一种珩磨液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种珩磨液及其制备方法，其特征在于：所述珩磨液按照质量百分数计，包括极压添加剂10‑15、渗透剂10‑25、防锈剂5‑10、杀菌剂0.5‑3、软化剂0.1‑0.5、消泡剂0.1‑0.2、润滑剂5‑15、分散剂7‑10、蒸馏水20‑45，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种珩磨液及其制备方法
：本专利技术涉及金属加工液应用
，具体涉及一种珩磨液及其制备方法。
技术介绍
：目前在机械加工中，珩磨、抛光主要采用煤油或者相近的矿物油产品。在国外，如美国Chrysler公司的珩磨油为粘度在5.0mm2/s(40℃)的精制矿物油。在国内，如上海桑塔纳厂和第二汽车制造厂均采用矿物油型的珩磨油。这类矿物油型的珩磨油的来源均很紧张。而且价格很高，并且易挥发。易燃、易爆。而我厂自开工生产以来，在机械加工中的珩磨、抛光一直采用煤油，因为煤油具有良好清洗性和渗透性。一汽每年耗费300吨以上煤油，又由于从90年国家取消了原来灯用煤油的供应，现在只好采用航空煤油(飞机燃料)代用。因此每年浪费大量资金(航空煤油1.5元/kg，5％浓度水剂珩磨液0.35元/kg)。另外煤油污染环境，影响操作者健康，并且也是生产中一大隐患，煤油在35℃左右易燃易爆，最易发生火灾。
技术实现思路
：现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本专利技术提出了一种珩磨液及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种珩磨液，所述珩磨液按照重量份数计，包括极压添加剂10-15、渗透剂10-25、防锈剂5-10、杀菌剂0.5-3、软化剂0.1-0.5、消泡剂0.1-0.2、润滑剂5-15、分散剂7-10、蒸馏水20-45。所述极压添加剂为油酸二乙醇胺硼酸酯。所述渗透剂为聚乙二醇油酸酯、聚乙二醇、聚醚中的一种或多种。所述杀菌剂为三嗪杀菌剂、亚甲基双吗啉或1,2-苯并异噻唑-3-酮。所述软化剂为EDTA二钠盐。所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述分散剂由以下步骤制成：(1)β-环糊精的超声波-微波协同处理：将β-环糊精加入水中(二者质量比为1:9)，分散均匀后置于超声波-微波协同萃取仪中，并设置超声频率40kHz、超声功率50W、微波频率2450MHz、微波功率700W，回流搅拌处理5-10min后关闭超声波-微波协同萃取仪，间隔15-30min继续回流搅拌处理5-10min，所得混合物经减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成颗粒；(2)β-环糊精的改性：将经超声波-微波协同处理后的β-环糊精50份加水搅拌制成固含量30-40％的胶体，再加入溶有N,N-二甲基丙烯酰胺8份、甲基丙烯酸15份和过硫酸钾0.3份的混合水溶液，然后加热至回流状态保温搅拌，聚合反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；(3)分散剂的制备：先向所制改性环糊精50份中加入乳化硅油5份，并加热至70-80℃保温搅拌5-10min，再加入白色聚合氯化铝4份和聚天门冬氨酸3份，继续加热至100-110℃保温搅拌5-10min，即得分散剂。所述润滑剂由硅酸镁铝、氢化蓖麻油和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚制成，其具体制备方法为：将硅酸镁铝加热至115-125℃保温搅拌，再加入氢化蓖麻油和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续在115-125℃保温搅拌，直至所得膏体黏度不再变化，然后以5-10℃/min的降温速度冷却至零下10-5℃，并在零下10-5℃下保温静置2h，所得固体于自然环境中恢复至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得润滑剂。所述硅酸镁铝、氢化蓖麻油、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚的质量比为1-5:0.1-1:0.1-1。本专利技术还提供一种珩磨液的制备方法：(1)将极压添加剂、渗透剂、杀菌剂和蒸馏水升温搅拌5-8分钟，升温温度设定为35-45℃，制成溶液A；(2)将软化剂、消泡剂、润滑剂、防锈剂均匀混合、搅拌，然后放在震荡器中操作25-30秒，制成溶液B；(3)将溶液A与溶液B混合，然后送入微波设备中进行微波处理40-50秒；(4)将(3)中的混合液与分散剂混合，然后送入离心搅拌机中离心分散10-12分钟；(5)将(4)中分散完成后将混合液静置3-5小时，即可使用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用试剂和水的结合，代替煤油，大大降低了生产成本。本专利技术所制分散剂能促进试剂的均匀分散，提高悬浮率，增强低温贮存稳定性和高温贮存稳定性，有效的防止在贮存期间出现沉降和颗粒增大的现象。润滑剂的加入，大大增强了珩磨液的润滑性能，提高了润滑的效果。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。实施例1一种珩磨液，所述珩磨液按照重量份数计，包括极压添加剂10kg、渗透剂13kg、防锈剂8kg、杀菌剂2kg、软化剂0.5kg、消泡剂0.1kg、润滑剂6kg、分散剂8kg、蒸馏水20kg。所述极压添加剂为油酸二乙醇胺硼酸酯。所述渗透剂为聚乙二醇油酸酯。所述杀菌剂为三嗪杀菌剂、亚甲基双吗啉或1,2-苯并异噻唑-3-酮。所述软化剂为EDTA二钠盐。所述消泡剂为有机硅消泡剂。本专利技术还提供一种珩磨液的制备方法：(1)将极压添加剂、渗透剂、杀菌剂和蒸馏水升温搅拌5-8分钟，升温温度设定为35-45℃，制成溶液A；(2)将软化剂、消泡剂、润滑剂、防锈剂均匀混合、搅拌，然后放在震荡器中操作25-30秒，制成溶液B；(3)将溶液A与溶液B混合，然后送入微波设备中进行微波处理40-50秒；(4)将(3)中的混合液与分散剂混合，然后送入离心搅拌机中离心分散10-12分钟；(5)将(4)中分散完成后将混合液静置3-5小时，即可使用。实施例2一种珩磨液，所述珩磨液按照重量份数计，包括极压添加剂10kg、渗透剂13kg、防锈剂8kg、杀菌剂2kg、软化剂0.5kg、消泡剂0.1kg、润滑剂6kg、分散剂8kg、、蒸馏水20kg。所述极压添加剂为油酸二乙醇胺硼酸酯。所述渗透剂为聚乙二醇油酸酯。所述杀菌剂为三嗪杀菌剂、亚甲基双吗啉或1,2-苯并异噻唑-3-酮。所述软化剂为EDTA二钠盐。所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述分散剂由以下步骤制成：(1)β-环糊精的超声波-微波协同处理：将β-环糊精加入水中(二者质量比为1:9)，分散均匀后置于超声波-微波协同萃取仪中，并设置超声频率40kHz、超声功率50W、微波频率2450MHz、微波功率700W，回流搅拌处理5-10min后关闭超声波-微波协同萃取仪，间隔15-30min继续回流搅拌处理5-10min，所得混合物经减压浓缩制成膏体，膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经粉碎机制成颗粒；(2)β-环糊精的改性：将经超声波-微波协同处理后的β-环糊精50份加水搅拌制成固含量30-40％的胶体，再加入溶有N,N-二甲基丙烯酰胺8份、甲基丙烯酸15份和过硫酸钾0.3份的混合水溶液，然后加热至回流状态保温搅拌，聚合反应结束后将所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性环糊精；(3)分散剂的制备：先向所制改性环糊精50份中加入乳化硅油5份，并加热至70-80℃保温搅拌5-10min，再加入白色聚合氯化铝4份和聚天门冬氨酸3份，继续加热至100-110℃保温搅拌5-10min，即得分散剂。本专利技术还提供一种珩磨液的制备方法：(1)将极压添加剂、渗透剂、杀菌剂和蒸馏水升温搅拌5-8分钟，升温温度设定为35-45℃，制成溶液A；(2)将软化剂、消泡剂、润滑剂、防锈剂均匀混合、搅拌，然后放在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩磨液，其特征在于：所述珩磨液按照重量份数计，包括极压添加剂10‑15、渗透剂10‑25、防锈剂5‑10、杀菌剂0.5‑3、软化剂0.1‑0.5、消泡剂0.1‑0.2、润滑剂5‑15、分散剂7‑10、蒸馏水20‑45。

【技术特征摘要】
1.一种珩磨液，其特征在于：所述珩磨液按照重量份数计，包括极压添加剂10-15、渗透剂10-25、防锈剂5-10、杀菌剂0.5-3、软化剂0.1-0.5、消泡剂0.1-0.2、润滑剂5-15、分散剂7-10、蒸馏水20-45。2.根据权利要求1所述的一种珩磨液，其特征在于：所述极压添加剂为油酸二乙醇胺硼酸酯。3.根据权利要求1所述的一种珩磨液，其特征在于：所述渗透剂为聚乙二醇油酸酯、聚乙二醇、聚醚中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种珩磨液，其特征在于：所述杀菌剂为三嗪杀菌剂、亚甲基双吗啉或1,2-苯并异噻唑-3-酮。5.根据权利要求1所述的一种珩磨液，其特征在于：所述软化剂为EDTA二钠盐。6.根据权利要求1所述的一种珩磨液，其特征在于：所述润滑剂由硅酸镁铝、氢化蓖麻油和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚制成，其具体制备方法为：将硅酸镁铝加热至115-125...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，姚运厂，姚文礼，朱卫士，
申请(专利权)人：安徽万协智能科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34