六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置，包括底座、干燥箱、过滤箱、支架、第一分离塔、第二分离塔、混合气体入口管、控制板、显示屏、压缩机、真空抽气机、四氟化碳出气口、六氟化硫出气口、精砂过滤网、活性炭过滤网、高压安全阀、隔板、第一热交换器、第二热交换器和液位计，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有干燥箱，所述干燥箱的一侧通过螺纹连接有混合气体入口管，所述干燥箱的另一侧通过螺栓连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧内壁通过螺栓连接有精砂过滤网，所述精砂过滤网的顶部通过螺栓连接有活性炭过滤网，该六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置，具有气体过滤、分离效果好和使用便利的优点。

【技术实现步骤摘要】
六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置
本技术涉及混合气体分离装置
，具体为六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置。
技术介绍
六氟化硫气体是重要的绝缘介质，以其优良的绝缘性能和灭弧性能被广泛应用于高压电气设备中。六氟化硫是分子量较大的重气体，液化温度较一般普通气体高，在压力较大、温度过低环境下，容易液化，因此不适用于高寒地区。此外六氟化硫气体价格昂贵，不适用于用气量大的电气设备。因此，工业中开始采用六氟化硫和温室效应较低的四氟化碳混合气体替代单一的六氟化硫气体作为绝缘介质，以有效地克服六氟化硫气体的不足。六氟化硫和四氟化碳都是氟化物，两种气体相容性较好，因此很难将两种气体彻底分离。因此，设计一种六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置，包括底座、干燥箱、过滤箱、支架、第一分离塔、第二分离塔、混合气体入口管、控制板、显示屏、压缩机、真空抽气机、四氟化碳出气口、六氟化硫出气口、精砂过滤网、活性炭过滤网、高压安全阀、隔板、第一热交换器、第二热交换器和液位计，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有干燥箱，所述干燥箱的一侧通过螺纹连接有混合气体入口管，所述干燥箱的另一侧通过螺栓连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧内壁通过螺栓连接有精砂过滤网，所述精砂过滤网的顶部通过螺栓连接有活性炭过滤网，所述过滤箱的一侧通过螺栓连接有显示屏，所述显示屏的底部通过螺栓连接有控制板，所述过滤箱的顶部通过螺栓连接有压缩机，所述过滤箱的另一侧通过螺栓连接有支架，所述支架的顶部通过焊接连接有第一分离塔，且第一分离塔的一侧通过连接管与压缩机连接，所述第一分离塔的底部内壁通过螺栓连接有隔板，所述隔板的一侧通过螺栓连接有液位计，所述第一分离塔的一侧内壁通过螺栓连接有第一热交换器，所述第一分离塔的一侧通过螺栓连接有真空抽气机，所述第一分离塔的另一侧通过螺栓连接有第二分离塔，所述第二分离塔的一侧内壁通过螺栓连接有第二热交换器，所述第二分离塔的一侧上方通过螺纹连接有四氟化碳出气口，所述四氟化碳出气口的下方通过螺纹连接有六氟化硫出气口，所述控制板电性连接显示屏、压缩机、真空抽气机、第一热交换器、第二热交换器和液位计。进一步的，所述第一分离塔与连接管连接处设置有高压安全阀。进一步的，所述干燥箱内部设置有硅胶干燥剂。进一步的，所述第一分离塔为一种高强度钢材料构件。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置，工作时，六氟化硫和四氟化碳混合气体通过混合气体入口管进入干燥箱内，通过干燥箱内设置的硅胶干燥剂，可对六氟化硫和四氟化碳混合气体进行干燥，干燥后的混合气体通过连接管进入过滤箱内，通过过滤箱内设置的精砂过滤网和活性炭过滤网对混合气体进行过滤，减少了六氟化硫和四氟化碳混合气体的杂质，便于气体的分离；随后，混合气体通过压缩机压缩，传输至第一分离塔内，通过第一热交换器的低温液化，积留在第一分离塔内，未液化的气体会通过连接管进入第二分离塔内，通过第二热交换器的低温液化，积留在第二分离塔内，通过隔板上设置的液位计会将第一分离塔和第二分离塔内的液化六氟化硫进行计量并在显示屏上显示，并通过六氟化硫出气口排出，剩余的四氟化碳会通过四氟化碳出气口进行排出，可对液化的六氟化硫进行计量，增加了使用的便利性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体正视结构示意图；图2是本技术的整体剖视结构示意图；图中：1-底座；2-干燥箱；3-过滤箱；4-支架；5-第一分离塔；6-第二分离塔；7-混合气体入口管；8-控制板；9-显示屏；10-压缩机；11-真空抽气机；12-四氟化碳出气口；13-六氟化硫出气口；14-精砂过滤网；15-活性炭过滤网；16-高压安全阀；17-隔板；18-第一热交换器；19-第二热交换器；20-液位计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供技术方案：六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置，包括底座1、干燥箱2、过滤箱3、支架4、第一分离塔5、第二分离塔6、混合气体入口管7、控制板8、显示屏9、压缩机10、真空抽气机11、四氟化碳出气口12、六氟化硫出气口13、精砂过滤网14、活性炭过滤网15、高压安全阀16、隔板17、第一热交换器18、第二热交换器19和液位计20，底座1的顶部一侧通过螺栓连接有干燥箱2，干燥箱2的一侧通过螺纹连接有混合气体入口管7，干燥箱2的另一侧通过螺栓连接有过滤箱3，过滤箱3的一侧内壁通过螺栓连接有精砂过滤网14，精砂过滤网14的顶部通过螺栓连接有活性炭过滤网15，过滤箱3的一侧通过螺栓连接有显示屏9，显示屏9的底部通过螺栓连接有控制板8，过滤箱3的顶部通过螺栓连接有压缩机10，过滤箱3的另一侧通过螺栓连接有支架4，支架4的顶部通过焊接连接有第一分离塔5，且第一分离塔5的一侧通过连接管与压缩机10连接，第一分离塔5的底部内壁通过螺栓连接有隔板17，隔板17的一侧通过螺栓连接有液位计20，第一分离塔5的一侧内壁通过螺栓连接有第一热交换器18，第一分离塔5的一侧通过螺栓连接有真空抽气机11，第一分离塔5的另一侧通过螺栓连接有第二分离塔6，第二分离塔6的一侧内壁通过螺栓连接有第二热交换器19，第二分离塔6的一侧上方通过螺纹连接有四氟化碳出气口12，四氟化碳出气口12的下方通过螺纹连接有六氟化硫出气口13，控制板8电性连接显示屏9、压缩机10、真空抽气机11、第一热交换器18、第二热交换器19和液位计20。进一步的，第一分离塔5与连接管连接处设置有高压安全阀16，可在对六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离时，使第一分离塔5密封性更好。进一步的，干燥箱2内部设置有硅胶干燥剂，可对六氟化硫和四氟化碳混合气体进行干燥，便于后期分离工作的进行。进一步的，第一分离塔5为一种高强度钢材料构件，具有高强度、高耐压的优点，不易损坏，便于六氟化硫和四氟化碳混合气体的分离。工作原理：工作时，六氟化硫和四氟化碳混合气体通过混合气体入口管7进入干燥箱2内，通过干燥箱2内设置的硅胶干燥剂，可对六氟化硫和四氟化碳混合气体进行干燥，干燥后的混合气体通过连接管进入过滤箱3内，通过过滤箱3内设置的精砂过滤网14和活性炭过滤网15对混合气体进行过滤，减少了六氟化硫和四氟化碳混合气体的杂质，便于气体的分离；随后，混合气体通过压缩机10压缩，传输至第一分离塔5内，通过第一热交换器18的低温液化，积留在第一分离塔5内，未液化的气体会通过连接管进入第二分离塔6内，通过第二热交换器19的低温液化，积留在第二分离塔6内，通过隔板17上设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置，包括底座(1)、干燥箱(2)、过滤箱(3)、支架(4)、第一分离塔(5)、第二分离塔(6)、混合气体入口管(7)、控制板(8)、显示屏(9)、压缩机(10)、真空抽气机(11)、四氟化碳出气口(12)、六氟化硫出气口(13)、精砂过滤网(14)、活性炭过滤网(15)、高压安全阀(16)、隔板(17)、第一热交换器(18)、第二热交换器(19)和液位计(20)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧通过螺栓连接有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)的一侧通过螺纹连接有混合气体入口管(7)，所述干燥箱(2)的另一侧通过螺栓连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的一侧内壁通过螺栓连接有精砂过滤网(14)，所述精砂过滤网(14)的顶部通过螺栓连接有活性炭过滤网(15)，所述过滤箱(3)的一侧通过螺栓连接有显示屏(9)，所述显示屏(9)的底部通过螺栓连接有控制板(8)，所述过滤箱(3)的顶部通过螺栓连接有压缩机(10)，所述过滤箱(3)的另一侧通过螺栓连接有支架(4)，所述支架(4)的顶部通过焊接连接有第一分离塔(5)，且第一分离塔(5)的一侧通过连接管与压缩机(10)连接，所述第一分离塔(5)的底部内壁通过螺栓连接有隔板(17)，所述隔板(17)的一侧通过螺栓连接有液位计(20)，所述第一分离塔(5)的一侧内壁通过螺栓连接有第一热交换器(18)，所述第一分离塔(5)的一侧通过螺栓连接有真空抽气机(11)，所述第一分离塔(5)的另一侧通过螺栓连接有第二分离塔(6)，所述第二分离塔(6)的一侧内壁通过螺栓连接有第二热交换器(19)，所述第二分离塔(6)的一侧上方通过螺纹连接有四氟化碳出气口(12)，所述四氟化碳出气口(12)的下方通过螺纹连接有六氟化硫出气口(13)，所述控制板(8)电性连接显示屏(9)、压缩机(10)、真空抽气机(11)、第一热交换器(18)、第二热交换器(19)和液位计(20)。...

【技术特征摘要】
1.六氟化硫和四氟化碳混合气体预分离装置，包括底座(1)、干燥箱(2)、过滤箱(3)、支架(4)、第一分离塔(5)、第二分离塔(6)、混合气体入口管(7)、控制板(8)、显示屏(9)、压缩机(10)、真空抽气机(11)、四氟化碳出气口(12)、六氟化硫出气口(13)、精砂过滤网(14)、活性炭过滤网(15)、高压安全阀(16)、隔板(17)、第一热交换器(18)、第二热交换器(19)和液位计(20)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧通过螺栓连接有干燥箱(2)，所述干燥箱(2)的一侧通过螺纹连接有混合气体入口管(7)，所述干燥箱(2)的另一侧通过螺栓连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的一侧内壁通过螺栓连接有精砂过滤网(14)，所述精砂过滤网(14)的顶部通过螺栓连接有活性炭过滤网(15)，所述过滤箱(3)的一侧通过螺栓连接有显示屏(9)，所述显示屏(9)的底部通过螺栓连接有控制板(8)，所述过滤箱(3)的顶部通过螺栓连接有压缩机(10)，所述过滤箱(3)的另一侧通过螺栓连接有支架(4)，所述支架(4)的顶部通过焊接连接有第一分离塔(5)，且第一分离塔(5)的一侧通过连接管与压缩机(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑玲洁，
申请(专利权)人：郑玲洁，
类型：新型
国别省市：福建,35