纺织印染定型机废气的热能回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纺织印染定型机废气的热能回收装置，包括：箱体，箱体内设置有相互分隔的换热腔室、顶部腔室、底部腔室，换热室内设置有若干竖直设置的换热管，顶部腔室位于换热腔室的上方，底部腔室位于换热腔室的下方，底部腔室内设置有隔挡部件，隔挡部件将底部腔室分隔成进烟腔室和排烟腔室，进烟腔室通过换热管与顶部腔室相连通，进烟腔室的一侧设置有废气输入管，排烟腔室通过换热管与顶部腔室相连通，排烟腔室的一侧设置有废气排出管，换热腔室的两侧分别设置有新风输入管和新风输出管，所述的新风输入管与排烟腔室的废气排出管位于同一侧，所述的新风输出管与进烟腔室的废气输入管位于同一侧。本发明专利技术具有换热效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
纺织印染定型机废气的热能回收装置
本专利技术涉及热能回收装置
，具体涉及纺织印染定型机废气的热能回收装置。
技术介绍
纺织印染定型机工作时，需要不断从进风口补入新鲜空气，同时会在废气排出口不断排出大量含有颗粒物、聚苯类有机物、印染助剂、VOCs等的废气，废气的温度高达200℃左右。为了充分利用废气的热量，纺织印染定型机中排出的废气通常需要排入至热能回收装置中，然而目前的热能回收装置的热效率低下，且容易结垢结焦。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是：提供一种热效率高的纺织印染定型机废气的热能回收装置。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：纺织印染定型机废气的热能回收装置，包括：箱体，箱体内设置有相互分隔的换热腔室、顶部腔室、底部腔室，换热室内设置有若干竖直设置的换热管，顶部腔室位于换热腔室的上方，底部腔室位于换热腔室的下方，底部腔室内设置有隔挡部件，隔挡部件将底部腔室分隔成进烟腔室和排烟腔室，进烟腔室通过换热管与顶部腔室相连通，进烟腔室的一侧设置有废气输入管，排烟腔室通过换热管与顶部腔室相连通，排烟腔室的一侧设置有废气排出管，换热腔室的两侧分别设置有新风输入管和新风输出管，所述的新风输入管与排烟腔室的废气排出管位于同一侧，所述的新风输出管与进烟腔室的废气输入管位于同一侧；高温废气由废气输入管进入至进烟腔室内，进烟腔室内的高温废气经换热管进入至顶部腔室内，顶部腔室内的废气再通过换热管进入至排烟腔室内，排烟腔室内的废气从废气排出管中排出。进一步地，前述的纺织印染定型机废气的热能回收装置，其中，顶部腔室内的顶部位置设置有若干喷淋管，喷淋管上设置有若干喷嘴。进一步地，前述的纺织印染定型机废气的热能回收装置，其中，新风输入管连接有补风机。进一步地，前述的纺织印染定型机废气的热能回收装置，其中，废气出口出设置有温度传感器。进一步地，前述的纺织印染定型机废气的热能回收装置，其中，所述的隔挡部件为隔板。进一步地，前述的纺织印染定型机废气的热能回收装置，其中，进烟腔室的底板与排烟腔室的底板均为由外侧向中间、且向下倾斜的斜板，进烟腔室的底板与排烟腔室的底板相交位置的两端分别设置有排水口。进一步地，前述的纺织印染定型机废气的热能回收装置，其中，纺织印染定型机排出的高温废气由废气输入管进入至进烟腔室内，新风输出管输出的高温空气被输送至纺织印染定型机的烘房内。本专利技术的优点是：一、结构简单，制作成本低。二、利用纺织印染定型机排出的高温废气对空气进行加热，加热后的空气再补充至纺织印染定型机的烘干房，这充分利用了废气的余热，降低了纺织印染定型机的能耗。三、高温废气呈门字型路径迂回，从而使得换热管中的高温废气与空气进行充分换热，这使得换热效果大大提高，从而能进一步充分利用废气的余热。四、由于设置了带喷嘴的喷淋管，喷嘴定期对换热管进行清洗，这能防止换热管内油污结焦，从而保证换热管高效工作。附图说明图1是本专利技术所述的纺织印染定型机废气的热能回收装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，纺织印染定型机废气的热能回收装置，包括：箱体1，箱体1内设置有相互分隔的换热腔室2、顶部腔室3、底部腔室4。换热腔室2内设置有若干竖直设置的换热管21，顶部腔室3位于换热腔室2的上方，底部腔室4位于换热腔室2的下方。底部腔室4内设置有隔挡部件，隔挡部件将底部腔室4分隔成进烟腔室41和排烟腔室42。本实施例中，所述的隔挡部件为隔板43。进烟腔室41通过换热管21与顶部腔室3相连通，进烟腔室41的一侧设置有废气输入管411，排烟腔室42通过换热管21与顶部腔室3相连通，排烟腔室42的一侧设置有废气排出管421，为了便于监测废气排出管421中排出的废气的温度，本实施例中，废气排出管421内设置有温度传感器6。换热腔室2的两侧分别设置有新风输入管22和新风排出管23，新风输入管22上设置有补风机5。所述的新风输入管22与排烟腔室42的废气排出管421位于同一侧，所述的新风排出管23与进烟腔室41的废气输入管411位于同一侧。本实施例中纺织印染定型机排出的高温废气由废气输入管411进入至进烟腔室41内，新风排出管23输出的高温空气输送至纺织印染定型机的烘房内。为了便于清洗，本实施例中，顶部腔室3内的顶部位置设置有若干喷淋管7，每根喷淋管7上设置有若干喷嘴71。喷淋管7以及喷嘴71设置的位置以及数量确保能对所有换热管21进行清洗。为了便于排水，本实施例中，进烟腔室41的底板412与排烟腔室42的底板422均为由外侧向中间、且向下倾斜的斜板，进烟腔室的底板412与排烟腔室42的底板422相交位置的两端分别设置有排水口8。工作原理如下：废气流程：纺织印染定型机排出的高温废气由废气输入管411进入至进烟腔室41内，进烟腔室41内的高温废气经换热管21进入至顶部腔室3内，顶部腔室3内的废气再通过换热管21进入至排烟腔室42内，排烟腔室42内的废气从废气排出管421排出。高温废气的路径呈门字型，这能有效增加换热效果，提高换热率，从而能充分利用高温废气的热能。空气流程：补风机5不断将空气由新风输入管22输送至换热腔室2内，换热腔室2内的空气与换热管21中的高温废气进行热交换，空气温度升高，温度升高后的空气从新风排出管23向外排出，从而被输送至纺织印染定型机的烘干房内，从而为纺织印染定型机节省热耗。废气排出管421内设置有温度传感器6，温度传感器6能实时监测从废气排出管421排出的废气的温度，当发现废气排出管421排出的废气的温度偏高时，可调大补风机5的进风量，从而降低废气排出管421排出的废气的温度。本实施例中，顶部腔室3内的顶部位置设置有喷淋管7，可定期开启喷淋管7，使得喷淋管7上的喷嘴71对换热管21进行喷淋清洗，这样能有效避免油污在换热管21的内壁上结焦。喷淋清洗的污水从排水口8排出。本专利技术的优点在于：一、结构简单，制作成本低。二、利用纺织印染定型机排出的高温废气对空气进行加热，加热后的空气再补充至纺织印染定型机的烘干房，这充分利用了废气的余热，降低了纺织印染定型机的能耗，也降低了纺织印染定型的生产成本。三、高温废气呈门字型路径迂回，从而使得换热管21中的高温废气与空气进行充分换热，这使得换热效果大大提高，从而能进一步充分利用废气的余热。四、由于设置了带喷嘴71的喷淋管7，喷嘴71定期对换热管21进行清洗，这能防止换热管21内油污结焦，从而保证换热管21高效工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺织印染定型机废气的热能回收装置，包括：箱体，其特征在于：箱体内设置有相互分隔的换热腔室、顶部腔室、底部腔室，换热室内设置有若干竖直设置的换热管，顶部腔室位于换热腔室的上方，底部腔室位于换热腔室的下方，底部腔室内设置有隔挡部件，隔挡部件将底部腔室分隔成进烟腔室和排烟腔室，进烟腔室通过换热管与顶部腔室相连通，进烟腔室的一侧设置有废气输入管，排烟腔室通过换热管与顶部腔室相连通，排烟腔室的一侧设置有废气排出管，换热腔室的两侧分别设置有新风输入管和新风输出管，所述的新风输入管与排烟腔室的废气排出管位于同一侧，所述的新风输出管与进烟腔室的废气输入管位于同一侧；高温废气由废气输入管进入至进烟腔室内，进烟腔室内的高温废气经换热管进入至顶部腔室内，顶部腔室内的废气再通过换热管进入至排烟腔室内，排烟腔室内的废气从废气排出管中排出。

【技术特征摘要】
1.纺织印染定型机废气的热能回收装置，包括：箱体，其特征在于：箱体内设置有相互分隔的换热腔室、顶部腔室、底部腔室，换热室内设置有若干竖直设置的换热管，顶部腔室位于换热腔室的上方，底部腔室位于换热腔室的下方，底部腔室内设置有隔挡部件，隔挡部件将底部腔室分隔成进烟腔室和排烟腔室，进烟腔室通过换热管与顶部腔室相连通，进烟腔室的一侧设置有废气输入管，排烟腔室通过换热管与顶部腔室相连通，排烟腔室的一侧设置有废气排出管，换热腔室的两侧分别设置有新风输入管和新风输出管，所述的新风输入管与排烟腔室的废气排出管位于同一侧，所述的新风输出管与进烟腔室的废气输入管位于同一侧；高温废气由废气输入管进入至进烟腔室内，进烟腔室内的高温废气经换热管进入至顶部腔室内，顶部腔室内的废气再通过换热管进入至排烟腔室内，排烟腔室内的废气从废气排出管中排出。2.根据权利要求1所述的纺织印染定型机废气的热能...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱振清，季凯，
申请(专利权)人：江苏保丽洁环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32