一种冲压分膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压分膜设备，其技术方案要点包括机台、设于所述机台一侧的进料机构、设于所述机台上的冲压机构、设于所述机台远离进料机构一侧的分膜机构以及位于分膜机构远离机台一侧的收料机构，所述分膜机构包括机架、设于所述机架上的基台、设于所述基台临近机台一侧的传送滚辊以及设于所述机台上方连接于机架且连接有回收电机的回收滚辊，所述基台上表面位于临近收料机构一侧垂直于进料方向设置有限位条，所述限位条与基台上表面之间留有缝隙，本实用新型专利技术具有保证分膜动作间断时废膜处撕口的平整，提升分膜效果的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压分膜设备
本技术涉及薄膜加工
，更具体地说它涉及一种冲压分膜设备。
技术介绍
目前，公告号为CN204725989U的中国专利公开的一种分膜机，包括机台，所述机台上设置有传送带，所述机台上设置有两个支架，其中第一支架上设置有放料辊，所述放料辊与机台进料口之间的传送带上设置有裱胶辊；第二支架上设置有收废辊，所述收废辊的下方设置有一个与其同步转动的排废导向杆，所述排废导向杆与机台出料口之间的传送带上设置有压辊。现有技术中类似于上述的撕膜机，其通过将废膜固定在收废辊上，通过收废辊的转动将薄膜上的废膜撕下并收集。在薄膜的实际生产处理中，分膜处理往往与其他加工处理设于同一个流水线上，使得分膜过程可能呈间断运行的状态，由于分膜处理的间断动作使得分膜的间断处可能产生倾斜，影响下一次分膜处理的处理效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冲压分膜设备，其优点在于保证分膜动作间断时废膜处撕口的平整，提升分膜效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冲压分膜设备，包括机台，设于所述机台一侧的进料机构、设于所述机台上的冲压机构、设于所述机台远离进料机构一侧的分膜机构以及位于分膜机构远离机台一侧的收料机构，所述分膜机构包括机架、设于所述机架上的基台、设于所述基台临近机台一侧的传送滚辊以及设于所述机台上方连接于机架且连接有回收电机的回收滚辊，所述基台上表面位于临近收料机构一侧垂直于进料方向设置有限位条，所述限位条与基台上表面之间留有缝隙。通过采用上述技术方案，保护膜从进料机构拉伸穿过冲压机构后从传送滚辊与基台之间通过，之后穿过限位条与基台之间的缝隙最后穿过收料结构，保护膜上需要撕下的废膜在穿过限位条后撕下并向上拉伸固定在回收滚辊上，之后启动设备，保护膜在收料机构的作用下开始由进料机构向收料机构移动，在经过冲压机构压纹处理后到达分膜机构，回收滚辊在回收电机的作用下转动，随着保护膜的移动将保护膜上的废膜撕下并缠绕在回收滚辊上，由于限位条垂直于保护膜移动方向设置，使得当冲压装置在对保护膜进行压纹冲压而停止保护膜的输送时，保护膜上的废膜受到拉扯撕下，在限位条的阻挡下其撕口贴合于限位条的侧壁处保持撕口的水平状态，从而保证当冲压机构的压纹作业结束后保护膜继续传送时废膜的撕口始终与限位条长边平齐进而保证间断进行的分膜作业的分离效果，避免因撕口歪斜可能导致的废膜断裂情况的发生。本技术进一步设置为：所述基台朝向收料机构一侧面与相邻上表面的侧边面呈圆弧的坡面。通过采用上述技术方案，机台侧边面呈圆弧坡面设置用于增强保护膜从分膜机构输送至收料机构过程中的传送流畅具有一定的导向作用。本技术进一步设置为：所述基台上位于限位条的两侧固定有定位座，定位座内开设有卡接槽，所述限位条的两端分别卡接于两侧定位座的卡接槽中。通过采用上述技术方案，限位条通过卡接可拆卸安装在基台上，当需要进行连续的分膜作业时将限位条拆下以提高作业效率。本技术进一步设置为：所述卡接槽位于进料方向上的两个槽壁上平行于进料方向开设有螺栓孔，所述限位条两端部开设有连通螺栓孔的固定孔，同时设置有穿过螺栓孔与固定孔的固定螺栓。通过采用上述技术方案，通过卡接槽上螺栓孔与限位条端部固定孔同固定螺栓的螺纹配合保证限位条在卡接槽内安装的稳定性，避免出现限位条松动的情况。本技术进一步设置为：所述收料机构设于所述机架上，收料机构包括滑移于机架上的安装座以及设于所述安装座上连接有收料电机的收料滚辊，位于所述安装座远离分膜机构一侧延伸设置有承料台。通过采用上述技术方案，安装座上的收料电机间歇运转驱动收料滚辊转动以带动保护膜从进料机构向收料机构传送，当冲压机构对保护膜进行冲压作业时收料电机停止，当冲压机构完成冲压作业后收料电机继续开始运转，承料台用于盛放经过收料滚辊的保护膜。本技术进一步设置为：所述机架位于远离机台的短边侧中部位置平行于保护膜的输送方向设置有导轨，所述导轨中部开设有安装槽，所述安装槽内沿导轨的长度方向转动连接有丝杆，所述安装座底部设置有螺纹连接于丝杆上且于导轨上卡接滑移的滑块，所述丝杆一端伸出导轨固定连接有转动手把。通过采用上述技术方案，安装座通过底部设置的滑块与机架上设置的滑块滑移卡接以根据需要调节收料机构与分膜机构之间的间距，且滑块与导轨内设置的丝杆螺纹连接以实现通过转动手控制安装座在导轨上的滑移与定位。本技术进一步设置为：所述导轨位于两侧长边处沿导轨的长度方向开设有燕尾槽，所述滑块平行于导轨的两侧边内壁上开设有卡接滑移于燕尾槽内的燕尾块。通过采用上述技术方案，导轨上燕尾槽与滑块上燕尾块的设置用增强安装座与导轨之间滑移卡接的稳定性。本技术进一步设置为：所述导轨位于长边一侧燕尾槽下方的侧壁上固定有刻度尺。通过采用上述技术方案，刻度尺用以提升收料机构在机架上滑移调整的精确程度。综上所述，本技术具有以下优点：1、提升分膜作业的分膜效果；2、保证保护膜输送的准确与流畅。附图说明图1是本实施例工作状态示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3是本实施例中凸显进料机构的结构示意图；图4是本实施例中输送装置的结构示意图；图5是本实施例中输送滚辊组的结构示意图；图6是本实施例中冲压机构的结构示意图；图7是本实施例中分膜机构与收料机构的结构示意图；图8是本实施例中基台的部分爆炸示意图；图9是本实施例中收料机构的部分爆炸示意图。附图标记说明：1、机台；11、吹风装置；12、气管；13、工作台；14、支撑架；15、限位柱；2、进料机构；21、输送滚辊组；211、框架；212、套接杆；213、限位杆；214、套接部；215、限位部；22、输送滚辊；221、吹风孔；222、固定杆；223、弹簧；224、抵压球；23、输送装置；231、支杆；232、套料卷轴；233、转动电机；234、连接杆；235、拉紧辊；3、冲压机构；31、冲压气缸；32、冲压板；33、圆孔；4、分膜机构；41、机架；411、支架；412、立架；413、安装板；42、基台；421、固定架；422、限位条；423、定位座；424、卡接槽；425、螺栓孔；426、固定螺栓；427、固定孔；43、传送滚辊；431、传送电机；44、回收滚辊；441、回收电机；5、收料机构；51、安装座；511、滑块；512、连接套筒；513、燕尾块；52、收料滚辊；521、收料电机；53、导轨；531、安装槽；532、丝杆；533、转动手把；534、燕尾槽；54、承料台；541、遮挡板；6、保护膜。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例，一种冲压分膜设备，如图1、2所示，包括机台1、设于机台1一侧的进料机构2、设于机台1上的冲压机构3、设于机台1远离进料机构2一侧的分膜机构4以及设于分膜机构4远离机台1一侧的收料机构5。进料机构2、冲压机构3、分膜机构4与收料机构5位于同一直线上依次摆放设置，保护膜6设置于进料机构2上并依次经过冲压机构3的冲压作业与分膜机构4的分膜作业完成对保护膜6的加工，加工完成后的保护膜6收集至收料机构5。如图2、3所示，机台1呈矩形长方体状，进料机构2包括固定于机台1侧壁面上的输送滚辊组21与机台1位于输送滚辊组21所处一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压分膜设备，包括机台（1）、设于所述机台（1）一侧的进料机构（2）、设于所述机台（1）上的冲压机构（3）、设于所述机台（1）远离进料机构（2）一侧的分膜机构（4）以及位于分膜机构（4）远离机台（1）一侧的收料机构（5），其特征在于：所述分膜机构（4）包括机架（41）、设于所述机架（41）上的基台（42）、设于所述基台（42）临近机台（1）一侧的传送滚辊（43）以及设于所述机台（1）上方连接于机架（41）且连接有回收电机（441）的回收滚辊（44），所述基台（42）上表面位于临近收料机构（5）一侧垂直于进料方向设置有限位条（422），所述限位条（422）与基台（42）上表面之间留有缝隙。

【技术特征摘要】
1.一种冲压分膜设备，包括机台（1）、设于所述机台（1）一侧的进料机构（2）、设于所述机台（1）上的冲压机构（3）、设于所述机台（1）远离进料机构（2）一侧的分膜机构（4）以及位于分膜机构（4）远离机台（1）一侧的收料机构（5），其特征在于：所述分膜机构（4）包括机架（41）、设于所述机架（41）上的基台（42）、设于所述基台（42）临近机台（1）一侧的传送滚辊（43）以及设于所述机台（1）上方连接于机架（41）且连接有回收电机（441）的回收滚辊（44），所述基台（42）上表面位于临近收料机构（5）一侧垂直于进料方向设置有限位条（422），所述限位条（422）与基台（42）上表面之间留有缝隙。2.根据权利要求1所述的冲压分膜设备，其特征在于：所述基台（42）朝向收料机构（5）一侧面与相邻上表面的侧边面呈圆弧的坡面。3.根据权利要求1所述的冲压分膜设备，其特征在于：所述基台（42）上位于限位条（422）的两侧固定有定位座（423），定位座（423）内开设有卡接槽（424），所述限位条（422）的两端分别卡接于两侧定位座（423）的卡接槽（424）中。4.根据权利要求3所述的冲压分膜设备，其特征在于：所述卡接槽（424）位于进料方向上的两个槽壁上平行于进料方向开设有螺栓孔（425），所述限位条（422）两端部开设有连通螺栓孔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪小池，
申请(专利权)人：厦门尚达电子绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35