一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机电设备领域，公开了一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶，混料桶顶部设有进料口，混料桶顶部中心处插有提升杆，提升杆一端与提升电机驱动连接，提升杆另一端竖直延伸至混料桶内腔的最低点，提升杆上设有螺旋叶片和磁块；混料桶顶部还设有搅拌杆，搅拌杆的数量为多个，以提升杆为圆心在混料桶顶部呈环形分布，搅拌杆上设有搅拌叶片；提升杆上固定套设有主动齿轮，搅拌杆上分别固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。本实用新型专利技术在物料混合过程中，不仅可有效保障其混合的均匀程度，还可有效同步去除铁丝，同时单电机单驱动的设计，还可降低设计对电机数量的需求，不由于需要设计多个电机显著增加日常维护的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备
本技术涉及机电设备领域，具体是指一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备。
技术介绍
养殖业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。在养殖业中，饲料又是一个必不可少的基础。通过喂食饲料，可使禽畜营养均衡，生长快，同时各个单体间生长进度又比较均衡以便统一出栏，便于规模化生产。在饲料生产中，通常需要将物料充分混合后拌匀后打碎，这些物料包括晾晒好的的谷物等。这些物料中容易混入铁钉、铁丝和石块的杂质，其中铁钉和石块由于重量较大，因此可在后续有效筛选出来。但是对于铁丝来说，不易被筛选出来，这些铁丝的存在，不仅会造成后续打碎设备的损耗，严重的话，甚至可能导致其故障，同时还会呈小段混入饲料中。这种饲料一经使用，进入禽畜肠胃中，可能造成禽畜肠胃穿孔，继而造成非正常死亡，对于养殖者造成很大的损失。此外，现有的搅拌均匀多为直接通过搅拌叶片进行搅拌，搅拌叶片的搅拌主要实现的是同一高度物料的混合，即同一水平面物料的混合，通过物料碰撞实现不同高度物料的混合，因此此种方式若想达到搅拌均匀的效果，需要很长时间的搅拌，搅拌效率低。申请人考虑到这个问题，曾尝试增设提升电机，对物料进行提升。但是在使用中，申请人发现此种工作方式需要设置多个电机，大大增加了日常维护的工作量。综上可知，铁丝的去除一直是目前工作的难点，现有设备无法有效去除铁丝，常常会有残留，因此一种可使物料混合均匀、有效去除铁丝、同时不显著增加日常维护工作量的混料设备是目前的迫切需求。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备。本技术在物料混合过程中，不仅可有效保障其混合的均匀程度，还可有效同步去除铁丝，同时单电机单驱动的设计，还可降低设计对电机数量的需求，不由于需要设计多个电机显著增加日常维护的工作量。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶，所述混料桶顶部设有进料口，所述混料桶顶部中心处插有提升杆，所述提升杆一端与提升电机驱动连接，所述提升杆另一端竖直延伸至混料桶内腔的最低点，所述提升杆上设有螺旋叶片和磁块；所述混料桶顶部还设有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为多个，以提升杆为圆心在混料桶顶部呈环形分布，所述搅拌杆上设有搅拌叶片；所述提升杆上固定套设有主动齿轮，所述搅拌杆上分别固定套设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。在本技术中，各种物料自进料口投入后，启动提升电机。提升电机的转动带动提升杆转动，由于提升杆上的主动齿轮和搅拌杆上的从动齿轮啮合，因此提升电机的工作可同时带动提升杆和搅拌杆的转动。物料开始在水平和竖直两个方向上进行混合。其中，关于在水平方向的混合，主要通过搅拌杆转动实现，在搅拌杆转动过程中，搅拌叶片将接触到的物料甩出至外圈，由于物料在同一高度上甩出，因此可实现水平方向的混合。关于在竖直方向的混合，主要通过提升杆实现，提升杆在转动过程中，将物料自下方向上提升，物料提升至上层的过程中，不断混入搅拌杆甩出的物料，从而实现物料在竖直方向的混合。通过上述机构，即可实现多种物料的充分混合。在本技术的优点还在于，搅拌杆的数量为多个，以提升杆为圆心在混料桶顶部呈环形分布，因此物料在工作过程中比如只能以提升杆为轴线进行提升，可以这么说，在混合过程中，所有物料必然会经历这个提升过程。而在这个提升过程中，物料中的铁丝就会被吸附至磁块上，因此由于所有物料均以提升杆为轴线进行提升，带来的后果就是物料中的铁丝可被提升杆上的磁块有效吸附，实现物料中无铁丝的残留。本技术的优点还在于，与传统的混料装置相比，本技术从竖直方向和水平方向两个方向混合，其混合更为迅速。同时，仅增设了主动齿轮、从动齿轮和提升杆，与设置多个电机相比，电机维护困难，多个电机设置更是会显著增加日常维护工作量，而不本技术并不会显著增加日常维护工作量，主动齿轮、从动齿轮和提升杆维护均十分便利。作为一种优选的方式，所述主动齿轮的数量为一个，各个从动齿轮分别与该主动齿轮啮合，且从动齿轮以主动齿轮为中心呈环形均匀分布。作为一种优选的方式，所述从动齿轮的数量为四个。作为一种优选的方式，各从动齿轮的外径和齿数完全相同。作为一种优选的方式，所述混料桶内腔底部呈漏斗形，所述提升杆下端贴近漏斗的最低端。作为一种优选的方式，所述提升杆正下方的混料桶桶壁上设有出料孔，所述出料孔内设有螺旋塞。作为一种优选的方式，所述磁块设置于提升杆的中部，其上方和下方的提升杆部分均设有螺旋叶片。作为一种优选的方式，所述磁块上设有向外发散的磁棒。作为一种优选的方式，所述磁块通过轴承设置于提升杆上，所述轴承套于提升杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在物料混合过程中，不仅可有效保障其混合的均匀程度，还可有效同步去除铁丝，同时单电机单驱动的设计，还可降低设计对电机数量的需求，不由于需要设计多个电机显著增加日常维护的工作量。2、本技术通过所述主动齿轮的数量为一个，各个从动齿轮分别与该主动齿轮啮合，且从动齿轮以主动齿轮为中心呈环形均匀分布，无需设置多个主动齿轮即可实现提升杆带动搅拌杆转动，其结构精简。3、本技术通过所述从动齿轮的数量为四个，可使混料桶内各处均受到搅拌杆的搅拌作用，消除死角。4、本技术通过各从动齿轮的外径和齿数完全相同，可保障各搅拌杆同转速转动，使各处作用均匀。5、本技术通过所述混料桶内腔底部呈漏斗形，所述提升杆下端贴近漏斗的最低端，可减少物料在混料桶内腔底部沉积而不充分提升和混合，保障搅拌均匀度和铁丝的充分吸附。6、本技术通过所述提升杆正下方的混料桶桶壁上设有出料孔，所述出料孔内设有螺旋塞，在使用过程中，通过调节螺旋塞，使螺旋塞尽可能靠近提升杆，可减少出料孔内淤积的物料，使物料进一步充分的混合。7、本技术通过所述磁块设置于提升杆的中部，其上方和下方的提升杆部分均设有螺旋叶片，在保障物料提升的过程中，可进一步保障铁条被充分吸附。8、本技术通过所述磁块上设有向外发散的磁棒，可进一步保障铁条被充分吸附。9、本技术通过所述磁块通过轴承设置于提升杆上，所述轴承套于提升杆上，在提升杆转动过程中，磁块无需随提升杆同步转动，可有效降低提升杆负荷，降低能耗。附图说明图1为各实施例的结构参照示意图。图2为图1中局部A的放大示意图。图3为图1中局部B的放大示意图。图4为各实施例中主动齿轮和从动齿轮配合示意图。其中，1进料口，2提升电机，3主动齿轮，4从动齿轮，5搅拌杆，6搅拌叶片，7混料桶，8磁棒，9磁块，10螺旋叶片，11轴承，12提升杆，13螺旋塞。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1～4，一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，包括混料桶7，所述混料桶7顶部设有进料口1，所述混料桶7顶部中心处插有提升杆12，所述提升杆12一端与提升电机2驱动连接，所述提升杆12另一端竖直延伸至混料桶7内腔的最低点，所述提升杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，其特征在于：包括混料桶(7)，所述混料桶(7)顶部设有进料口(1)，所述混料桶(7)顶部中心处插有提升杆(12)，所述提升杆(12)一端与提升电机(2)驱动连接，所述提升杆(12)另一端竖直延伸至混料桶(7)内腔的最低点，所述提升杆(12)上设有螺旋叶片(10)和磁块(9)；所述混料桶(7)顶部还设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的数量为多个，以提升杆(12)为圆心在混料桶(7)顶部呈环形分布，所述搅拌杆(5)上设有搅拌叶片(6)；所述提升杆(12)上固定套设有主动齿轮(3)，所述搅拌杆(5)上分别固定套设有与主动齿轮(3)啮合的从动齿轮(4)。

【技术特征摘要】
1.一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，其特征在于：包括混料桶(7)，所述混料桶(7)顶部设有进料口(1)，所述混料桶(7)顶部中心处插有提升杆(12)，所述提升杆(12)一端与提升电机(2)驱动连接，所述提升杆(12)另一端竖直延伸至混料桶(7)内腔的最低点，所述提升杆(12)上设有螺旋叶片(10)和磁块(9)；所述混料桶(7)顶部还设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的数量为多个，以提升杆(12)为圆心在混料桶(7)顶部呈环形分布，所述搅拌杆(5)上设有搅拌叶片(6)；所述提升杆(12)上固定套设有主动齿轮(3)，所述搅拌杆(5)上分别固定套设有与主动齿轮(3)啮合的从动齿轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，其特征在于：所述主动齿轮(3)的数量为一个，各个从动齿轮(4)分别与该主动齿轮(3)啮合，且从动齿轮(4)以主动齿轮(3)为中心呈环形均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种单电机驱动的物料混合去铁丝机电设备，其特征在于：所述从动齿轮(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海波，
申请(专利权)人：河南省云乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41