【技术实现步骤摘要】
一种防脱边塞棒成型模具底座
本技术涉及一种防脱边塞棒成型模具底座。
技术介绍
众所周知，钢水连铸的生产过程中通常会在中间包内安装塞棒，通过其升降位移来控制水口开闭及钢水流量，是必不可少的部件之一。目前，在塞棒的生产制造过程中，常规的塞棒底座位于成型出的塞棒底部，塞棒底座与胶套配合使用、两者借助卡套固定，塞棒成型作业时，物料从胶套顶部灌入并在胶套内完成定型，但是由于胶套与塞棒底座之间的接触面一般都是连续平面，作业过程中很容易产生渗液现象，影响塞棒的成型效果，并且在塞棒脱模时需与塞棒底座分离，导致长时间使用后、塞棒底座会出现不同程度的脱变掉角和开裂现象，降低使用寿命。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种防脱边塞棒成型模具底座。本技术的技术方案是：一种防脱边塞棒成型模具底座，包括底座本体，所述底座本体包括由下往上依次设置的底座、中间座和顶座，所述顶座上设有凸台，所述凸台的上表面周沿向下延伸有用于与所述顶座衔接过渡的弧形凹面，所述中间座的侧壁上还设有向外凸出的若干连接凸部。进一步的，本技术中所述底座本体上设有由上而下凹陷形成的空腔，所述凸台上开有与所述空腔位置上下相对的通孔。进一步的，本技术中所述底座、中间座、顶座均为圆柱体。进一步的，本技术中所述连接凸部沿着所述中间座的径向向外延伸。进一步的，本技术中所述底座、中间座、顶座同轴设置。进一步的，本技术中所述底座的径向直径大于中间座的径向直径，中间座的径向直径大于顶座的径向直径。进一步的，本技术中所述中间座的高度大于底座和顶座的高度。进一步的，本技术中所述底座、中间座和顶座一体成型。本技术与现有技术相比具有以下...
【技术保护点】
1.一种防脱边塞棒成型模具底座，包括底座本体，其特征在于：所述底座本体包括由下往上依次设置的底座（2）、中间座（3）和顶座（4），所述顶座（4）上设有凸台（1），所述凸台（1）的上表面周沿向下延伸有用于与所述顶座（4）衔接过渡的弧形凹面，所述中间座（3）的侧壁上还设有向外凸出的若干连接凸部（31）。
【技术特征摘要】
1.一种防脱边塞棒成型模具底座，包括底座本体，其特征在于：所述底座本体包括由下往上依次设置的底座（2）、中间座（3）和顶座（4），所述顶座（4）上设有凸台（1），所述凸台（1）的上表面周沿向下延伸有用于与所述顶座（4）衔接过渡的弧形凹面，所述中间座（3）的侧壁上还设有向外凸出的若干连接凸部（31）。2.根据权利要求1所述的一种防脱边塞棒成型模具底座，其特征在于：所述底座本体上设有由上而下凹陷形成的空腔，所述凸台（1）上开有与所述空腔位置上下相对的通孔。3.根据权利要求1所述的一种防脱边塞棒成型模具底座，其特征在于：所述底座（2）、中间座（3）、顶座（4）均为圆柱体。4.根据权利要求3所述的一种防...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆帅帅，
申请(专利权)人：苏州宝明高温陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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