本发明专利技术涉及一种抗拉强度800MPa级热镀锌高强钢及其减量化生产方法，所述热镀锌高强钢包括以下成分：C：0.03％～0.10％，Mn：1.50％～2.50％，Si：0.005％～0.10％，Als：0.005～0.05％，V：0.10～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，N：≤0.008％，B：0.0005～0.0050％，产品微观组织主要由88～94％铁素体、3～10％贝氏体、0～9％马氏体组织组成。其生产方法为：炼钢，精炼，连铸热轧，酸洗，退火镀锌，光整，省掉了传统生产工艺流程的冷轧工序，生产流程显著缩短，生产过程能耗和CO2排放大大降低，生产效率显著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种抗拉强度800MPa级热镀锌高强钢及其减量化生产方法
本专利技术属于热镀锌超高强钢制造
，涉及一种抗拉强度800MPa级热镀锌高强钢及其减量化生产方法。
技术介绍
近年来，为了降低汽车使用过程中的能耗，减少CO2排放，汽车用钢等朝着薄厚度规格、高强的方向发展，800MPa级及以上的超高强钢是其主要发展方向之一。与普通冷轧高强钢相比，镀锌高强钢不仅具有高的强度、还具有良好的耐腐蚀性能，因此800MPa以上级别镀锌超高强钢得到了广泛应用，主要用于车门防撞梁、纵梁加强板、导槽加强板等汽车结构件的制造。当前800MPa级镀锌高强钢在成分设计上采用了0.05～0.20％C，1.4～2.5％Mn，0.10～1.0％Si或0.8～2.00％Al，并复合添加Cr、Mo、Ti、Nb等微合金成分，制备方法涉及炼钢→连铸→热轧→酸洗→冷轧→退火镀锌等常规制造工序，退火镀锌时，将带钢加热至760～900℃，然后进行冷却和镀锌，得到产品的微观组织为70～90％的铁素体和10％～30％马氏体、贝氏体和残余奥氏体，产品性能可以达到抗拉800MPa以上，屈强比在0.70以下，延伸率达到14～25％。CN106399857A公布了一种抗拉强度800MPa级含Si的冷轧热镀锌双相钢的生产方法，钢板主要化学成分为：C：0.08～0.12％，Mn：1.50％～2.50％，Si：0.10～0.18％，Cr：0.20～0.40％，Mo：0.12～0.20％，Als：0.03～0.06％，P：≤0.015％，S：≤0.04％，N：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，经热轧、冷轧、连续退火、热镀锌后，产品力学性能达到屈服强度426～540MPa，抗拉强度≥800MPa，延伸率≥15％。CN105441805A公布了一种800MPa级轿车用镀锌双相钢及生产方法，其主要化学成分为：C：0.06～0.10％，Si：≤0.01％，Mn：1.50～2.50％，Als：0.01-0.080％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，Mo0.01～0.30％或Cr：0.02～0.90％，Nb：0.01～0.03％，N：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，生产步骤包括冶炼、精炼及连铸后对铸坯加热，精轧，卷取，酸洗后冷轧，热镀锌，光整。得到的产品力学性能指标达到：屈服强度480～550MPa，抗拉强度815～865MPa，延伸率14.5～19％，n值0.11～0.13，产品可镀性好、镀层表面色泽均匀无缺陷，抑制层连续致密，锌层附着力达到球冲1级水平，锌层及钢基弯曲试验合格，能满足中高级轿车对高强结构件及外覆盖件的表面质量要求。现有抗拉强度800MPa级热镀锌高强钢产品的制造流程一般涉及炼钢→连铸→热轧→酸洗→冷轧→退火镀锌等工序，制造流程较长，由此带来能耗增加、CO2和废弃物排放增加等问题，而且由于800MPa级高强钢中合金含量较高，在冷轧时轧制困难，冷轧轧制设备负荷大，存在板形难控制、轧制边裂等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种抗拉强度800MPa级热镀锌高强钢及其减量化生产方法，并且所述热镀锌高强钢具有良好的表面质量、成形性能和焊接性能。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：提供一种抗拉强度800MPa级热镀锌高强钢，所述热镀锌高强钢包括以下质量百分比的化学成分：C：0.03％～0.10％，Mn：1.50％～2.50％，Si：0.005％～0.10％，Als：0.005～0.05％，V：0.10～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，N：≤0.008％，B：0.0005～0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质，产品微观组织主要由88～94％铁素体、3～10％贝氏体、0～9％马氏体组织组成。按上述方案，所述热镀锌高强钢化学成分还包括Nb、Ti、Cr、Mo中的至少一种元素，各元素质量百分比为：Nb：0.010～0.050％，Ti：0.005～0.050％，Cr：0.05～0.30％，Mo：0.05～0.50％。本专利技术还提供上述抗拉强度800MPa级热镀锌高强钢的减量化生产方法，具体包括以下步骤：炼钢，精炼，连铸热轧，酸洗，退火镀锌，光整；所述连铸热轧具体步骤为：连铸，加热，粗轧，精轧，冷却，卷取，其中加热温度为1150～1300℃，在900℃以上完成粗轧，粗轧压下率≥80％，在850～950℃完成精轧，精轧压下率≥70％，冷却过程中在650℃以上时，平均冷却速率≥20℃/s，在200～600℃完成卷取；或所述连铸热轧具体步骤为：连铸，粗轧，加热，精轧，冷却，卷取，其中在900℃以上完成粗轧，粗轧压下率≥80％，然后将粗轧坯加热至900～1200℃，在850～950℃完成精轧，精轧压下率≥70％，冷却过程中在650℃以上时，平均冷却速率≥20℃/s，在200～600℃完成卷取；或所述连铸热轧具体步骤为：连铸，加热，精轧，冷却，卷取，加热温度为1150～1300℃，在850～950℃完成精轧，精轧压下率≥90％，冷却过程中在650℃以上时，平均冷却速率≥20℃/s，在200～600℃完成卷取。按上述方案，所述退火镀锌步骤包括带钢加热、均热、冷却、镀锌、镀后冷却，其中均热温度550～820℃，均热时间30～200s，冷却速率≥15℃/s，带钢入锌锅温度440～500℃，锌液温度450～470℃，锌液铝含量0.15～0.25％，退火炉内露点-20～-50℃，炉内氢气含量为1～10％，残氧≤30ppm。按上述方案，所述退火镀锌步骤包括带钢加热、均热、冷却、镀锌、热处理、镀后冷却，其中均热温度550～820℃，均热时间30～200s，冷却速率≥15℃/s，带钢入锌锅温度440～500℃，锌液温度450～470℃，热处理温度500～600℃，热处理时间1～15s，热处理后冷却速度≥3℃/s,锌液铝含量0.15～0.25％，退火炉内露点-20～-50℃，炉内氢气含量为4～10％，残氧≤30ppm。按上述方案，所述光整步骤光整压下率0.1～1％。本专利技术中各元素及主要工艺的作用：C：碳在钢中起固溶强化作用，或与钢中的Nb、Ti、Mo等碳化物形成元素形成MC细小颗粒，起到析出强化和细化晶粒的作用，提高钢材的强度。过高的碳含量降低钢材的焊接性能，因此综合考虑，钢中的C含量选择为0.03％～0.20％。Mn：Mn在钢中起固溶强化和稳定奥氏体、提高淬透性的作用，含量过低，强化作用太小，奥氏体不稳定。Mn含量过高容易在板带厚度中心形成严重偏析，降低产品韧性，导致成型开裂，同时Mn含量过高，产品的合金成本显著增加，因此本专利技术Mn含量为1.50～2.50％。Si：Si易于氧化，并在钢材表面富集，对产品的表面质量造成影响，尤其对于热镀锌高强钢，Si的含量应尽量降低，因此本专利技术中Si含量为≤0.10％。Al：Al易于和钢中的N结合，形成AlN等析出物，使钢中的自由N含量降低，减少钢中其它微合金V、Nb、Ti的消耗，促进钢中细小VC、Nb、TiC粒子的析出，但Al含量太高，易形成粗大的AlN粒子，降低钢材的韧性，因此本专利技术中Al含量为0.005～0.05％。P：P为钢中的杂质元素，易于在晶界本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗拉强度800MPa级热镀锌高强钢，其特征在于，所述热镀锌高强钢包括以下质量百分比的化学成分：C：0.03％～0.10％，Mn：1.50％～2.50％，Si：0.005％～0.10％，Als：0.005～0.05％，V：0.10～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，N：≤0.008％，B：0.0005～0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质，产品微观组织主要由88～94％铁素体、3～10％贝氏体、0～9％马氏体组织组成。
【技术特征摘要】
1.一种抗拉强度800MPa级热镀锌高强钢，其特征在于，所述热镀锌高强钢包括以下质量百分比的化学成分：C：0.03％～0.10％，Mn：1.50％～2.50％，Si：0.005％～0.10％，Als：0.005～0.05％，V：0.10～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，N：≤0.008％，B：0.0005～0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质，产品微观组织主要由88～94％铁素体、3～10％贝氏体、0～9％马氏体组织组成。2.根据权利要求1所述的抗拉强度800MPa级热镀锌高强钢，其特征在于，所述热镀锌高强钢化学成分还包括Nb、Ti、Cr、Mo中的至少一种元素，各元素质量百分比为：Nb：0.010～0.050％，Ti：0.005～0.050％，Cr：0.05～0.30％，Mo：0.05～0.50％。3.一种权利要求1或2所述的抗拉强度800MPa级热镀锌高强钢的减量化生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：炼钢，精炼，连铸热轧，酸洗，退火镀锌，光整；所述连铸热轧具体步骤为：连铸，加热，粗轧，精轧，冷却，卷取，其中加热温度为1150～1300℃，在900℃以上完成粗轧，粗轧压下率≥80％，在850～950℃完成精轧，精轧压下率≥70％，冷却过程中在650℃以上时，平均冷却速率≥20℃/s，在200～600℃完成卷取；或所述连铸热轧具体步骤为：连铸，粗轧，加热，精轧，冷却，卷取，其中在900℃以上完成粗轧，粗轧压下率≥80％，然后将粗轧坯加热至900～1200℃，在850～9...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭文，潘利波，王俊霖，祝洪川，方芳，陈一鸣，周文强，杜小峰，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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