一种大直径薄壁壳体焊接凸台用防变形装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于薄壁壳体加工技术领域，具体涉及一种大直径薄壁壳体焊接凸台用防变形装置，包括支撑环、定位轴和压盖，支撑环的外圆柱面直径与壳体内径相同，用于凸块下端面的定位；支撑环上设有与壳体上安装凸台的孔同中心线的孔，定位轴通过支撑环上的孔用于支撑环的定位，压盖设于定位轴的上端用于凸块上端面的定位；定位轴的另一端设有支撑装置。本发明专利技术解决了大直径薄壁壳体焊接不均布凸台时，不易控制焊接变形量的难题，将外壳焊接不均布凸台时的零件变形量控制在公差范围内，满足工艺规范要求。本装置结构新颖，轻巧，定位可靠、操作方便灵活，便于制造。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径薄壁壳体焊接凸台用防变形装置
本专利技术属于舰用发动机零件焊接技术，涉及一种大直径薄壁壳体焊接凸台用防变形装置。
技术介绍
燃烧室外壳是舰用发动机零件之一，它由上法兰、圆筒、下法兰和多个凸台组成，圆筒直径大，壁薄，在同一高度上沿圆周焊接多个不均布凸台，焊后零件易变形，难于保证设计图要求。如图1所示，燃烧室外壳由上法兰01、圆筒02、下法兰04和多个凸台03组成，某机燃烧室外壳需要焊接4个凸台03，凸台为台阶状，中间有孔，圆筒02内径D3为1255mm，壁薄8mm，在靠近下法兰04，同一高度，四分之一圆周上分布4个不均布的孔，孔直径D1为Φ150mm，这4孔内需要安装凸台，凸台03大端直径与孔直径D1相同，两者之间间隙配合，凸台大端03侧面为圆弧面，直径与圆筒内径D3相同。两者通过手工氩弧焊焊接，要求焊后圆筒内壁与凸台侧面圆弧面齐平，圆筒02圆度跳动不大于2mm，下法兰安装B面圆度跳动不大于1.5mm，A面跳动不大于4mm，凸台分布见图2。直接焊接无法保证零件要求，需要设计防变形装置，由于圆筒直径大，壁薄，焊缝位置分布在四分之一圆周上，不能采用对点焊接的方法控制焊接变形量，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径薄壁壳体焊接凸台用防变形装置，其特征在于，包括支撑环(2)、定位轴(3)和压盖(4)，支撑环(2)的外表面直径与壳体内径相同，支撑环(2)上设有与壳体上用于安装凸台的孔同中心线的定位孔(201)，定位轴(3)穿过定位孔(201)用于凸台下端面的定位，压盖(4)设于定位轴(3)的上端用于凸台上端面的定位；定位轴(3)的另一端由支撑装置支撑固定。

【技术特征摘要】
1.一种大直径薄壁壳体焊接凸台用防变形装置，其特征在于，包括支撑环(2)、定位轴(3)和压盖(4)，支撑环(2)的外表面直径与壳体内径相同，支撑环(2)上设有与壳体上用于安装凸台的孔同中心线的定位孔(201)，定位轴(3)穿过定位孔(201)用于凸台下端面的定位，压盖(4)设于定位轴(3)的上端用于凸台上端面的定位；定位轴(3)的另一端由支撑装置支撑固定。2.根据权利要求1所述的大直径薄壁壳体焊接凸台用防变形装置，其特征在于，定位孔(201)两端各设有一个以焊缝为中心线的台阶状环槽。3.根据权利要求2所述的大直径薄壁壳体焊接凸台用防变形装置，其特征在于，台阶状环槽中的第一环槽(202)内设有垫环(9)，第二环槽(203)接有通气接嘴(12)。4.根据权利要求3所述的大直径薄壁壳体焊接凸台用防变形装置，其特征在于，垫环(9)与第二环槽(203)接触的圆周上均布有通气气孔(901)。5.根据权利要求1-4任一项所述的大直径薄壁壳体焊接凸台用防变形装置，其特征在于，支撑装置包括定位支架(1)和支撑杆(5)，定位支架(1)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小莉，刘颖琨，秦瑾琦，延梦莹，刘志文，黄洪展，江涛，胡婷婷，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61