一种冷焰火喷发设备制造技术

本发明专利技术提供一种冷焰火喷发设备，包括离心风机和用于将冷焰火点燃的点燃单元，离心风机包括风机壳体、设置在风机壳体内的第一叶轮、驱动第一叶轮转动的第一驱动电机，第一叶轮外周设置有第一气流通道，风机壳体上设置有出风口和第一进风口，离心风机还包括设置在风机壳体上且与第一气流通道连通的第二进风口，第二进风口的截面积不小于第一进风口的截面积，第一叶轮转动从而带动从第二进风口进入风机壳体内的气流朝向出风口运动，点燃单元的出口与第二进风口连接。本发明专利技术提高了加速装置中风机的效率，减少风机的压强损耗及风机占用的空间，从而减小整个冷焰火喷发设备的体积。本发明专利技术可实现焰火向下喷发的效果，构造结构简单、易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种冷焰火喷发设备
本专利技术属于焰火的
，特别涉及用于冷焰火喷发的设备。
技术介绍
烟花是我国的一个传统专利技术，常用于舞台演艺、庆典、和会场中。由于烟花传统上是通过火药进行燃放，燃放时产生较为浓烈的烟雾以及刺激性气味的气体，容易污染环境，也存在安全隐患。近年来，国家对产品的环保、安全性能提出了新的要求。因此，迫切需要增加其安全性，无火药的烟花喷发设备取代传统的火药喷发成为必然趋势，走入人们的视野。如专利申请200620089199.0公开了一种可使舞台冷烟花在点放过程中，进行摆动、旋转或轮动的装置。它由电机带动，通过偏心轮及连杆、或者旋转横梁，使插在夹持杯中的冷烟花产生摆动，旋动、或轮动的机械动作方式，使普通直喷烟花变为扇形、锥形、以及两股对绕盘升的动感烟花造型。然而上述装置并不能实现冷烟花的喷发控制，仅仅通过模拟来体现冷烟花的燃放效果，效果并不理想，于是人们对此进行了改进，如专利申请201620475120.1公开了一种冷冷焰火喷发设备，包括储料机构、设于储料机构的输出端的送料机构以及设于送料机构的输出端并用于将点燃后的金属颗粒向外喷发的喷发机构；送料机构的输出端上设有用于加热送料机构内的金属颗粒以点燃金属颗粒的加热机构，送料机构设有加热机构的部位构成送料机构的加热段，加热机构外包裹有用于保温隔热的隔热层，送料机构的内腔为负压腔，送料机构的负压腔内设有用于通过螺旋推进的方式进行送料的推料丝杆，隔热层上开设有同时贯穿隔热层、喷发机构和加热机构并用于将外部空气引入至送料机构内腔以平衡负压腔负压并促燃金属颗粒的进气口。又如专利申请201610384034.4公开了一种冷焰火喷发设备，包括用于储存金属粉末并以旋转推送方式下料的下料机构、连接于下料机构的输出端用于输送金属粉末并在输送过程中激发并点燃金属粉末的送料管、连接于送料管的输出端并用于喷发点燃后的金属粉末的出口管以及用于向出口管内供应气流以使点燃后的金属粉末向外喷发的送风机构，送风机构上连有通向送料管并用于从送料管的金属粉末输入端向送料管的金属粉末输出端方向送风以带动送料管内的金属粉末向出口管流动的送风支路；送料管外设有用于火焰加热送料管外表面的方式对送料管内腔中的金属粉末进行激发和点燃的点火加热装置。上述两个专利申请均能够实现冷焰火的喷放，然而这些实现方式通常具有较大的体积，运输及安装均不方便；二是只能向上喷发，无法实现向下喷发的效果，使用功能过于单一，不能满足演出场所及舞台的多方面需求。另外，现有冷焰火喷发设备，例如图1所述的形式中，冷焰火原料经过点燃单元点燃后，在离心风机10的出风口3喷出的风力作用下实现冷焰火燃料的向上喷发。离心风机10一般为图2的形式。当叶轮旋转时，用于点燃后的冷焰火原料的加速装置的离心风机需通过进风口1吸入空气，空气收到叶轮转动的离心作用，沿出风口3排出。但是，这种离心风机应用于冷焰火喷发设备中的加速装置时存在如下问题：(1)由于只有一个进风口，离心风机的风机壳体内的气体通路存在各种能量损失，导致在出风口所释放的气体存在压强损失，无法达到较佳的点燃后的冷焰火原料加速效率；(2)由于离心风机本身的结构特性，待加速的点燃后的冷焰火原料必须设置在离心风机的出风口处才能被加速，而且需从出风口处需行进一定距离才能实现加速，因此增大了整个加速装置的体积，影响了装置的小型化。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对现有冷焰火喷发设备的体积较大、无法实现向上喷发及加速装置的离心风机的压强损耗大、占用体积大的问题，提供一种冷焰火喷发设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种冷焰火喷发设备，包括离心风机和用于将冷焰火原料点燃的点燃单元，所述离心风机包括风机壳体、装设在风机壳体上的第一转轴、装在第一转轴上且位于风机壳体内的第一叶轮，所述风机壳体内围绕第一叶轮形成有第一气流通道，所述风机壳体上设置有出风口和位于第一叶轮一侧的第一进风口，还包括设置在风机壳体上且与第一气流通道连通的第二进风口，所述第二进风口的截面积不小于第一进风口的截面积，所述第一叶轮转动从而带动从第二进风口进入风机壳体内的气流朝向出风口运动；所述第二进风口与出风口之间形成有第二气流通道；点燃单元的出口与第二进风口连接。本专利技术中，点燃单元将冷焰火原料进行点燃，点燃后的冷焰火输送给离心风机的第二进风口，由离心风机的出风口排出进行喷发，从而形成冷焰火燃放的效果。由离心风机进行向下或其他方向加速喷发，从而形成冷焰火燃放的效果。本专利技术中，点燃后的冷焰火原料通过第二进风口进入风机壳体内部，在叶轮转动的离心作用下，沿出风口排出，由于叶轮的转动，使得不仅对第二进风口进入的冷焰火有“吸入”作用，还对沿出风口排出的冷焰火有“推出”作用，第一叶轮转动从而带动第一气流通道内的气流运动，从而带动从第二进风口进入风机壳体内的气流朝向出风口运动，从而带动从第二进风口进入风机壳体内的待加速的冷焰火朝向出风口运动，由此实现了较好的吹风和点燃后的冷焰火原料加速效果。同时，由于待加速的点燃后的冷焰火进入风机壳体内，加速后从风机壳体排出，因此其加速路径均在风机壳体内，从出风口排出的冷焰火已实现了加速，由此优化了装置内的布局，节省了空间，便于实现装置的小型化。进一步地，所述第一气流通道与第二气流通道具有重叠的部分。由于第一气流通道与第二气流通道具有重叠的部分，使得第一气流通道内的气流运动可以带动第二气流通道内的气流运动，从而带动从第二进风口进入风机壳体内的待加速的点燃后的冷焰火原料的气流朝向出风口运动。进一步地，所述第一进风口、第二进风口的截面积之比的范围为1:9至4:6。本专利技术中，通过设置第一进风口、第二进风口的截面积之比的范围为1:9至4:6，可以使得第一进风口吸入空气的体积与第二进风口吸入点燃后的冷焰火原料的体积的比例更优，从而实现更优的加速效果。进一步地，所述出风口的轴向方向与第二进风口的轴向方向的夹角范围为[90°，180°]。本专利技术中，出风口的轴向方向与第二进风口的轴向方向可相互垂直或在同一直线上，也可夹角为钝角。出风口的轴向方向与第二进风口的轴向方向的夹角为180°时，即二者在同一直线上。此时加速的效果较优。进一步地，所述第一叶轮设置在所述第二气流通道的中心线l的一侧。本专利技术中，由于叶轮旋转带动被加速的点燃后的冷焰火原料旋转。若第一叶轮距离第二进风口的轴线的距离太近，或该轴线穿过叶轮，则从第二进风口进入的点燃后的冷焰火原料可能无法由叶轮的旋转带动实现较好的加速，或距离叶轮太近从而在风机壳体内旋转运动，不易于从出风口排出。通过将第一叶轮设置在第二进风口的轴线l的一侧，使得从第二进风口进入的点燃后的冷焰火原料可以与叶轮保持一定的距离，便于其加速和排出。进一步地，所述离心风机还包括装设在风机壳体上的第二转轴、装在第二转轴上且位于风机壳体内的第二叶轮，所述风机壳体内围绕第二叶轮形成有第三气流通道，所述第二叶轮转动从而带动从第二进风口进入风机壳体内的气流朝向出风口运动；所述第一气流通道、第三气流通道在第二气流通道上汇合。优选地，所述离心风机还包括驱动第一转轴和第二转轴转动的第一驱动电机。优选地，所述第一叶轮、第二叶轮分别设置于第二气流通道的中心线的两侧；更优选地，所述第一叶轮、第二叶轮对称设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷焰火喷发设备，包括离心风机(10)和用于将冷焰火原料点燃的点燃单元(20)，所述离心风机(10)包括风机壳体、装设在风机壳体上的第一转轴(41)、装在第一转轴(41)上且位于风机壳体内的第一叶轮(11)，所述风机壳体内围绕第一叶轮(11)形成有第一气流通道(51)，所述风机壳体上设置有出风口(3)和位于第一叶轮(11)一侧的第一进风口(1)，其特征在于：还包括设置在风机壳体上且与第一气流通道(51)连通的第二进风口(2)，所述第二进风口(2)的截面积不小于第一进风口(1)的截面积，所述第一叶轮(11)转动从而带动从第二进风口(2)进入风机壳体内的气流朝向出风口(3)运动；所述第二进风口(2)与出风口(3)之间形成有第二气流通道(52)；点燃单元的出口(202)与第二进风口(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷焰火喷发设备，包括离心风机(10)和用于将冷焰火原料点燃的点燃单元(20)，所述离心风机(10)包括风机壳体、装设在风机壳体上的第一转轴(41)、装在第一转轴(41)上且位于风机壳体内的第一叶轮(11)，所述风机壳体内围绕第一叶轮(11)形成有第一气流通道(51)，所述风机壳体上设置有出风口(3)和位于第一叶轮(11)一侧的第一进风口(1)，其特征在于：还包括设置在风机壳体上且与第一气流通道(51)连通的第二进风口(2)，所述第二进风口(2)的截面积不小于第一进风口(1)的截面积，所述第一叶轮(11)转动从而带动从第二进风口(2)进入风机壳体内的气流朝向出风口(3)运动；所述第二进风口(2)与出风口(3)之间形成有第二气流通道(52)；点燃单元的出口(202)与第二进风口(2)连接。2.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于：所述第一气流通道(51)与第二气流通道(52)具有重叠的部分。3.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于：所述第一进风口(1)、第二进风口(2)的截面积之比的范围为1:9至4:6。4.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于：所述出风口(3)的轴向方向与第二进风口(2)的轴向方向的夹角范围为[90°，180°]。5.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于：所述第一叶轮(11)设置在所述第二气流通道(52)的中心线的一侧。6.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于：所述离心风机(10)还包括装设在风机壳体上的第二转轴、装在第二转轴上且位于风机壳体内的第二叶轮(12)，所述风机壳体内围绕第二叶轮(12)形成有第三气流通道(53)，所述第二叶轮(12)转动从而带动从第二进风口(2)进入风机壳体内的气流朝向出风口(3)运动；所述第一气流通道(51)、第三气流通道(53)在第二气流通道(52)上汇合；优选地，所述离心风机还包括驱动第一转轴(41)和第二转轴转动的第一驱动电机(4)；优选地，所述第一叶轮(11)、第二叶轮(12)分别设置于第二气流通道(52)的中心线的两侧；更优选地，所述第一叶轮(11)、第二叶轮(12)对称设置在第二气流通道(52)的中心线的两侧。7.根据权利要求1-6中任一项所述的冷焰火喷发设备，其特征在于：还包括用于储存冷焰火原料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国旋，周孝文，汤国凯，邓大树，贺江龙，蔡买爽，
申请(专利权)人：湖南尚花科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43