尼龙起皱泡泡纱梭织布及其生产方法技术

本发明专利技术分案申请涉及一种尼龙起皱泡泡纱梭织布的生产方法，属于梭织布技术领域。尼龙起皱泡泡纱梭织布的生产方法，包括如下步骤：坯布退卷、退浆及水洗、染色、脱水、固色和定型，用所述的尼龙起皱泡泡纱梭织布的生产方法，该法制得的坯布为尼龙起皱泡泡纱梭织布。本发明专利技术的尼龙起皱泡泡纱梭织布的织鲜艳色牢度强，同时柔软度高，不会起毛球，抗断裂强度大，水洗后尺寸变化小，且外观新颖漂亮、轻薄飘逸，立体感强，尼龙起皱泡泡纱梭织布表面具有均匀细腻的皱褶泡泡效果，用其制作而成的制作而成的服装穿着舒适。

【技术实现步骤摘要】
尼龙起皱泡泡纱梭织布及其生产方法本专利技术是对申请号201610562248.6的中国专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于梭织布
，具体涉及一种尼龙起皱泡泡纱梭织布的生产方法。
技术介绍
随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，人们对于服装的美感越来越强，对于琳琅满目的时尚服装令人们在挑选时难以抉择，而尼龙起皱泡泡纱梭织布制成的服装独具特色，正好是人们的另一种不错的选择。如申请号为201410824022.X的中国专利，公开了一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，在使用坯布原料中，采用了150D/72F阳离子改性的DTY涤纶丝和75D/72F有光细旦涤纶长丝和40D氨纶丝进行织造，相对于本专利技术的工艺技术，生产工艺上多了织造这一步工序，本专利技术采用的20D超细纤维尼龙纤维坯布比该专利技术公开技术中采用的涤纶丝和氨纶丝更细，制造出来的梭织布的起泡和皱褶效果比用该专利技术公开的技术制造出来的泡泡面料更好；同时，该专利技术公开的染色保温温度为118~120℃，温度较高不利于坯布产生起泡和皱褶效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种色织鲜艳色牢度强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.尼龙起皱泡泡纱梭织布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，坯布退卷：将坯布退卷至布车上，其中，所述坯布为20D尼龙纤维坯布；步骤二，退浆及水洗：将所述尼龙梭织布依次进行退浆和水洗，得水洗布；步骤三，染色：将步骤二所得的水洗布染色，得染色布；步骤四，脱水：将步骤三所得的预染色布进行脱水，得脱水布；步骤五，固色：将步骤四所得的脱水布进行固色，得固色布；步骤六，定型：将步骤五所得固色布进行定型，得尼龙起皱泡泡纱梭织布；所述步骤一的车速为110m /min；步骤二中所述退浆过程中使用的助剂包括如下组份：烧碱5g/L，去油剂1.7 g/L，双氧水10 g/L，稳定剂3g/L和渗透剂3g/L，...

【技术特征摘要】
1.尼龙起皱泡泡纱梭织布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，坯布退卷：将坯布退卷至布车上，其中，所述坯布为20D尼龙纤维坯布；步骤二，退浆及水洗：将所述尼龙梭织布依次进行退浆和水洗，得水洗布；步骤三，染色：将步骤二所得的水洗布染色，得染色布；步骤四，脱水：将步骤三所得的预染色布进行脱水，得脱水布；步骤五，固色：将步骤四所得的脱水布进行固色，得固色布；步骤六，定型：将步骤五所得固色布进行定型，得尼龙起皱泡泡纱梭织布；所述步骤一的车速为110m/min；步骤二中所述退浆过程中使用的助剂包括如下组份：烧碱5g/L，去油剂1.7g/L，双氧水10g/L，稳定剂3g/L和渗透剂3g/L，退浆浴比为40:1，退浆时间为30min，所述退浆的温度为75℃，所述水洗的温度为90℃，所述水洗时间为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加明，洪开港，
申请(专利权)人：晋江市维丰织造漂染有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35