一种自动除尘的精密金属件打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动除尘的精密金属件打磨装置，涉及一种金属件打磨设备，包括本体，所述本体中部设有工作台，所述工作台上设有打磨区，所述打磨区内设有打磨带，打磨带前端设有除尘机构，所述除尘机构包括传感自启结构、被动吸附结构、主传动结构、定位结构、拉动辅助结构、除尘启动结构、吸尘结构、支撑板和装置外壳。解决了金属在打磨过程中会出现粉尘，这些粉尘进入操作人员的体内，会对身体造成极大的伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘的精密金属件打磨装置
本专利技术涉及一种金属件打磨设备，具体为一种自动除尘的精密金属件打磨装置。
技术介绍
金属在打磨过程中会出现粉尘，这些粉尘进入操作人员的体内，会对身体造成极大的伤害，尤其是精密金属件在打磨过程中，为了便于观察打磨情况，往往需要近距离的进行打磨，这样产生的粉尘，就更加容易进入操作人员的体内，而且粉尘停留在金属件的表面，会干扰操作人员的判断。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种自动除尘的精密金属件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的金属在打磨过程中会出现粉尘，这些粉尘进入操作人员的体内，会对身体造成极大的伤害，尤其是精密金属件在打磨过程中，为了便于观察打磨情况，往往需要近距离的进行打磨，这样产生的粉尘，就更加容易进入操作人员的体内，而且粉尘停留在金属件的表面，会干扰操作人员的判断的问题。一种自动除尘的精密金属件打磨装置，包括本体，所述本体中部设有工作台，所述工作台上设有打磨区，所述打磨区内设有打磨带，打磨带前端设有除尘机构，所述除尘机构包括传感自启结构、被动吸附结构、主传动结构、定位结构、拉动辅助结构、除尘启动结构、吸尘结构、支撑板和装置外壳，所述传感自启结构下部与被动吸附结构通过吸附相连接，所述主传动结构上部右侧与被动吸附结构通过啮合相连接，所述定位结构下部与主传动结构通过拉动相连接且其左部与拉动辅助结构通过拉动相连接，所述除尘启动结构设于装置外壳内下壁中部且其左部与拉动辅助结构通过传动相连接，所述吸尘结构设于装置外壳内上部且其下部与除尘启动结构通过推动相连接，所述支撑板共设有两块且分别安装于吸尘结构左右侧下部。优选的，所述传感自启结构由传感器、信号传递件、隔离矩形框、导电块、U型块组成，所述传感器设于装置外壳右表面上部，所述传感器与装置外壳通过电焊相连接，所述信号传递件设于装置外壳内右壁上部并与传感器相连接，所述隔离矩形框设于装置外壳内下壁右侧且位于信号传递件下表面，所述隔离矩形框与装置外壳通过电焊相连接，所述导电块设于隔离矩形框内上壁并与信号传递件电连接，所述U型块设于导电块下表面且其开口朝下，所述U型块与导电块通过电焊相连接，所述U型块与被动吸附结构通过吸附相连接。优选的，所述被动吸附结构由竖直限位框、固定板、剪刀铰链杆、活动板、一号弹簧、一号定位扣、连接板、金属板、直线齿条组成，所述竖直限位框设于装置外壳内下壁右侧且其上部与支撑板通过电焊相连接，所述固定板设于竖直限位框后表面上部，所述固定板与竖直限位框通过电焊相连接，所述剪刀铰链杆共设有三个且分别通过铰链相连接，所述剪刀铰链杆上部与固定板下表面通过铰链相连接，所述活动板设于竖直限位框前表面下部，所述一号定位扣设于活动板后表面中部，所述一号定位扣与活动板通过电焊相连接，所述一号定位扣与竖直限位框内下部通过一号弹簧相连接，所述连接板设于活动板后表面右侧，所述连接板与活动板通过电焊相连接，所述金属板设于连接板上表面右侧，所述金属板与连接板通过螺栓相连接，所述直线齿条设于活动板左侧表面，所述直线齿条与活动板通过电焊相连接，所述直线齿条与主传动结构通过啮合相连接。优选的，所述主传动结构由轴承座、旋转杆、收线卷盘、一号绳索、斜齿轮、一号锥齿轮组成，所述轴承座设于装置外壳内下壁右侧，所述轴承座与装置外壳通过电焊相连接，所述旋转杆设于轴承座上表面，所述旋转杆与轴承座通过套和相连接，所述收线卷盘设于旋转杆中部，所述收线卷盘与旋转杆通过电焊相连接，所述收线卷盘与定位结构通过一号绳索相连接，所述斜齿轮设于旋转杆上表面，所述斜齿轮与旋转杆通过电焊相连接，所述一号锥齿轮与直线齿条通过啮合相连接，所述一号锥齿轮下部与斜齿轮通过啮合相连接。优选的，所述定位结构由支撑架、扣合滑板、齿轮板、轴杆、弧形齿轮板、限位板、二号绳索、杆筒、二号弹簧、支杆、挡板组成，所述支撑架共设有两根且分别设于装置外壳内下壁左侧，所述支撑架与装置外壳通过电焊相连接，所述扣合滑板共设有两块且分别设于支撑架上表面，所述扣合滑板与支撑架通过电焊相连接，所述齿轮板设于扣合滑板上表面并通过扣合相连接，所述齿轮板右部与收线卷盘通过一号绳索相连接，所述齿轮板左部与动辅助结构通过拉动相连接，所述轴杆中部与装置外壳内左中下部通过铰链相连接，所述弧形齿轮板设于轴杆下表面，所述弧形齿轮板与轴杆通过电焊相连接，所述弧形齿轮板下部与齿轮板通过啮合相连接，所述限位板设于轴杆左上方，所述杆筒设于支撑板下表面右侧，所述杆筒与支撑板通过电焊相连接，所述支杆上端伸入杆筒内部并通过二号弹簧相连接，所述支杆下端与轴杆右上部通过二号绳索相连接，所述挡板设于支杆右表面下部，所述档板与支杆通过电焊相连接。优选的，所述拉动辅助结构由支撑滑板、滑轮、三号绳索、固定支撑板、活动支板、限位弹簧、滑杆、活动齿条、二号锥齿轮、传动扣合杆组成，所述支撑滑板设于装置外壳内左下壁，所述支撑滑板与装置外壳通过电焊相连接，所述滑轮设于支撑滑板右上壁，所述滑轮与支撑滑板通过电焊相连接，所述固定支撑板设于支撑滑板上表面左侧，所述固定支撑板与支撑滑板通过电焊垂直相连接，所述活动支板左端与固定支撑板右表面中部通过铰链相连接，所述限位弹簧设于支撑滑板上表面左侧并位于活动支板下方，所述限位弹簧与支撑滑板通过电焊相连接，所述滑杆上端与活动支板右端通过铰链相连接且其下部设于支撑滑板上表面，所述三号绳索一端与滑杆下端缠绕相连接且另一端绕过滑轮与齿轮板缠绕相连接，所述活动齿条呈竖直状且其下部设于活动支板与滑杆连接处上表面，所述二号锥齿轮设于活动齿条右侧并通过啮合相连接，所述二号锥齿轮与除尘启动结构通过传动扣合杆相连接。优选的，所述除尘启动结构由固定铰链座、一号细杆、左铰链板、二号细杆、右铰链板、三号细杆、推板、四号细杆、套筒、弹簧连杆、套块、移动杆、横向限位框、三号弹簧组成，所述固定铰链座设于装置外壳内下壁中部，所述固定铰链座与装置外壳通过电焊相连接，所述一号细杆下端设于固定铰链座上表面左侧并通过铰链相连接，所述一号细杆上端与左铰链板相连接，所述二号细杆下端与固定铰链座相连接，所述右铰链板与二号细杆上端相连接，所述三号细杆下端与右铰链板相连接，所述推板下表面右侧与三号细杆通过铰链相连接，所述四号细杆上端与推板相连接且其下端与左铰链板相连接，所述套筒设于装置外壳内左壁中下部，所述套筒与装置外壳()通过电焊相连接，所述弹簧连杆右端穿过左铰链板与右铰链板相连接且其左端伸入套筒内部，所述套块设于弹簧连杆左端并通过电焊相连接，所述套块与二号锥齿轮通过传动扣合杆相连接，所述移动杆设于弹簧连杆上表面左侧，所述移动杆与弹簧连杆通过电焊相连接，所述横向限位框设于装置外壳内左壁中部，所述横向限位框与装置外壳通过电焊相连接，所述移动杆上部与横向限位框通过三号弹簧相连接。优选的，所述吸尘结构由吸尘器、主连接管、吸附盘、开关按钮、连接支管、收集箱、拉手把组成，所述吸尘器安装于装置外壳内中上部，所述主连接管设于吸尘器上表面，所述主连接管与吸尘器通过电焊相连接，所述吸附盘设于主连接管上表面，所述吸附盘与主连接管通过法兰盘相连接，所述开关按钮设于吸尘器下表面中部，所述开关按钮与吸尘器通过按钮槽相连接，所述连接支管共设有两根且分别设于吸尘器左右侧，所述收集箱共设有两个且分别设于吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动除尘的精密金属件打磨装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)中部设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有打磨区(3)，所述打磨区(3)内设有打磨带，打磨带前端设有除尘机构(5)，所述除尘机构包括传感自启结构(50)、被动吸附结构(51)、主传动结构(52)、定位结构(53)、拉动辅助结构(54)、除尘启动结构(55)、吸尘结构(56)、支撑板(57)和装置外壳(58)，所述传感自启结构(50)下部与被动吸附结构(51)通过吸附相连接，所述主传动结构(52)上部右侧与被动吸附结构(51)通过啮合相连接，所述定位结构(53)下部与主传动结构(52)通过拉动相连接且其左部与拉动辅助结构(54)通过拉动相连接，所述除尘启动结构(55)设于装置外壳(58)内下壁中部且其左部与拉动辅助结构(54)通过传动相连接，所述吸尘结构(56)设于装置外壳(58)内上部且其下部与除尘启动结构(55)通过推动相连接，所述支撑板(57)共设有两块且分别安装于吸尘结构(56)左右侧下部。

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘的精密金属件打磨装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)中部设有工作台(2)，所述工作台(2)上设有打磨区(3)，所述打磨区(3)内设有打磨带，打磨带前端设有除尘机构(5)，所述除尘机构包括传感自启结构(50)、被动吸附结构(51)、主传动结构(52)、定位结构(53)、拉动辅助结构(54)、除尘启动结构(55)、吸尘结构(56)、支撑板(57)和装置外壳(58)，所述传感自启结构(50)下部与被动吸附结构(51)通过吸附相连接，所述主传动结构(52)上部右侧与被动吸附结构(51)通过啮合相连接，所述定位结构(53)下部与主传动结构(52)通过拉动相连接且其左部与拉动辅助结构(54)通过拉动相连接，所述除尘启动结构(55)设于装置外壳(58)内下壁中部且其左部与拉动辅助结构(54)通过传动相连接，所述吸尘结构(56)设于装置外壳(58)内上部且其下部与除尘启动结构(55)通过推动相连接，所述支撑板(57)共设有两块且分别安装于吸尘结构(56)左右侧下部。2.根据权利要求1所述的一种自动除尘的精密金属件打磨装置，其特征在于，所述传感自启结构(50)由传感器(501)、信号传递件(502)、隔离矩形框(503)、导电块(504)、U型块(505)组成，所述传感器(501)设于装置外壳(58)右表面上部，所述传感器(501)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述信号传递件(502)设于装置外壳(58)内右壁上部并与传感器(501)相连接，所述隔离矩形框(503)设于装置外壳(58)内下壁右侧且位于信号传递件(502)下表面，所述隔离矩形框(503)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述导电块(504)设于隔离矩形框(503)内上壁并与信号传递件(502)电连接，所述U型块(505)设于导电块(504)下表面且其开口朝下，所述U型块(505)与导电块(504)通过电焊相连接，所述U型块(505)与被动吸附结构(51)通过吸附相连接。3.根据权利要求1所述的一种自动除尘的精密金属件打磨装置，其特征在于，所述被动吸附结构(51)由竖直限位框(510)、固定板(511)、剪刀铰链杆(512)、活动板(513)、一号弹簧(514)、一号定位扣(515)、连接板(516)、金属板(517)、直线齿条(518)组成，所述竖直限位框(510)设于装置外壳(58)内下壁右侧且其上部与支撑板(57)通过电焊相连接，所述固定板(511)设于竖直限位框(510)后表面上部，所述固定板(511)与竖直限位框(510)通过电焊相连接，所述剪刀铰链杆(512)共设有三个且分别通过铰链相连接，所述剪刀铰链杆(512)上部与固定板(511)下表面通过铰链相连接，所述活动板(513)设于竖直限位框(510)前表面下部，所述一号定位扣(515)设于活动板(513)后表面中部，所述一号定位扣(515)与活动板(513)通过电焊相连接，所述一号定位扣(515)与竖直限位框(510)内下部通过一号弹簧(514)相连接，所述连接板(516)设于活动板(513)后表面右侧，所述连接板(516)与活动板(513)通过电焊相连接，所述金属板(517)设于连接板(516)上表面右侧，所述金属板(517)与连接板(516)通过螺栓相连接，所述直线齿条(518)设于活动板(513)左侧表面，所述直线齿条(518)与活动板(513)通过电焊相连接，所述直线齿条(518)与主传动结构(52)通过啮合相连接。4.根据权利要求1所述的一种自动除尘的精密金属件打磨装置，其特征在于，所述主传动结构(52)由轴承座(520)、旋转杆(521)、收线卷盘(522)、一号绳索(523)、斜齿轮(524)、一号锥齿轮(525)组成，所述轴承座(520)设于装置外壳(58)内下壁右侧，所述轴承座(520)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述旋转杆(521)设于轴承座(520)上表面，所述旋转杆(521)与轴承座(520)通过套和相连接，所述收线卷盘(522)设于旋转杆(521)中部，所述收线卷盘(522)与旋转杆(521)通过电焊相连接，所述收线卷盘(522)与定位结构(53)通过一号绳索(523)相连接，所述斜齿轮(524)设于旋转杆(521)上表面，所述斜齿轮(524)与旋转杆(521)通过电焊相连接，所述一号锥齿轮(525)与直线齿条(518)通过啮合相连接，所述一号锥齿轮(525)下部与斜齿轮(523)通过啮合相连接。5.根据权利要求1所述的一种自动除尘的精密金属件打磨装置，其特征在于，所述定位结构(53)由支撑架(530)、扣合滑板(531)、齿轮板(532)、轴杆(533)、弧形齿轮板(534)、限位板(535)、二号绳索(536)、杆筒(537)、二号弹簧(538)、支杆(539)、挡板(5310)组成，所述支撑架(530)共设有两根且分别设于装置外壳(58)内下壁左侧，所述支撑架(530)与装置外壳(58)通过电焊相连接，所述扣合滑板(531)共设有两块且分别设于支撑架(530)上表面，所述扣合滑板(531)与支撑架(530)通过电焊相连接，所述齿轮板(532)设于扣合滑板(531)上表面并通过扣合相连接，所述齿轮板(532)右部与收线卷盘(522)通过一号绳索(523)相连接，所述齿轮板(532)左部与动辅助结构(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，
申请(专利权)人：芜湖凌梦电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34