定位豆改良结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种定位豆改良结构，其包含在一定位豆本体中央贯设有非直线细孔，该非直线细孔可为弧状或S状等形状，且该非直线细孔由穿设导引钢丝同步完成；如此，提供拉引母线以非直线穿设，具以提高穿设束紧力度，有效避免起竿或抛杆时定位豆易沿母线位移外，又能达到无刮伤母线的顾虑及另行加工穿孔不便利等优异性。

【技术实现步骤摘要】
定位豆改良结构
本技术涉及一种定位豆改良结构，尤其涉及一种母线系非直线穿设，具以提高束紧力道，有效避免起竿或抛杆时定位豆易沿母线位移及无刮伤母线的顾虑的定位豆结构。
技术介绍
如图1所示是一种习式定位豆示意图，系主要在定位豆10中央的细孔11内穿套一段对折的导引钢丝20，于组合母线30时可由母线30穿过导引钢丝20对折端形成的套圈，而由导引钢丝20的下端拉扯将母线30拉引穿过定位豆10的细孔11，而凭借其内部中央的细孔11可在相对母线30束紧固定，以提供浮标在母线上的限位。然而，如图2所示，其定位豆10的细孔11为直孔状，即母线30也呈直线穿设，相对定位豆10的束紧力道较不足，造成在抛杆或起杆定位豆瞬间撞击时定位豆10仍有位移滑线发生，为解决此问题，一般系在定位豆10制造上加入止滑粉，通过止滑粉达到良好抓紧效果，然因其止滑粉系呈颗粒状相对易有割线伤及母线易断产生，为其另一美中不足的憾。
技术实现思路
鉴于上述
技术介绍
各有美中不足的憾，技术设计人秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失再予以研究改良，特提供一种定位豆改良结构，以期达到更佳实用价值性的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种定位豆改良结构，其特征在于：该定位豆至少包含在一实心的定位豆本体贯设有一非直线细孔，该非直细线孔由穿设导引钢丝同步完成，提供拉引母线非直线穿设。所述的定位豆改良结构，其中，该非直线细孔为弧状或S状。所述的定位豆改良结构，其中，该非直线细孔由穿设导引钢丝同步完成的制造方法，其至少包含一上模及一下模对接组成的模具，该上模及该下模相对凹设有一供定位豆完全置入限位的容置槽，又该定位豆为实心结构，且该两容置槽为上下对半对应结构，该两容置槽长度系小于定位豆适当长度，而其宽度以同定位豆中心轴线为基准，至少一侧设有同定位豆外形的基槽，以及至少一侧设有大于定位豆外形的扩大槽，且该基槽及该扩大槽系形成左、右对应配置，以供定位豆置入较短的两容置槽时，其超出两容纳槽长度的部份能压缩变形容纳于两扩大槽内限位，又该两容置槽上、下端以中心轴线贯设有供导引钢丝穿入或穿出的第一插口及第二插口，实心的定位豆能完全置入模具的两容置槽内供导引钢丝形成直线穿设，又定位豆脱离模具凭借本身的弹性而回复至原形状时，能同步将直线穿设的导引钢丝及穿设形成的直线细孔变形为非直线穿设及非直线细孔，以供拉引母线穿设定位豆能形成非直线穿设，具以提高穿设束紧力道。所述的定位豆改良结构，其中，该基槽及该扩大槽为左、右侧交错设置，即右侧设有一同定位豆外形的基槽，而左侧设有一大于定位豆外形的扩大槽，定位豆脱离模具凭借本身的弹性而回复至原形状时，能同步将直线穿设的导引钢丝及穿设形成的直线细孔变形为弧状穿设及弧状细孔，以供拉引母线形成弧状穿设定位豆，具以提高穿设束紧力道。所述的定位豆改良结构，其中，该基槽及该扩大槽为上下交错设置，即上右侧及下左侧设有同定位豆外形的基槽，而上左侧及下右侧设有大于定位豆外形的扩大槽，定位豆脱离模具凭借本身的弹性而回复至原形状时，能同步将直线穿设的导引钢丝及穿设形成的直线细孔变形为S状穿设及S状细孔，以供拉引母线形成S状穿设定位豆，具以提高穿设束紧力道。本技术的主要优点，是在提供一种定位豆改良结构，即提供母线为非直线穿设，具以提高穿设束紧力度，除能避免起竿或抛杆时定位豆易沿母线位移发生外，又能达到无刮伤母线的顾虑兼具的效益。本技术的另一优点，是在提供一种定位豆改良结构，其定位豆的非直线细孔由穿设导引钢丝时同步完成，相对提高定位豆对母线束紧度更佳，且制造上相当简易又能避免另行加工穿孔不便利的定位豆结构。附图说明图1是现有技术中结合导引钢丝的剖面示意图。图2是现有母线直线穿设的剖面示意图。图3是本技术导引钢丝非直线穿设的示意图。图4是本技术母线非直线穿设的示意图。图5是本技术穿设导引钢丝制造流程的示意图。图6是本技术模具容置槽为S状的示意图。图7是以图6方法制造的导引钢丝以S状穿设定位豆的示意图。图8是图7拉引母线以S状穿设定位豆的示意图。附图标记说明：(
技术介绍
)10定位豆；11细孔；20导引钢丝；30母线；(本技术)40定位豆；41定位豆本体；42非直线细孔；50导引钢丝；60母线；71上模具；72下模具；73、73′容置槽；731基槽；732扩大槽；74第一插口；75第二插口；X定位豆长度；Y容置槽长度；A中心轴线。具体实施方式请参看图1至图5，本技术定位豆40至少包含在一定位豆本体41贯设有一非直线细孔42，又该非直线细孔42可为弧状或S状等形状，且该非直线细孔42系先穿设有一对折的导引钢丝50，使该导引钢丝50形成非直线穿设，并凭借导引钢丝50对折端的套圈，提供母线60穿设后拉引穿过定位豆40的非直线细孔42，进一步使母线60同样形成非直线穿设定位豆40，具以提高定位豆40对穿设母线60的束紧度，有效避免起竿或抛杆时定位豆40易沿母线60位移发生，又能达到无刮伤母线的顾虑等效益兼具。又本技术的非直线细孔42由导引钢丝50穿设形成，如图5所示系导引钢丝50穿设定位豆40的制造方法的一，其至少包含一上模71及一下模72对接组成的模具70，该上模71及该下模72相对凹设有一供实心的定位豆40置入限位的容置槽73′、73，又该容置槽73′、73为对半对应结构，因该二容置槽73′、73的构造均为相同，兹谨择一叙明，如该下模72的容置槽73长度X系小于该定位豆40长度Y，而其宽度以同定位豆40中心轴线A为基准，至少一侧设有同定位豆40外形的基槽731，以及至少一侧设有大于定位豆40外形的扩大槽732，且该基槽731及扩大槽732系形成左、右对应配置，以供实心的定位豆40置入较短的容置槽73时，其超出容纳槽73长度的部份能压缩变形容纳于扩大槽732内限位，又该容置槽73上、下端以中心轴线A贯设有供导引钢丝50穿入或穿出的第一插口74及第二插口75；实心的定位豆40能完全置入模具的容置槽73′、73内供导引钢丝50形成直线穿设，又定位豆40脱离模具凭借本身的弹性而回复至原形状时，能同步将直线穿设的导引钢丝50及穿设形成的直线细孔变形为非直线穿设及非直线细孔42，如图4所示为弧状穿设，以供拉引母线60穿设定位豆40能形成非直线穿设，如图5所示弧状穿设，具以提高穿设束紧力道。如图6至图8所示为非直线细孔另一实施例，即本技术模具70的容置槽73能够由基槽731及扩大槽732上下交错设置而成，即上右侧及下左侧设有同定位豆40外形的基槽731，而上左侧及下右侧设有大于定位豆40外形的扩大槽732，定位豆40脱离模具70凭借本身的弹性而回复至原形状时，能同步将直线穿设的导引钢丝50及穿设形成的直线细孔变形为S状穿设及S状细孔42′，以供拉引母线60形成S状穿设定位豆40，具以提高穿设束紧力道。由上述说明得知，本技术母线60以非直线穿设，且凭借弯弧穿设提高穿设束紧度外，该非直线细孔42由导引钢丝50穿设而成，相对又能提高定位豆对母线60束紧力道，且制造简易又能避免另行加工穿孔不便等多重功效增进。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位豆改良结构，其特征在于：该定位豆至少包含在一实心的定位豆本体贯设有一以穿设导引钢丝同步完成的非直线细孔，提供拉引母线非直线穿设。

【技术特征摘要】
1.一种定位豆改良结构，其特征在于：该定位豆至少包含在一实心的定位豆本体贯设有一以穿设导引钢丝同步完成的非直...

【专利技术属性】
技术研发人员：林介立，
申请(专利权)人：林介立，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71