一种鲕状赤铁矿快速加热还原制备还原铁粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种鲕状赤铁矿快速加热还原制备还原铁粉的方法，属于直接还原炼铁技术领域。本发明专利技术首先将铁矿石细磨，与一定量的还原剂、促还原剂及脱磷剂混合后造球，借助于坩埚将干燥生球置于微波反应腔体中，先升温至700℃，然后保温10分钟，随后继续升温至1150℃～1300℃后进行保温，进行微波反应10～15min，反应结束后调节系统功率，使球团以等速率5～8℃/min进行降温冷却；将反应球团取出后进行研磨，将研磨得到的粉末进行定向捕捉、浮选，即得到高纯度的金属铁粉末。通过使用本发明专利技术的技术方案，能够制出纯度高的还原后的磨选产物，且所用设备和操作简单，耗费时间较短，反应能耗低，对环境污染小，成本低，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种鲕状赤铁矿快速加热还原制备还原铁粉的方法
本专利技术属于直接还原炼铁
，尤其涉及一种利用微波直接还原高磷鮞状赤铁矿的炼铁方法。
技术介绍
近年来，我国钢铁工业飞速发展，导致铁矿石需求量迅猛增长。由于我国优质铁矿资源匮乏、复杂难选铁矿石利用率低以及国内铁矿石生产企业产能不足，致使国内铁矿石市场呈现严重的供不应求状态。国内多数大型钢铁企业不得不高价购买澳大利亚、巴西、印度等国的铁矿石。2010年我国进口铁矿石达6.19亿t，对外依存度高达62.5％。2010年我国进口铁矿石到岸均价128.4美元/t，较2009年同比上涨60.6％，进口铁矿石总金额高达794.27亿美元，较2009年增长58.39％。2011年铁矿石现货价一度突破190美元/t，进口铁矿石价格飙升，这不仅对我国钢铁产业造成严重影响，对国民经济的健康持续发展也构成了巨大威胁。因而加强我国复杂难选铁矿石的高效开发利用研究，提高铁矿石的自给率具有重要意义。在上述背景下，一些原来认为不能开采利用的相对的贫矿和难以处理的铁矿具有了开发利用的价值，其中高磷鮞状赤铁矿就是一个典型的代表。但是长期以来高磷鮞状赤铁矿一直因为难以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鲕状赤铁矿快速加热还原制备还原铁粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、球团配制铁矿石经破碎、细磨后向其中添加焦炭还原剂、脱磷剂和促还原剂，将所有原料一起进行研磨并混合均匀后造球烘干，同时向其中添加一定量的氧化钙以控制球团碱度为0.4～1.2；步骤二、微波分段加热还原借助于坩埚将干燥生球置于微波反应腔体中，先升温至700℃，然后保温10分钟，随后继续升温至1150℃～1300℃后进行保温，进行微波反应10～15min，反应结束后调节系统功率，使球团以等速率5～8℃/min进行降温冷却；步骤三、破碎分离浮选将反应球团取出后进行研磨，将研磨得到的粉末进行定向捕捉、浮选，即得到高纯度的金...

【技术特征摘要】
1.一种鲕状赤铁矿快速加热还原制备还原铁粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、球团配制铁矿石经破碎、细磨后向其中添加焦炭还原剂、脱磷剂和促还原剂，将所有原料一起进行研磨并混合均匀后造球烘干，同时向其中添加一定量的氧化钙以控制球团碱度为0.4～1.2；步骤二、微波分段加热还原借助于坩埚将干燥生球置于微波反应腔体中，先升温至700℃，然后保温10分钟，随后继续升温至1150℃～1300℃后进行保温，进行微波反应10～15min，反应结束后调节系统功率，使球团以等速率5～8℃/min进行降温冷却；步骤三、破碎分离浮选将反应球团取出后进行研磨，将研磨得到的粉末进行定向捕捉、浮选，即得到高纯度的金属铁粉末。2.根据权利要求1所述的一种鲕状赤铁矿快速加热还原制备还原铁粉的方法，其特征在于：所述脱磷剂为碳酸钠、硫酸钠、氢氧化钙以及氯化钙中的任一项，其添加量占球团总量的2.5％～7.5％。3.根据权利要求1所述的一种鲕状赤铁矿快速加热还原制备还原铁粉的方法，其特征在于：所述还原剂的添加量为反应所需量的1.4～1.6倍，所述的促还原...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹰，何思奇，王雪松，陈雯，李雨，何文浩，
申请(专利权)人：安徽工业大学，长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34