一种超薄面板减薄的蚀刻夹具制造技术

本发明专利技术提出了一种超薄面板减薄的蚀刻夹具，具有至少六个侧齿条、至少两个底齿条，特别的，还包括侧部卡槽和底部卡槽，所述侧齿条和底齿条均包括一根齿身和固定安装在齿身上的至少两个齿位，所述侧部卡槽嵌入安装在侧齿条上的齿位之间，所述底部卡槽固定安装在所述底部齿条的齿位之间的齿身上，本发明专利技术大大提高了接触面积，使接触部分的压强大幅度减小，从而改善了面板玻璃在减薄过程中因接触点的压强过大导致面板破裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄面板减薄的蚀刻夹具
本专利技术涉及玻璃蚀刻装置，尤其涉及一种超薄面板减薄的蚀刻夹具。
技术介绍
目前液晶显示器行业正朝着更轻更薄的方向发展，常规的1mm玻璃面板已经不能满足市场的需求，为了获得更轻薄的玻璃面板，需要对常规的玻璃面板进行减薄处理。现有的减薄方式一般是蚀刻法，通过以氢氟酸为主要原料的蚀刻液对玻璃面板进行蚀刻处理，蚀刻过程完全浸泡在酸液中进行，因此需要对玻璃面板进行固定。然而现有的蚀刻夹具，多通过齿条对玻璃面板的边缘进行夹持，夹持部位通常是点面接触，因此在减薄的过程中，夹具支撑处容易因外力作用导致破裂，从而使蚀刻液进入液晶面板内部腐蚀面板，造成整张面板报废，提高生产成本，延长生产周期，降低了合格率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种优化夹具与玻璃面板受力关系，降低生产故障的玻璃蚀刻机的超薄面板减薄的蚀刻夹具，该蚀刻夹具在蚀刻减薄过程中能够有效避免玻璃面板的破损。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种超薄面板减薄的蚀刻夹具，包括玻璃蚀刻槽、玻璃面板，还包括：侧齿条，安装于玻璃蚀刻槽的两侧，其用于定位安装玻璃面板；底齿条，安装于玻璃蚀刻槽的底部，其用于定位安装玻璃面板；侧部卡槽，嵌入安装在侧齿条上，其用于承载玻璃面板的两侧边缘；底部卡槽，固定安装在底齿条上，其用于承载玻璃面板的底部边缘。在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧齿条和底齿条均包括柱状齿身和沿齿身直线排列的齿位，所述齿位之间间距相等。在以上技术方案的基础上，优选的，从垂直于齿位和齿身所在的平面方向看，所述齿位为凸六边形，所述凸六边形与齿身相接的边为凸六边形的底边，所述凸六边形以底边的中垂线为对称轴左右对称。在以上技术方案的基础上，优选的，沿与齿身轴向平行的方向看，所述齿位呈正方形，所述齿身靠近齿位的一端呈等腰梯形，所述等腰梯形与齿位接触的一边为顶边，所述等腰梯形的顶边与所述正方形的边长相等。在以上技术方案的基础上，优选的，所述齿身沿轴线方向为中空结构，所述中空结构内设置有加强筋。在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧部卡槽嵌入安装在侧齿条的齿位之间并固定安装在侧齿条的齿身上。在以上技术方案的基础上，优选的，所述底部卡槽嵌入安装在底齿条的齿位之间并固定安装在底齿条的齿身上。在以上技术方案的基础上，优选的，所述齿条的材质为聚四氟乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧部卡槽和底部卡槽的材质为聚四氟乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。蚀刻栏具的左右两边和底部分别安装有侧齿条和底齿条，所述侧齿条的齿位之间嵌入安装侧部卡槽，所述底齿条的齿位之间固定安装底部卡槽，待蚀刻的玻璃沿卡槽安装固定在栏具中时，玻璃面板与卡槽的接触面积为线面接触，玻璃面板的受力区域由点变为线或者面，大大提高受力面积，减小受力区域的压强。本专利技术的相对于现有技术具有以下有益效果：本专利技术克服常规夹具通过点面接触的方式，设置卡槽实现玻璃与夹具之间成为线面或者面面接触，大大提高了接触面积，使接触部分的压强大幅度减小，从而改善了面板玻璃在减薄过程中因接触点的压强过大导致面板破裂的情况。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的侧齿条的结构示意图；图2为本专利技术的底齿条的结构示意图；图3为本专利技术的侧齿条的截面图。图中：1-侧齿条、2-底齿条、3-侧部卡槽、4-底部卡槽、5-齿身、6-齿位。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，本专利技术的一种超薄面板减薄的蚀刻夹具，包括玻璃蚀刻槽、玻璃面板，还包括：侧齿条1，安装于玻璃蚀刻槽的两侧，其用于定位安装玻璃面板；底齿条2，安装于玻璃蚀刻槽的底部，其用于定位安装玻璃面板；侧部卡槽3，嵌入安装在侧齿条1上，其用于承载玻璃面板的两侧边缘；底部卡槽4，固定安装在底齿条2上，其用于承载玻璃面板的底部边缘。通过卡槽4直接承载玻璃面板，大大提高玻璃面板与蚀刻夹具的接触面积，同样的受力情况下，更大的受力面积将大大减小受力部分的压强，降低玻璃面板因外力破损的几率。在一具体的实施例中，所述侧齿条1和底齿条2均包括柱状齿身5和沿齿身5直线排列的齿位6，所述齿位6之间间距相等。在一具体的实施例中，从垂直于齿位6和齿身5所在的平面方向看，所述齿位5为凸六边形，所述凸六边形与齿身相接的边为凸六边形的底边，所述凸六边形以底边的中垂线为对称轴左右对称；齿位6采用轴对称的凸六边形，相邻两个凸六边形之间有一个由宽变窄再由窄变宽的夹持部位，该加持部位一方面可以夹持具有不同厚度的玻璃面板，另一方面，在齿位6的底部具有一个较宽的空间可以容纳并固定底部卡槽4，而且，玻璃面板在蚀刻完成之后拆卸的过程中，齿位6之间呈喇叭状的开口不仅可以对玻璃面板进行限位，防止面板之间碰撞，而且减小了齿位与玻璃面板之间的摩擦作用，方便玻璃面板的取出。在一具体的实施例中，沿与齿身5轴向平行的方向看，所述齿位6呈正方形，所述齿身5靠近齿位6的一端呈等腰梯形，所述等腰梯形与齿位6接触的一边为顶边，所述等腰梯形的顶边与所述正方形的边长相等；齿身靠近齿位的一端呈等腰梯形设计，两个等腰梯形可以形成向内的两个夹角，固定卡槽3，防止卡槽3滑落。在一具体的实施例中，所述齿身5沿轴线方向为中空结构，所述中空结构内设置有加强筋，通过中空设计并安装钢筋可以大大提高齿身5的强度。在一具体的实施例中，所述侧部卡槽3嵌入安装在侧齿条1的齿位6之间并固定安装在底齿条1的齿身5上；通过嵌入式安装使侧部卡槽3固定在齿位6之间，在玻璃面板安装以及拆卸的过程中，侧部卡槽3均可以保持在玻璃面板的边缘不脱落，这样在整个蚀刻过程中，包括安装和拆卸过程中，玻璃面板的边缘均处于受保护状态。在一具体的实施例中，所述底部卡槽4嵌入安装在底齿条2的齿位6之间并固定安装在底齿条2的齿身5上；同样通过嵌入式安装使底部卡槽4固定在齿位6之间，更加稳定。在一具体的实施例中，所述侧齿条1和底齿条2的材质为聚四氟乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。在一具体的实施例中，所述侧部卡槽3和底部卡槽4的材质为聚四氟乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。聚四氟乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯均为耐酸碱且具有一定耐温性的聚合物材料，符合蚀刻的环境要求，具有更高的使用寿命，且聚四氟乙烯的表面摩擦系数低，易清洁，更易于玻璃面板的拆卸和安装。玻璃蚀刻槽的左右两边和底部分别安装有侧齿条1和底齿条2，所述侧齿条1的齿位6之间嵌入安装侧部卡槽3，所述底齿条2的齿位6之间固定安装底部卡槽4，待蚀刻的玻璃沿卡槽安装固定在玻璃蚀刻槽中时，玻璃面板与卡槽的接触面积为线面接触，玻璃面板的受力区域由点变为线或者面，大大提高受力面积，减小受力区域的压强。具体的，本专利技术在安装时可以按照如下方案进行实施：在玻璃蚀刻槽的左右两侧从上往下均等分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄面板减薄的蚀刻夹具，包括玻璃蚀刻槽、玻璃面板，其特征在于，还包括：侧齿条(1)，安装于玻璃蚀刻槽的两侧，其用于定位安装玻璃面板；底齿条(2)，安装于玻璃蚀刻槽的底部，其用于定位安装玻璃面板；侧部卡槽(3)，嵌入安装在侧齿条(1)上，其用于承载玻璃面板的两侧边缘；底部卡槽(4)，固定安装在底齿条(2)上，其用于承载玻璃面板的底部边缘。

【技术特征摘要】
1.一种超薄面板减薄的蚀刻夹具，包括玻璃蚀刻槽、玻璃面板，其特征在于，还包括：侧齿条(1)，安装于玻璃蚀刻槽的两侧，其用于定位安装玻璃面板；底齿条(2)，安装于玻璃蚀刻槽的底部，其用于定位安装玻璃面板；侧部卡槽(3)，嵌入安装在侧齿条(1)上，其用于承载玻璃面板的两侧边缘；底部卡槽(4)，固定安装在底齿条(2)上，其用于承载玻璃面板的底部边缘。2.如权利要求1所述的一种超薄面板减薄的蚀刻夹具，其特征在于，所述侧齿条(1)和底齿条(2)均包括柱状齿身(5)和沿齿身(5)直线排列的齿位(6)，所述齿位(6)之间间距相等。3.如权利要求2所述的一种超薄面板减薄的蚀刻夹具，其特征在于，从垂直于齿位(6)和齿身(5)所在的平面方向看，所述齿位(6)为凸六边形，所述凸六边形与齿身(5)相接的边为凸六边形的底边，所述凸六边形以底边的中垂线为对称轴左右对称。4.如权利要求2所述的一种超薄面板减薄的蚀刻夹具，其特征在于，沿与齿身(5)轴向平行的方向看，所述齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣基，
申请(专利权)人：湖北鸿创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42