一种高温双隔离硬密封球阀制造技术

本发明专利技术公开一种高温双隔离硬密封球阀，包括阀体、阀座、阀杆和球体，球体位于阀体内的球体腔中；阀座包括对称设置于球体两侧的左阀座和右阀座，左阀座和右阀座分别包括抵接球体的第一端，和背离球体并密封连接阀体的第二端；左阀座和右阀座分别包括从第一端到第二端方向依次设置的阀座本体、压环、密封圈、压圈和弹簧；密封圈内周部和外周部分别抵接阀座和阀体，密封圈两侧分别与压环和压圈相贴合，且密封圈与压环和压圈的接触面为倾斜方向相对的斜面，使得密封圈内周部宽度小于外周部宽度；压圈朝向阀座的一端内周部设有凸台，阀座朝向压圈的一端端部抵接于所述凸台上。本发明专利技术在继承软密封球阀的优异的密封性能同时，又兼具硬密封球阀能够适应严苛工况的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温双隔离硬密封球阀
本专利技术涉及硬密封球阀
，特别是一种高温双隔离硬密封球阀。
技术介绍
球阀在石油、化工、冶金和城市集中供热等行业得到了广泛的应用。软密封球阀由于密封材料特性，使之很难在高温、高压、颗粒介质、高频操作下使用，但是软密封双隔离球阀且能保证很好的密封性能。目前市场上有些硬密封球阀也能够做到双隔离效果，但实际在严苛工况下运行效果甚微，主要还是静密封处，很多厂家采用O型圈，这的确可以解决硬密封难以实现双隔离的问题，但同时也暴露出问题的关键，O型圈的使用使阀门很难做到真正的适应高温和高压，在这种假象的硬密封球阀投入真正的严苛工况时即会造成静密封处出现O型圈烧坏、爆裂、老化等等问题，出现生产的停滞，以至于造成重大经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温双隔离硬密封球阀，在继承软密封球阀的优异的密封性能同时，又兼具硬密封球阀能够适应严苛工况的特性。本专利技术采取的技术方案为：一种高温双隔离硬密封球阀，包括阀体、阀座、阀杆和球体，球体位于阀体内的球体腔中；阀座包括对称设置于球体两侧的左阀座和右阀座，左阀座和右阀座分别包括抵接球体的第一端，和背离球体并密封、弹性连接阀体或阀盖的第二端；左阀座和右阀座分别包括从第一端到第二端方向依次设置的阀座本体、压环、密封圈、压圈和弹簧；密封圈内周部和外周部分别抵接阀座本体和阀体，密封圈两侧分别与压环和压圈相贴合，且密封圈与压环和压圈的接触面为倾斜方向相对的斜面，使得密封圈内周部宽度小于外周部宽度；压圈朝向阀座本体的一端内周部设有凸台，阀座本体朝向压圈的一端端部抵接于所述凸台上。优选的，所述弹簧为圆柱弹簧。可更有效补偿介质温度变化时引起的内件收缩膨胀变形。优选的，压圈朝向弹簧的一侧设有弹簧孔，所述弹簧一端抵接阀体，另一端嵌入所述弹簧孔内并抵接压圈。可保证低压预紧力。优选的，阀座本体与球体接触的部位设有与球体表面相切的刮刀结构。在流道通过颗粒介质时，刮刀结构能够将附着球体密封面的介质刮除干净，保障密封面的使用寿命。阀座刮刀结构为现有技术。优选的，所述密封圈采用柔性石墨材料制成，以适应高温高压的严苛工况。优选的，所述阀体包括位于球体两侧的左阀体、右阀体，以及位于球体外周的中阀体；中阀体两端分别螺栓连接左阀体和右阀体，中阀体与左右阀体之间形成球体腔，球体腔的两侧分别可拆卸固定有球体支撑板，球体固定安装于两侧球体支撑板之间的球体腔中。阀体的结构设置使得本专利技术装配较为简单。优选的，还包括填料函和填料压盖；阀杆依次贯穿填料压盖、填料函和中阀体后连接球体上端部；填料函周部分别可拆卸固定连接填料压盖和中阀体。有益效果本专利技术在应用时，阀座内的弹簧可补偿介质温度变化时引起的内件收缩变形，保证低压预紧力，密封圈通过压环、压圈等隔离流通介质，更加适用于高温高压工况，当上游或者下游出现泄漏时，由于密封圈两侧分别与压环、压圈贴合，因此在介质推力作用下可使密封圈始终保持密封，可避免严苛工况下因阀门泄漏而停工造成的经济损失。附图说明图1所示为本专利技术球阀结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例进一步描述。参考图1，高温双隔离硬密封球阀包括阀体、阀座、阀杆12和球体11，球体11位于阀体内的球体腔中；阀座包括对称设置于球体两侧的左阀座和右阀座，左阀座和右阀座分别包括抵接球体的第一端，和背离球体并密封连接阀体的第二端；左阀座和右阀座分别包括从第一端到第二端方向依次设置的阀座本体6、压环7、密封圈8、压圈9和弹簧10；密封圈8内周部和外周部分别抵接阀座本体6和阀体5，密封圈8两侧分别与压环7和压圈9相贴合，且密封圈8与压环7和压圈9的接触面为倾斜方向相对的斜面，使得密封圈内周部宽度小于外周部宽度；压圈9朝向阀座本体6的一端内周部设有凸台，阀座本体朝向压圈9的一端端部抵接于所述凸台上。实施例附图1所示的实施例，阀座内设置的弹簧10为圆柱弹簧。压圈9朝向弹簧的一侧设有弹簧孔，所述弹簧一端抵接阀体，另一端嵌入所述弹簧孔内并抵接压圈。可更有效补偿介质温度变化时引起的内件收缩膨胀变形，保证低压预紧力。阀座本体6与球体接触的部位设有与球体表面相切的刮刀结构。在流道通过颗粒介质时，刮刀结构能够将附着球体密封面的介质刮除干净，保障密封面的使用寿命。阀座刮刀结构为现有技术。密封圈8采用柔性石墨材料制成，以适应高温高压的严苛工况。阀体包括位于球体两侧的左阀体5、右阀体，以及位于球体外周、与介质流道同轴的中阀体3；中阀体两端分别螺栓连接左阀体和右阀体，中阀体与左右阀体之间形成球体腔，球体腔沿介质流道的两侧分别可拆卸固定有球体支撑板4，球体固定安装于两侧球体支撑板4之间的球体腔中。阀体的装配较为简单。球阀还包括填料函13和填料压盖；阀杆12依次贯穿填料压盖、填料函和中阀体后连接球体上端部；填料函周部分别可拆卸固定连接填料压盖和中阀体。在应用时，阀座内的弹簧可补偿介质温度变化时引起的内件收缩变形，保证低压预紧力，密封圈通过压环、压圈等隔离流通介质，更加适用于高温高压工况，当上游或者下游出现泄漏时，介质进入阀门中腔，常规硬密封球阀由于是双截流特质，中腔进压到一定压力时会将另一端阀座推开，将介质污染至上游或下游管道，本专利技术双隔离球阀由于由于密封圈两侧分别与压环、压圈贴合，因此在介质推力作用下可使密封圈始终保持密封，且两侧带压皆可实现密封，即实现双隔离效果。同时中腔压力促使压环7推动阀座本体6靠向球体10，使阀门保证密封，因此本专利技术可避免严苛工况下因阀门泄漏而停工造成的经济损失。本实施例在装配时，可先将中阀体和左侧阀体用螺柱1/螺母2相连，然后将圆柱弹簧10放入压圈9，在把压圈9、密封圈8、压环7、阀座本体6放入左侧阀体，在将支撑板4和球体11相连，然后将球体11、支撑板4与左侧阀体相连，重复右阀体装配工作，再将右阀体和中阀体用螺柱/螺母相连，然后将阀杆放入球体连接处，在将填料函用螺钉与中阀体相连，安装填料压盖即可。在拆卸时则逆序操作。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温双隔离硬密封球阀，包括阀体、阀座、阀杆和球体，球体位于阀体内的球体腔中；其特征是：阀座包括对称设置于球体两侧的左阀座和右阀座，左阀座和右阀座分别包括抵接球体的第一端，和背离球体并密封连接阀体的第二端；左阀座和右阀座分别包括从第一端到第二端方向依次设置的阀座本体、压环、密封圈、压圈和弹簧；密封圈内周部和外周部分别抵接阀座本体和阀体，密封圈两侧分别与压环和压圈相贴合，且密封圈与压环和压圈的接触面为倾斜方向相对的斜面，使得密封圈内周部宽度小于外周部宽度；压圈朝向阀座本体的一端内周部设有凸台，阀座本体朝向压圈的一端端部抵接于所述凸台上。

【技术特征摘要】
1.一种高温双隔离硬密封球阀，包括阀体、阀座、阀杆和球体，球体位于阀体内的球体腔中；其特征是：阀座包括对称设置于球体两侧的左阀座和右阀座，左阀座和右阀座分别包括抵接球体的第一端，和背离球体并密封连接阀体的第二端；左阀座和右阀座分别包括从第一端到第二端方向依次设置的阀座本体、压环、密封圈、压圈和弹簧；密封圈内周部和外周部分别抵接阀座本体和阀体，密封圈两侧分别与压环和压圈相贴合，且密封圈与压环和压圈的接触面为倾斜方向相对的斜面，使得密封圈内周部宽度小于外周部宽度；压圈朝向阀座本体的一端内周部设有凸台，阀座本体朝向压圈的一端端部抵接于所述凸台上。2.根据权利要求1所述的高温双隔离硬密封球阀，其特征是：所述弹簧为圆柱弹簧。3.根据权利要求2所述的高温双隔离硬密封球阀，其特征是：压圈朝向弹簧的一侧设有弹簧孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦，朱建明，
申请(专利权)人：昆山维萨阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32