扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扳手，所述扳手包括：第一头部，所述第一头部设有开口和套孔中的一个；第一杆部，所述第一杆部与所述第一头部相连；第二杆部，所述第二杆部与所述第第一杆部相连，所述第一杆部与所述第二杆部之间的夹角在第一预设范围内；和第三杆部，所述第三杆部与所述第二杆部相连，所述第三杆部与所述第二杆部之间的夹角在第二预设范围内。根据本实用新型专利技术实施例的扳手具有力矩大、便于操作、拆装效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
扳手
本技术涉及拆装工具，具体地，涉及扳手。
技术介绍
在汽轮机的轴系上进行热工测点安装工作时，每个热工测点都要进行紧固。由于热工测点安装的可靠性对机组的生产成本和生产时间有着较大的影响，因此热工测点的安装精度都必须达到生产要求。但是，热工测点的安装空间十分狭窄，现有的梅花扳手、呆扳手、活口扳手等扳手的长度在如此狭窄的空间内无法满足力矩需求，导致热工测点的安装精度无法达到生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供扳手，该扳手可以在狭窄的空间内对热工测点进行拆装并提供较大的力矩。为了实现上述目的，本技术提供一种扳手，所述扳手包括：第一头部，所述第一头部设有开口和套孔中的一个；第一杆部，所述第一杆部与所述第一头部相连；第二杆部，所述第二杆部与所述第第一杆部相连，所述第一杆部与所述第二杆部之间的夹角在第一预设范围内；和第三杆部，所述第三杆部与所述第二杆部相连，所述第三杆部与所述第二杆部之间的夹角在第二预设范围内。根据本技术的扳手具有力矩大的优点。优选地，所述扳手进一步包括第二头部，所述第二头部设有所述开口和所述套孔中的一个，所述第二头部与所述第三杆部相连。优选地，所述第一杆部的长度方向与所述第三杆部的长度方向相同。优选地，所述第一杆部垂直于所述第二杆部，所述第三杆部垂直于所述第二杆部。优选地，所述第一杆部的第一端与所述第一头部相连，所述第一杆部的第二端与所述第二杆部的第一端相连，所述第三杆部的第一端与所述第二头部相连，所述第三杆部的第二端与所述第二杆部的第二端相连。优选地，所述第一头部、所述第一杆部、所述第二杆部、所述第三杆部和所述第二头部一体成型。优选地，所述套孔为梅花孔，所述第一头部包括第一本体以及设在所述第一本体上的第一夹颚和第二夹颚，所述第一本体、所述第一夹颚和所述第二夹颚之间限定出所述开口。优选地，所述第一头部的厚度为4毫米-8毫米，所述开口的宽度为12毫米-20毫米，所述第二杆部的长度为40毫米-60毫米，所述第三杆部的长度为40毫米-60毫米，所述套孔为梅花孔，所述套孔的相对的两个边之间的距离为12毫米-20毫米。优选地，所述第一头部的厚度为5毫米，所述开口的宽度为16毫米，所述第二杆部的长度为50毫米，所述第三杆部的长度为50毫米，所述套孔的相对的两个边之间的距离为16毫米。附图说明图1是根据本技术实施例的扳手的结构示意图；图2是根据本技术实施例的扳手的局部结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的扳手10。如图1和图2所示，根据本技术实施例的扳手10包括第一头部110、第一杆部120、第二杆部130和第三杆部140。第一头部110设有开口161和套孔162中的一个，第一杆部120与第一头部110相连。第二杆部130与第一杆部120相连，第一杆部120与第二杆部130之间的夹角在第一预设范围内。第三杆部140与第二杆部130相连，第三杆部140与第二杆部130之间的夹角在第二预设范围内。根据本技术实施例的扳手10通过设置与第一杆部120相连的第二杆部130，从而可以使第二杆部130的一部分伸出热工测点的安装空间，以便可以使第二杆部130的一部分延伸到宽敞的、开阔的空间。由此可以使与第二杆部130相连的第三杆部140位于宽敞的、开阔的空间，从而有足够大的空间来容纳具有较大长度的第三杆部140。由于第二杆部130的一部分可以延伸到宽敞、开阔的空间，因此可以使第三杆部140具有较大的长度，从而可以使扳手10具有较大的力矩，而且可以通过增加第三杆部140的长度(有足够大的空间来容纳第三杆部140)，来增加扳手10的力矩，由此不仅可以提高热工测点的安装精度以便达到生产要求，而且可以稳定地安装热工测点。而且，由于第三杆部140可以位于宽敞的、开阔的空间，因此第三杆部140可以旋转任意角度，即可以任意调节第三杆部140的旋转角度，从而可以更加精确地、更加稳定地安装热工测点。此外，由于第三杆部140可以位于宽敞的、开阔的空间，因此操作人员可以不受阻挡地、快速地、容易地旋转第三杆部140，即不受阻挡地、快速地、容易地旋转扳手10，从而可以缩短热工测点的拆装时间、提高热工测点的拆装效率。具体地，与利用现有的扳手拆装热工测点相比，通过利用根据本技术实施例的扳手10，可以使热工测点的拆装效率至少提高两倍。因此，根据本技术实施例的扳手10具有力矩大、便于操作、拆装效率高等优点。如图1和图2所示，在本技术的一些实施例中，扳手10可以包括第一头部110、第一杆部120、第二杆部130、第三杆部140和第二头部150。第一头部110可以设有开口161和套孔162中的一个，第二头部150可以设有开口161和套孔162中的一个。当第一头部110设有开口161时，第一头部110可以用于固定汽轮机轴系的热工测点，当第一头部110设有套孔162时，第一头部110可以用于紧固热工测点的锁紧螺母。当第二头部150设有开口161时，第二头部150可以用于固定汽轮机轴系的热工测点，当第二头部150设有套孔162时，第二头部150可以用于紧固热工测点的锁紧螺母。优选地，第一头部110可以设有开口161和套孔162中的一个，第二头部150可以设有开口161和套孔162中的另一个。由此可以利用一个扳手10完成热工测点的全部拆装工作。套孔162可以是梅花孔。第一头部110可以包括第一本体111以及设在第一本体111上的第一夹颚112和第二夹颚113，第一本体111、第一夹颚112和第二夹颚113之间可以限定出开口161。其中，第一夹颚112和第二夹颚113都可以固定地设在第一本体111上，此外第一夹颚112和第二夹颚113还可以可移动地设在第一本体111上。如图1和图2所示，第一杆部120可以与第一头部110相连，第二头部150可以与第三杆部140相连。第二杆部130可以与第一杆部120相连，第一杆部120与第二杆部130之间的夹角可以在第一预设范围内。第三杆部140可以与第二杆部130相连，第三杆部140与第二杆部130之间的夹角可以在第二预设范围内。在本技术的一些示例中，如图1和图2所示，第一杆部120的长度方向与第三杆部140的长度方向可以相同。换言之，第一杆部120的延伸方向与第三杆部140的延伸方向可以相同，即第一杆部120和第三杆部140可以沿同一方向延伸。由此可以使扳手10的结构更加合理。第一杆部120与第二杆部130之间的夹角可以大于等于60度且小于等于120度，第三杆部140与第二杆部130之间的夹角可以大于等于60度且小于等于120度。优选地，第一杆部120可以垂直于第二杆部130，第三杆部140可以垂直于第二杆部130。也就是说，第一杆部120可以平行于第三杆部140。由此可以使扳手10的结构更加合理。如图1和图2所示，在本技术的一个示例中，第一杆部120的第一端可以与第一头部110相连，第一杆部120的第二端可以与第二杆部130的第一端相连，第三杆部140本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扳手，其特征在于，包括：第一头部，所述第一头部设有开口和套孔中的一个；第一杆部，所述第一杆部与所述第一头部相连；第二杆部，所述第二杆部与所述第一杆部相连，所述第一杆部与所述第二杆部之间的夹角在第一预设范围内；和第三杆部，所述第三杆部与所述第二杆部相连，所述第三杆部与所述第二杆部之间的夹角在第二预设范围内。

【技术特征摘要】
1.一种扳手，其特征在于，包括：第一头部，所述第一头部设有开口和套孔中的一个；第一杆部，所述第一杆部与所述第一头部相连；第二杆部，所述第二杆部与所述第一杆部相连，所述第一杆部与所述第二杆部之间的夹角在第一预设范围内；和第三杆部，所述第三杆部与所述第二杆部相连，所述第三杆部与所述第二杆部之间的夹角在第二预设范围内。2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，进一步包括第二头部，所述第二头部设有所述开口和所述套孔中的一个，所述第二头部与所述第三杆部相连。3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述第一杆部的长度方向与所述第三杆部的长度方向相同。4.根据权利要求3所述的扳手，其特征在于，所述第一杆部垂直于所述第二杆部，所述第三杆部垂直于所述第二杆部。5.根据权利要求2-4中任一项所述的扳手，其特征在于，所述第一杆部的第一端与所述第一头部相连，所述第一杆部的第二端与所述第二杆部的第一端相连，所述第三杆部的第一端与所述第二头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利涛，李响，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，内蒙古国华准格尔发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11