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一种无纺布双面压花成型的生产设备制造技术

技术编号:19504010 阅读:45 留言:0更新日期:2018-11-21 03:45
本发明专利技术公开了一种无纺布双面压花成型的生产设备,包括基座和散风板,所述基座的上方右侧安装有传送电机,且传送电机的上方设置有传动皮带,所述散风板的表面左右两侧均设置有滑槽,且散风板位于传动皮带的上方。该无纺布双面压花成型的生产设备通过托板的设置,使设备上存在一处利用液压升降原理工作的压花基板结构,托板上的可换花纹板与托板之间为配合连接,能够在托板的基础上进行水平滑动,可以对可换花纹板进行更换,保证底纹的可变性,通过压花套筒的设置,保证了设备能够对无纺布的上层面进行同步压花处理,压花套筒利用缓冲垫与旋转轴固定连接,压花套筒随旋转轴旋转而旋转,以完成圆周回环的重复性压花工作。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布双面压花成型的生产设备
本专利技术涉及无纺布生产设备
,具体为一种无纺布双面压花成型的生产设备。
技术介绍
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,因具有布的外观和某些性能而称其为布,无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多特点,多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成,无纺布的生产加工过程中除了需要用到上述的成形工艺外,为了得到更好看的无纺布花纹,还需要对无纺布进行压花成型处理。现代的无纺布压花设备,在其结构上还存在一些可以进行改进的地方,比如花式纹路的单一性、花式纹路的综合可替换性、压花过程的实际利用过程是否高效、统一,现代生产工艺趋向于少输出、大造益,设备生产越来越趋向于对设备的多并发工序的集中完善和改造,即一种设备应该能够尽可能多得解决其他工序的生产加工过程,做到物尽其用,而现代的生产设备,普遍的在这一方面呈现出劣势,为此,我们提出一种无纺布双面压花成型的生产设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无纺布双面压花成型的生产设备,以解决上述背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布双面压花成型的生产设备,包括基座(1)和散风板(7),其特征在于:所述基座(1)的上方右侧安装有传送电机(2),且传送电机(2)的上方设置有传动皮带(3),所述散风板(7)的表面左右两侧均设置有滑槽(8),且散风板(7)位于传动皮带(3)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布双面压花成型的生产设备,包括基座(1)和散风板(7),其特征在于:所述基座(1)的上方右侧安装有传送电机(2),且传送电机(2)的上方设置有传动皮带(3),所述散风板(7)的表面左右两侧均设置有滑槽(8),且散风板(7)位于传动皮带(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种无纺布双面压花成型的生产设备,其特征在于:所述基座(1)的上方安装有传送带(4),且传送带(4)的外表面均匀设置有压齿(5),所述传送带(4)的内侧设置有传送辊(6),且传送辊(6)共设置有三个,所述传送辊(6)通过传动皮带(3)与传送电机(2)构成转动结构。3.根据权利要求1所述的一种无纺布双面压花成型的生产设备,其特征在于:所述散风板(7)的内侧均匀安装有风扇(9),且散风板(7)的表面上方设置有熏板(10),所述熏板(10)与滑槽(8)之间尺寸相吻合,且熏板(10)的内部呈网格状均匀设置有隔板(11)。4.根据权利要求3所述的一种无纺布双面压花成型的生产设备,其特征在于:所述散风板(7)的左右两侧上方均安装有液压缸(12),且液压缸(12)的上方设置有液压升降杆(13),所述液压升降杆(13)的上方安装有托板(14),且托板(14)的上下两侧表面均设置有可换花纹板(15),所述可换花纹板(15)的内侧面与托板(14)的上下侧面之间均紧密贴合,且可换花纹板(15)之间关于托板(14)的水平中心线对称,所述托板(14)靠近散风板(7)的一侧安装有撑架(16)。5.根据权利要求4所述的一种无纺布双面压花成型的生产设备,其特征在于:所述托板(14)的上方安装有支撑架(17),且支撑架(17)靠近托板(14)的侧壁固定有梳板(18),所述梳板(18)的中间安装有中间固定板(19...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈雪莲
申请(专利权)人:陈雪莲
类型:发明
国别省市:浙江,33

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