【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结过程中减排NOX混料方法
本专利技术属于烧结过程污染物减排
,更具体的说,涉及一种用于烧结过程中减排NOX混料方法。
技术介绍
NOX是造成酸雨的主要原因之一,也可造成光化学烟雾的产生,对人体有很强的毒害作用。而钢铁行业NOX的排放量占工业总排放量的10%左右,其中烧结工序是产生NOX的主要来源之一,占NOX总量的50%左右。2015年1月1日《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》中规定的NOX排放新标准在现有企业开始实施,烧结工序正面临巨大的NOX减排压力。目前传统的NOX减排方法主要为末端治理,选择性催化还原脱硝工艺(SCR)在300~450℃的工作温度区间,而选择性非催化还原脱硝工艺(SNCR)在950~1150℃的工作温度区间。然而烧结烟气低于这两个温度区间,如果要用SCR或SNCR装置脱除NOX,则必须对烧结烟气进行加热处理,这显然会增加脱硝成本。因此,更加经济实用的烧结过程中的脱硝工艺研究已经势在必行。本专利技术提出了一种源头治理氮氧化物的方法,通过减少氮氧化物的产生减轻烧结脱硝压力。中国专利申请号:200710065213.2,授 ...
【技术保护点】
1.一种用于烧结过程中减排NOX混料方法,其特征在于:将铁酸钙生成能力大于60%的铁矿粉与燃料、熔剂进行混合、制粒得到含燃料的混合料,将其余的含铁原料和熔剂进行混合、制粒得到不含燃料的混合料;再将含燃料的混合料与不含燃料的混合料混合得到分流制粒烧结混合料。
【技术特征摘要】
1.一种用于烧结过程中减排NOX混料方法,其特征在于:将铁酸钙生成能力大于60%的铁矿粉与燃料、熔剂进行混合、制粒得到含燃料的混合料,将其余的含铁原料和熔剂进行混合、制粒得到不含燃料的混合料;再将含燃料的混合料与不含燃料的混合料混合得到分流制粒烧结混合料。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结过程中减排NOX混料方法,其特征在于:S10:选择性分流制粒S11:制备含燃料的混合料A选择铁酸钙生成能力大于60%的铁矿粉、燃料和熔剂加入搅拌机中进行混匀,制备得到混匀料A;再向混匀料A中加水,继续旋转搅拌机对混匀料A进行制粒,制备得到含燃料的混合料A;S12:制备不含燃料的混合料B将其余的含铁原料和熔剂加入搅拌机中进行混匀,得到混匀料B;再向混匀料B中加水,继续旋转搅拌机对混匀料B进行制粒,制备得到不含燃料的混合料B;S20:混合制粒将分流混合制粒得到的混合料A和混合料B加入到搅拌机中继续混合得到分流制粒烧结混合料。3.根据权利要求2所述的一种用于烧结过程中减排NOX混料方法,其特征在于:S11的具体步骤为:将铁酸钙生成能力大于60%的铁矿粉与熔剂加入搅拌机中进行混匀,混匀完成后向搅拌机中继续加入燃料进行混匀,混匀后得到混匀料A...
【专利技术属性】
技术研发人员:春铁军,穆固天,朱梦飞,龙红明,魏军,赵丹宁,周笛,
申请(专利权)人:安徽工业大学,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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