【技术实现步骤摘要】
一种混合搅拌器
本专利技术涉及领域机械，尤其涉及一种混合搅拌器。
技术介绍
使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。现有技术公开了申请号为：201020577224.6本专利技术公开了一种内转式搅拌机，属于搅拌设备
所述搅拌机包括电动机(1)、减速机(2)、第一联轴器(3)、上机架(4)、转动连杆(5)、轴承箱(6)、第一传动轴(7)、第二联轴器(8)、第二传动轴(9)、下机架(10)、密封环(11)、底法兰(12)、搁置环(13)、手动绞盘(14)。本专利技术具有在没有吊装设备的条件下，通过局部拆装就可以完成机封的更换或维修，用时短、效率高、方便快捷，在连续性生产工艺中使用凸显其优势等特点。但该搅拌机，功能单一，不可粉碎，过滤。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种混合搅拌器，解决了功能单一，不可粉碎，过滤的问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种混合搅拌器，其特征在于：其结构包括搅拌槽、机盖、把手、自吸式粉碎机、粉碎机进料管、进料槽、发动机、支架、管道、提料机进料槽、底座、出料口、过滤板、...
【技术保护点】
1.一种混合搅拌器，其特征在于：其结构包括搅拌槽(1)、机盖(2)、把手(3)、自吸式粉碎机(4)、粉碎机进料管(5)、进料槽(6)、发动机(7)、支架(8)、管道(9)、提料机进料槽(10)、底座(11)、出料口(12)、过滤板(13)、出料管(14)、储料槽(15)、支架(16)、提料机(17)；所述支架(8)装设于搅拌槽(1)下方，所述机盖(2)装设于搅拌槽(1)顶部，所述把手(3)装设于机盖(2)上方，所述自吸式粉碎机(4)装设于机盖(2)上方，所述进料槽(6)通过粉碎机进料管(5)与自吸式粉碎机(4)连接，所述提料机(17)装设于自吸式粉碎机(4)右侧、所述发动机(7)通过支架(8)与管道(9)连接，所述提料机(17)通过管道(9)与提料机进料槽(10)连接，所述底座(11)装设于提料机进料槽(10)下方，所述过滤板(13)装设于出料口(12)内部，所述出料口(12)通过出料管(14)与储料槽(15)连接；所述进料槽(6)通过粉碎机进料管(5)与自吸式粉碎机(4)连接；所述过滤板(13)装设于出料口(12)内部。
【技术特征摘要】
1.一种混合搅拌器，其特征在于：其结构包括搅拌槽(1)、机盖(2)、把手(3)、自吸式粉碎机(4)、粉碎机进料管(5)、进料槽(6)、发动机(7)、支架(8)、管道(9)、提料机进料槽(10)、底座(11)、出料口(12)、过滤板(13)、出料管(14)、储料槽(15)、支架(16)、提料机(17)；所述支架(8)装设于搅拌槽(1)下方，所述机盖(2)装设于搅拌槽(1)顶部，所述把手(3)装设于机盖(2)上方，所述自吸式粉碎机(4)装设于机盖(2)上方，所述进料槽...
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