一种电子雷管自动连续化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种电子雷管自动连续化生产线，它包括模具输送机构（1）、传输模具（2）、药头冲切、测试及排模一体化设备（3），全自动焊接设备（4），压合风冷装置（5），电参数检测系统（6），自动装配工位（8），自动卡口装置（9），电参数检测与写入系统（10）和视觉检测装置（12），不良品标记装置（7），激光编码器（11），上述各设备均与控制其相互协作的计算机控制器连接。本发明专利技术通过计算机控制器控制各设备之间的协同配合工作，避免了在每一台设备旁采用人工进行辅助操作，实现了电子雷管的连续自动化生产，不仅提高了电子雷管的生产效率和生产质量，还降低了操作人员直接接触爆炸危险品的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雷管自动连续化生产线
本专利技术属于电子雷管生产设备
，具体是涉及一种电子雷管自动连续化生产线。
技术介绍
电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。在电子雷管生产中，需要加工制造出引火元件；需要对制造出的引火元件进行电路通断情况检测并对其不合格品进行标记；需要将带密封塞和脚线的引火元件装配到雷管管壳中；需要用卡口夹具收口挤压管壳的管口部，使管壳与密封塞紧密结合；需要对卡口后的电子雷管进行电参数检测并进行赋码和激光编码；需要对完成标记的电子雷管进行视觉检查。现有技术中，电子雷管的生产工艺大多是一个工序用一台独立的机械设备进行作业，没有将整个工艺流程衔接起来的一体式设备，在每台机械设备的旁边还需要人工进行辅助操作，操作人员劳动强度大，生产效率较低，生产成本高，并且存在较大的安全隐患，容易发生安全事故。在上述情况下，提供一种全自动、人机隔离操作的电子雷管自动连续化生产线就显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种电子雷管自动连续化生产线，其提高了电子雷管生产线的自动化及连续化水平，实现了人机隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子雷管自动连续化生产线，它包括设置在机架上的模具输送机构（1）和用于排列放置电子雷管及其零部件的传输模具（2），所述模具输送机构（1）上配套连接有一个以上的所述传输模具（2），其特征在于：模具输送机构（1）的输送方向上依次设有药头冲切、测试及排模一体化设备（3），全自动焊接设备（4），压合风冷装置（5），电参数检测系统（6），自动装配工位（8），自动卡口装置（9），电参数检测与写入系统（10）和视觉检测装置（12），所述电参数检测系统（6）所在的工位上设有不良品标记装置（7），所述电参数检测与写入系统（10）所在的工位设有激光编码器（11），所述自动装配工位（8）包括安装在机架上的排...

【技术特征摘要】
1.一种电子雷管自动连续化生产线，它包括设置在机架上的模具输送机构（1）和用于排列放置电子雷管及其零部件的传输模具（2），所述模具输送机构（1）上配套连接有一个以上的所述传输模具（2），其特征在于：模具输送机构（1）的输送方向上依次设有药头冲切、测试及排模一体化设备（3），全自动焊接设备（4），压合风冷装置（5），电参数检测系统（6），自动装配工位（8），自动卡口装置（9），电参数检测与写入系统（10）和视觉检测装置（12），所述电参数检测系统（6）所在的工位上设有不良品标记装置（7），所述电参数检测与写入系统（10）所在的工位设有激光编码器（11），所述自动装配工位（8）包括安装在机架上的排管放管系统（81）、旋转式管壳放置装置（82）、管壳定位装置（83）、限位压紧装置（84）和管壳推送装置（85），上述各设备均与控制其相互协作的计算机控制器连接。2.根据权利要求1所述的电子雷管自动连续化生产线，其特征在于：所述排管放管系统（81）能将管壳供应工位（13）上的管壳抓放入旋转式管壳放置装置（82）的落管孔（821）中，所述落管孔（821）由凹槽和Ⅰ驱动气缸带动的限位片构成，所述旋转式管壳放置装置（82）能将其落管孔（821）中的管壳落放入管壳定位装置（83）的梯形槽中，所述管壳定位装置（83）设置有使其上下升降的Ⅱ驱动气缸，所述限位压紧装置（84）设置有使其上下升降的Ⅲ驱动气缸，且在限位压紧装置（84）的底部设置有与管壳定位装置（83）的梯形槽相匹配的限位压块，所述管壳推送装置（85）与Ⅳ驱动气缸连接，且其上设置有能伸入管壳定位装置（83）的梯形槽的顶压柱。3.根据权利要求1所述的电子雷管自动连续化生产线，其特征在于：所述药头冲切、测试及排模一体化设备（3）包括前后依次衔接的药头分离机构（31）、导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嵩，江国华，王文斌，刘振茂，张健，章骏午，刘东，朱斌，王宝，张宇，刘灏，徐宏飞，王永光，
申请(专利权)人：贵州盘江民爆有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52