一种曲面显示装置的制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种曲面显示装置的制作方法，其包括如下步骤：S1.利用封框胶贴合热膨胀系数不相等的第一基板和第二基板的边框区域；S2.加热所述封框胶、第一基板和第二基板，使得封框胶固化将第一基板和第二基板固定粘结在一起，同时使得所述第一基板和第二基板产生不同的尺寸变化量。本发明专利技术中，第一基板和第二基板所具有的热膨胀系数不同，在加热的过程中，产生一定的温度变化量，第一基板和第二基板的热膨胀系数不同，从而产生不同的尺寸变化量。而由于封框胶已经在边框区域位置将第一基板和第二基板固定黏接在一起，如此，第一基板和第二基板不同的尺寸变化量便会使得整个显示面板向着尺寸变化量大的那面基板弯折，从而形成曲面显示装置。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面显示装置的制作方法
本专利技术涉及显示
，特别是涉及了一种曲面显示装置的制作方法。
技术介绍
近几年，曲面显示装置发展的越来越快。相对平面显示装置，曲面显示装置能带来更好的观赏效果，且能在相同的宽度下制成更大的尺寸。曲面显示装置一般采用塑料、金属薄片或者玻璃薄片等柔性基材作为基板，弯折方法一般是在加热状态下再增加外力使其弯折，但是这种方式形成的产品良率较低。为了解决上述问题，CN103984155A公开了一种曲面显示装置的制作方法，包括：利用封框胶粘合热膨胀系数不相等的第一基板和第二基板的边框区域，得到对盒后的第一基板和第二基板；将对盒后的所述第一基板和所述第二基板从封框胶固化前的第一预设温度值加热到封框胶固化后的第二预设温度值；对加热后的所述第一基板和所述第二基板进行冷却处理。由此可见，封框胶固化之前呈胶状，第一基板和第二基板受热膨胀发生形变不受封框胶的束缚，第一基板和第二基板之间无力的相互作用；封框胶固化后冷却第一基板和第二基板，第一基板和第二基板的边框区域固定连接，第一基板和第二基板冷却后收缩，因第一基板和第二基板的边框区域固定连接，第一基板和第二基板在不同收缩率收缩的过程中二者之间具有力的相互作用自然发生不可逆的形变，形成曲面显示装置。本专利技术在封框胶固化之后因冷却收缩且二者之间固定连接，发生形变的过程中弯曲，无需通过在第一基板和第二基板外表面设置固定装置，例如铁框，固定第一基本和第二基板使其保持弯曲状。通过上述过程形成的曲面显示装置，结构简单且良品率较高。但是专利技术人在实践中发现，如果待封框胶固化完全后，采用冷却变形，封框胶的形状会一定程度上限制基板的变形，达到的曲率可能性会很小。另外，若基板热膨胀系数和封框胶的冷却系数不匹配时，可能就会造成封框胶解封，漏液。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种曲面显示装置的制作方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种曲面显示装置的制作方法，其包括如下步骤：S1.利用封框胶贴合热膨胀系数不相等的第一基板和第二基板的边框区域，得到对盒后的第一基板和第二基板；S2.加热所述封框胶、第一基板和第二基板，使得封框胶固化将第一基板和第二基板固定粘结在一起，同时使得所述第一基板和第二基板产生不同的尺寸变化量，形成所述曲面显示装置。进一步地，所述封框胶为热固化型封框胶。进一步地，所述第一基板是钠钙玻璃，第二基板是无碱玻璃。进一步地，所述加热采用三个阶段程序升温。进一步地，所述三个阶段程序升温的条件为：第一阶段：从室温升温至80-100℃，保温5-10min，气压保持在0.03-0.05MPa；第二阶段：80-100℃下保温30-40min，气压升至0.05-0.08MPa；第三阶段：升温至160-180℃，保温50-70min，气压保持在0.05-0.08MPa。进一步地，所述三个阶段程序升温的条件为：第一阶段：从室温升温至90℃，保温8min，气压保持在0.04MPa；第二阶段：90℃下保温32min，气压升至0.07MPa；第三阶段：升温至170℃，保温60min，气压保持在0.07MPa。进一步地，所述显示装置为有机发光显示器OLED或液晶显示器LCD。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，第一基板和第二基板所具有的热膨胀系数不同，在加热的过程中，产生一定的温度变化量，第一基板和第二基板的热膨胀系数不同，从而产生不同的尺寸变化量。而由于封框胶已经在边框区域位置将第一基板和第二基板固定黏接在一起，如此，第一基板和第二基板不同的尺寸变化量便会使得整个显示面板向着尺寸变化量大的那面基板弯折，从而形成曲面显示装置。本专利技术利用热膨胀系数不同，在加热状态完成显示装置的弯折。该方法不需增加工艺制程，不需加外力，简单易行。具体实施方式一种曲面显示装置的制作方法，其包括如下步骤：S1.利用封框胶贴合热膨胀系数不相等的第一基板和第二基板的边框区域，得到对盒后的第一基板和第二基板；S2.加热所述封框胶、第一基板和第二基板，使得封框胶固化将第一基板和第二基板固定粘结在一起，同时使得所述第一基板和第二基板产生不同的尺寸变化量，形成所述曲面显示装置。本专利技术中，在加热所述封框胶、第一基板和第二基板过程中，产生一定的温度变化量，第一基板和第二基板的热膨胀系数不同，从而产生不同的尺寸变化量，而由于封框胶已经在边框区域将第一基板和第二基板固定黏接在一起，如此，第一基板和第二基板不同的尺寸变化量便会使得整个显示面板向着尺寸变化量大的那面基板弯折。本专利技术中，基板的变形和封框胶的固化是同时发生的，而不依赖于封框胶固化后，第一基板和第二基板冷却后的收缩变形。本专利技术中，基板随着加热升温发生形变，同时封框胶由初始的任意形状的胶状随着温度的升高，逐渐随着基板形变慢慢固化，最后当达到最终封框胶固化温度时，封框胶固化完全，形状已经结合基板的形变形状发生了改变，且不会随着恢复室温的过程发生改变，基板和封框胶之间存在力的作用，互相制衡达到最终曲面的效果。这样，一方面可以随着控制加热温度控制形成的曲面的曲率，产品可能性更高。另一方面，基板的变形与封框胶的固化同时进行，不用考虑封框胶与基板之间的匹配关系，两者相辅相成。可以很好地解决封框胶可能存在的解封问题和基板曲面形状控制问题。本专利技术中，对所述第一基板和第二基板的材质不作特别限定，只要保证第一基板和第二基板的材质不同，使得第一基板和第二基板的热膨胀系数不同即可。作为举例，第一基板和第二基板可以为玻璃基板，也可以为塑料基板。对于玻璃基板，可以举例为无碱玻璃、钠钙玻璃、强化玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸玻璃，但不局限于此。对于塑料基板，可以举例为包括聚酰亚胺、聚醚砜、聚醚酰亚胺、多芳基化合物、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚乙烯醚邻苯二甲酸酯，但不局限于此。更优选地，所述第一基板是钠钙玻璃，第二基板是无碱玻璃。具体地，第一基板和第二基板的热膨胀系数(Coefficientofthermalexpansion，简称CTE)是指物质在热胀冷缩效应作用之下，几何特性随着温度的变化而发生变化的规律性系数。本专利技术中，所述封框胶优选为热固化型封框胶。本专利技术中，所述加热优选采用三个阶段程序升温。本专利技术中，加热是分阶段进行升温的，更有利于基板的膨胀及弯折，不至于因升温过快而导致基板过快膨胀引起裂开等问题。而且，本专利技术在分阶段进行升温的过程中，不仅控制各阶段的温度，而且还控制各阶段的气压。这样是为了更好地控制曲面的形状和增强封框胶与基板的粘附力，以及减少操作过程中可能产生的框胶气泡问题。若在加热时，适当的增加气压，可以很大程度上减少在胶体中产生气泡，强化基板与封框胶的粘连强度。另一方面，加压可以主动地控制基板变形，达到想要的曲率。本专利技术中，各阶段中的温度、时间和气压的大小根据基板的热膨胀系数以及想要达到的曲率进行调整。优选地，所述三个阶段程序升温的条件为：第一阶段：从室温升温至80-100℃，保温5-10min，气压保持在0.03-0.05MPa；第二阶段：80-100℃下保温30-40min，气压升至0.05-0.08MPa；第三阶段：升温至160-180℃，保温50-70min，气压保持在0.05-0.08MPa。更优选地，所述三个阶段程序升温的条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面显示装置的制作方法，其包括如下步骤：S1.利用封框胶贴合热膨胀系数不相等的第一基板和第二基板的边框区域，得到对盒后的第一基板和第二基板；S2.加热所述封框胶、第一基板和第二基板，使得封框胶固化将第一基板和第二基板固定粘结在一起，同时使得所述第一基板和第二基板产生不同的尺寸变化量，形成所述曲面显示装置。

【技术特征摘要】
1.一种曲面显示装置的制作方法，其包括如下步骤：S1.利用封框胶贴合热膨胀系数不相等的第一基板和第二基板的边框区域，得到对盒后的第一基板和第二基板；S2.加热所述封框胶、第一基板和第二基板，使得封框胶固化将第一基板和第二基板固定粘结在一起，同时使得所述第一基板和第二基板产生不同的尺寸变化量，形成所述曲面显示装置。2.如权利要求1所述的曲面显示装置的制作方法，其特征在于，所述封框胶为热固化型封框胶。3.如权利要求1所述的曲面显示装置的制作方法，其特征在于，所述加热采用三个阶段程序升温。4.如权利要求3所述的曲面显示装置的制作方法，其特征在于，所述三个阶段程序升温的条件为：第一阶段：从室温升温至80-100℃，保温5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，王恺君，柳发霖，何基强，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44