自紧螺丝制造技术

本发明专利技术涉及一种自紧螺丝，本自紧螺丝包括有螺杆、螺母和紧固环；紧固环与螺母同轴的套设在螺杆上，在紧固环与螺母相对的环面上刻设有匹配的防滑齿；在所述紧固环内开设有环形的紧固腔，所述紧固腔的轴线与紧固环的轴线平行；在所述紧固腔内设置有传动环，在传动环与紧固腔之间连接有紧固盘簧；在所述传动环的外部同轴的套设有防脱垫圈，防脱垫圈的上环面与紧固腔之间设置有弹性层，防脱垫圈的下环面从紧固腔中露出；在所述紧固环上设置有用于限制防脱垫圈旋转的限位柱，在所述防脱垫圈上开设有与所述限位柱匹配的限位孔；该自紧螺丝结构新颖、原理独特，能够有效防止螺母松脱，保证组件的牢固连接。

【技术实现步骤摘要】
自紧螺丝
本专利技术涉及一种螺丝，特别的，是一种防松脱的螺丝。
技术介绍
器械在组装时通过螺丝拧紧、固定，在高速运转时器械会产生高频的微振动，该微振动容易导致螺丝的松动，造成组件的衔接不牢固，容易引起安全事故，因此很多企业对螺丝的紧固方面极为重视，很多企业甚至在使用螺丝拧紧固定好组件后，直接将螺丝帽焊死，但是这种做法对后续的维护造成很大的阻碍，也严重影响器械的维护、保养；因此自紧螺丝的出现受到企业的关注和青睐；但是目前我国使用的自紧螺丝主要靠进口，而当贸易战争开始时，这种自主科技的短缺将严重限制我国的防御力。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种自紧螺丝，该自紧螺丝结构新颖、原理独特，能够有效防止螺母松脱，保证组件的牢固连接。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：本自紧螺丝包括有螺杆、螺母和紧固环，螺杆和螺母之间通过螺纹结合；紧固环与螺母同轴的套设在螺杆上，在紧固环与螺母相对的环面上刻设有匹配的防滑齿；在所述紧固环内开设有环形的紧固腔，所述紧固腔的轴线与紧固环的轴线平行；在所述紧固腔内设置有传动环，在传动环与紧固腔之间连接有紧固盘簧，所述紧固盘簧的内环端固定连接在紧固腔的腔壁上，紧固盘簧的外环端固定连接在传动环的内环壁上；在所述传动环的外部同轴的套设有防脱垫圈，所述防脱垫圈的内环与传动环的外环之间通过限位条纹啮合连接，防脱垫圈的上环面与紧固腔之间设置有弹性层，防脱垫圈的下环面从紧固腔中露出；所述防脱垫圈及传动环能够相对于紧固腔滑动；在所述紧固环上设置有用于限制防脱垫圈旋转的限位柱，在所述防脱垫圈上开设有与所述限位柱匹配的限位孔。本专利技术的有益效果是：生产加工时，对紧固盘簧进行预拧紧，保证紧固盘簧内存储有足够的弹性势能；将限位柱插入限位孔中，对防脱垫圈进行限位锁死；使用本自紧螺丝装配器械时，将螺杆穿入螺孔后，先将紧固环滑动套设在螺杆上，再将螺母旋转套设在螺杆上，使得螺母与紧固环具有防滑齿的一面相向配对；此时紧固环上的防脱垫圈面向器械的表面；拧动螺母将器械固定，此时螺母与紧固环相对的面上限位齿匹配的咬合，所述防脱垫圈与器械紧密贴合，防脱垫圈与器械表面产生较强的静摩擦力，有效保证防脱垫圈与器械之间不会出现滑动；从外部取下限位柱，此时防脱垫圈与紧固腔之间解脱限制、能够相对运动，在紧固盘簧的作用下紧固环相对于防脱垫圈旋转，并通过限位齿带动螺母继续旋转；于是螺母具有继续拧紧的趋势，而防脱垫圈则在挤压力下向紧固腔内缩进，此时整个自紧螺丝装配完毕。在使用过程中，紧固盘簧始终具有驱动紧固环旋转的趋势，因而螺母始终具有拧紧的趋势；器械在运行过程中会高频的微振动，可能导致螺母的松脱，而使用本专利技术时，螺母始终保持拧紧状态，如同始终有外力将其加固，从而有效防止螺母松脱；综上，该自紧螺丝利用紧固盘簧中存储的弹性势能始终保持螺母拧紧，进而抵抗器械振动导致的松脱；同时，该结构方便拆卸，能够反复的使用，为后期的维护、保养提供便利。作为优选，所述防滑齿为沿紧固环周向延伸的楔形齿；以便于降低加工复杂度，同时提高防松脱效果。作为进一步优选，在所述楔形齿的尾端设置有弹性材料做成的缓冲层；以便于抵消器械的振动，从而进一步的放置螺母与紧固环因刚性碰撞而松脱。附图说明图1为本自紧螺丝一个实施例的装配结构示意图。图2为图1所示实施例中紧固环的截面结构示意图。图3为图1所示实施例中紧固环的透视结构示意图。具体实施方式实施例：在图1至图3所示的实施例中，本自紧螺丝包括有螺杆1、螺母2和紧固环3，螺杆1和螺母2之间通过螺纹结合；紧固环3与螺母2同轴的套设在螺杆1上，在紧固环3与螺母2相对的环面上刻设有匹配的防滑齿4；所述防滑齿4为沿紧固环3周向延伸的楔形齿；在所述楔形齿的尾端设置有弹性材料做成的缓冲层41；在所述紧固环3内开设有环形的紧固腔，所述紧固腔的轴线与紧固环3的轴线平行；在所述紧固腔内设置有传动环5，在传动环5与紧固腔之间连接有紧固盘簧6，所述紧固盘簧6的内环端固定连接在紧固腔的腔壁上，紧固盘簧6的外环端固定连接在传动环5的内环壁上；在所述传动环5的外部同轴的套设有防脱垫圈7，所述防脱垫圈7的内环与传动环5的外环之间通过限位条纹啮合连接，防脱垫圈7的上环面与紧固腔之间设置有弹性层8，防脱垫圈7的下环面从紧固腔中露出；所述防脱垫圈7及传动环5能够相对于紧固腔滑动；在所述紧固环3上设置有用于限制防脱垫圈7旋转的限位柱9，在所述防脱垫圈7上开设有与所述限位柱9匹配的限位孔；该结构能够方便作业人员对防脱垫圈7进行预先设置，从而提高自紧螺丝的防脱效果。生产加工时，对紧固盘簧6进行预拧紧，保证紧固盘簧6内存储有足够的弹性势能；将限位柱9插入限位孔中，对防脱垫圈7进行限位锁死；使用本自紧螺丝装配器械时，将螺杆1穿入螺孔后，先将紧固环3滑动套设在螺杆1上，再将螺母2旋转套设在螺杆1上，使得螺母2与紧固环3具有防滑齿4的一面相向配对；此时紧固环3上的防脱垫圈7面向器械的表面；拧动螺母2将器械固定，此时螺母2与紧固环3相对的面上限位齿匹配的咬合，所述防脱垫圈7与器械紧密贴合，防脱垫圈7与器械表面产生较强的静摩擦力，有效保证防脱垫圈7与器械之间不会出现滑动；从外部取下限位柱9，此时防脱垫圈7与紧固腔之间解脱限制、能够相对运动，在紧固盘簧6的作用下紧固环3相对于防脱垫圈7旋转，并通过限位齿带动螺母2继续旋转；于是螺母2具有继续拧紧的趋势，而防脱垫圈7则在挤压力下向紧固腔内缩进，此时整个自紧螺丝装配完毕；在本实施例中，螺母2与紧固环3通过楔形齿结构匹配咬合，同时楔形齿尾端的缓冲层41被两者挤压形变。在使用过程中，紧固盘簧6始终具有驱动紧固环3旋转的趋势，因而螺母2始终具有拧紧的趋势；器械在运行过程中会高频的微振动，可能导致螺母2的松脱，而使用本专利技术时，螺母2始终保持拧紧状态，如同始终有外力将其加固，从而有效防止螺母2松脱；同时楔形齿尾端的缓冲层41能够有效抵消器械的微振动，进一步减小螺母2因刚性碰撞而松脱的速度。综上，该自紧螺丝结构新颖、原理独特，利用紧固盘簧6中存储的弹性势能始终保持螺母2拧紧，进而抵抗器械振动导致的松脱；同时该结构方便拆卸，能够反复的使用，为后期的维护、保养提供便利。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自紧螺丝，本自紧螺丝包括有螺杆（1）、螺母（2）和紧固环（3），螺杆（1）和螺母（2）之间通过螺纹结合；其特征在于：紧固环（3）与螺母（2）同轴的套设在螺杆（1）上，在紧固环（3）与螺母（2）相对的环面上刻设有匹配的防滑齿（4）；在所述紧固环（3）内开设有环形的紧固腔，所述紧固腔的轴线与紧固环（3）的轴线平行；在所述紧固腔内设置有传动环（5），在传动环（5）与紧固腔之间连接有紧固盘簧（6），所述紧固盘簧（6）的内环端固定连接在紧固腔的腔壁上，紧固盘簧（6）的外环端固定连接在传动环（5）的内环壁上；在所述传动环（5）的外部同轴的套设有防脱垫圈（7），所述防脱垫圈（7）的内环与传动环（5）的外环之间通过限位条纹啮合连接，防脱垫圈（7）的上环面与紧固腔之间设置有弹性层（8），防脱垫圈（7）的下环面从紧固腔中露出；所述防脱垫圈（7）及传动环（5）能够相对于紧固腔滑动；在所述紧固环（3）上设置有用于限制防脱垫圈（7）旋转的限位柱（9），在所述防脱垫圈（7）上开设有与所述限位柱（9）匹配的限位孔。

【技术特征摘要】
1.一种自紧螺丝，本自紧螺丝包括有螺杆（1）、螺母（2）和紧固环（3），螺杆（1）和螺母（2）之间通过螺纹结合；其特征在于：紧固环（3）与螺母（2）同轴的套设在螺杆（1）上，在紧固环（3）与螺母（2）相对的环面上刻设有匹配的防滑齿（4）；在所述紧固环（3）内开设有环形的紧固腔，所述紧固腔的轴线与紧固环（3）的轴线平行；在所述紧固腔内设置有传动环（5），在传动环（5）与紧固腔之间连接有紧固盘簧（6），所述紧固盘簧（6）的内环端固定连接在紧固腔的腔壁上，紧固盘簧（6）的外环端固定连接在传动环（5）的内环壁上；在所述传动环（5）的外部同轴的套设有防脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾钰锋，
申请(专利权)人：顾钰锋，
类型：发明
国别省市：江苏,32