度较高。进一步地，本技术提供的钢塑复合装配式预制窗板，所述龙骨可以为半框形和/或Z字形，通过设计不同的搭配组合方式，可以有效提升钢塑复合装配式预制窗板的机械强度，并可以有效降低金属用量。进一步地，本技术提供的钢塑复合装配式预制窗板，所述填充物为轻质隔热材料；所述轻质隔热材料包括以下任意一种或多种：发泡聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、气凝胶和聚氨基甲酸酯。这样可以有效提升预制板的隔热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的一种爆炸图；图2是根据本技术实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第一预制板的第一种截面示意图；图3是根据本技术实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第三预制板的截面示意图；图4是根据本技术实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第一预制板的第二种截面示意图；图5是根据本技术实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的第一预制板的第三种截面示意图。附图标记1龙骨2轻质隔热材料3第一预制板4第二预制板5第三预制板6第四预制板7第一开口8第二开口9第三开口10第四开口具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。为了更好地理解本技术的技术方案和技术效果，以下将结合流程图和具体的实施例进行详细的描述，如图1所示，是根据本技术实施例提供的钢塑复合装配式预制窗板的一种爆炸图。在本实施例中，该钢塑复合装配式预制窗板可以包括：第一预制板3、第二预制板4、第三预制板5和第四预制板6，所述第一预制板3和所述第二预制板4的上部的相向两侧分别设置第一开口7和第二开口8，所述第三预制板5的下部两侧分别设置第三开口9和第四开口10，所述第一开口7和所述第三开口9相咬合，所述第二开口8和所述第四开口10相咬合，所述第四预制板6的长度与所述第三预制板5的两个开口间距离相同，所述第一开口7和所述第二开口8的侧壁分别暴露第一龙骨和第二龙骨的侧壁，所述第一开口7和所述第二开口8的底部分别暴露与第一龙骨或第二龙骨相邻的龙骨1的顶部，所述第三开口9和所述第四开口10的侧壁暴露的龙骨1与顶部暴露的龙骨1相互垂直设置，每个预制板的龙骨1之间通过填充物连接固定。其中，龙骨1的材质和加工工艺可以同现有技术，填充物优选采用轻质隔热材料2以提升建筑的隔热节能效果。在一个优选实施例中，如图2所示，是根据本技术实施例提供的钢塑复合装配式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢塑复合装配式预制窗板，其特征在于，包括：第一预制板、第二预制板、第三预制板和第四预制板，所述第一预制板和所述第二预制板的上部的相向两侧分别设置第一开口和第二开口，所述第三预制板的下部两侧分别设置第三开口和第四开口，所述第一开口和所述第三开口相咬合，所述第二开口和所述第四开口相咬合，所述第四预制板的长度与所述第三预制板的两个开口间距离相同，所述第一开口和所述第二开口的侧壁分别暴露第一龙骨和第二龙骨的侧壁，所述第一开口和所述第二开口的底部分别暴露与第一龙骨或第二龙骨相邻的龙骨的顶部，所述第三开口和所述第四开口的侧壁暴露的龙骨与顶部暴露的龙骨相互垂直设置，每个预制板的龙骨之间通过填充物连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合装配式预制窗板，其特征在于，包括：第一预制板、第二预制板、第三预制板和第四预制板，所述第一预制板和所述第二预制板的上部的相向两侧分别设置第一开口和第二开口，所述第三预制板的下部两侧分别设置第三开口和第四开口，所述第一开口和所述第三开口相咬合，所述第二开口和所述第四开口相咬合，所述第四预制板的长度与所述第三预制板的两个开口间距离相同，所述第一开口和所述第二开口的侧壁分别暴露第一龙骨和第二龙骨的侧壁，所述第一开口和所述第二开口的底部分别暴露与第一龙骨或第二龙骨相邻的龙骨的顶部，所述第三开口和所述第四开口的侧壁暴露的龙骨与顶部暴露的龙骨相互垂直设置，每个预制板的龙骨之间通过填充物连接固定。2.根据权利要求1所述的钢塑复合装配式预制窗板，其特征在于，还包括：连接件；相邻的龙骨通过连接件进行固定。3.根据权利要求1所述的钢塑复合装配式预制窗板，其特征在于，所述填充物为轻质隔热材料；所述轻质隔热材料包括以下任意一种或多种：发泡聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、气凝胶和聚氨基甲酸酯。4.根据权利要求3所述的钢塑复合装配式预制窗板，其特征在于，所述第一预制板、所述第二预制板和所述第四预制板分别包括：多个龙骨和轻质隔热材料，各龙骨的径向分别与钢塑复合装配式预制窗板的一对端面平行、且被包裹在所述轻质隔热材料中；每个钢塑复合装配式预制窗板的非朝向窗口的端面为平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：申远，马骏，
申请(专利权)人：晓墅上海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31