【技术实现步骤摘要】
防划伤高光ABS/PMMA材料及其制备工艺
本专利技术属于塑料
，具体涉及一种防划伤高光ABS/PMMA材料及其制备工艺。
技术介绍
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是综合性能优良的工程塑料，在-40℃时仍能保持较高的冲击强度，同时其尺寸稳定性好，绝缘性佳，耐磨、耐油，广泛应用于家用电器、机械配件、办公用品和通讯器材等领域。但纯ABS存在一些缺陷，如熔体黏度高，流动性差，热稳定性和耐候性不佳，硬度较低，限制了它的进一步应用。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种光学性能好、耐候性优异、表面硬度较高、机械强度好的热塑性塑料，但其冲击强度不高。因此，制备ABS/PMMA合金可综合两种塑料的优点，弥补各自的缺点，可望获得具有高光泽、防划伤性能的合金材料。作为提高材料性能的主要途径之一，共混改性开发的ABS/PMMA合金兼备了耐刮擦、高光泽和冲击改善的综合性能，获得了广泛的应用。随着家用电器产业的快速发展，市场对塑料制品性能的多元化需求促进了功能化高性能合金材料的快速发展。
技术实现思路
本专利技术目的是通过如下技术方案实现的：针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术...
【技术保护点】
1.一种防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述防划伤高光ABS/PMMA材料包括ABS树脂或改性ABS树脂、PMMA树脂、EMA树脂、填料、2,6‑二叔丁基对甲酚。
【技术特征摘要】
1.一种防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述防划伤高光ABS/PMMA材料包括ABS树脂或改性ABS树脂、PMMA树脂、EMA树脂、填料、2,6-二叔丁基对甲酚。2.根据权利要求1所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述防划伤高光ABS/PMMA材料由下述重量份的原料构成：ABS树脂或改性ABS树脂70-80重量份、PMMA树脂20-40重量份、EMA树脂5-12重量份、填料16-25重量份、2,6-二叔丁基对甲酚0.1-0.3重量份。3.根据权利要求2所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述改性ABS树脂的制备过程为：将ABS树脂和SAN树脂以质量比1：(0.07-0.12)于高速混合机中混合均匀，得到混合料；然后将混合料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒料；将粒料于70-80℃干燥4-5小时，得到所述改性ABS树脂。4.根据权利要求2所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述填料为六硼化镧、二氧化钛、硫酸钡、蒙脱土、油酸修饰的六硼化镧、十六烷基三甲基溴化铵修饰的六硼化镧、甲基丙烯酸甲酯修饰的六硼化镧中的一种或几种的混合物。5.根据权利要求4所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述六硼化镧的制备过程为：将氯化镧和硼氢化钠以质量比(0.04-0.05)：1混合，置于真空电阻炉中于800-900℃保温反应2-3小时，反应过程中真空电阻炉的真空度保持为0.06-0.07MPa；反应结束后，反应产物随炉冷却至20-30℃，取出；将反应产物依次用质量分数为5-8％的盐酸和蒸馏水进行洗涤，反应产物与盐酸和蒸馏水的固液比为1：(50-80)：(80-100)(g/mL/mL)；将洗涤后的反应产物于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件在干燥8-12小时，得到所述六硼化镧。6.根据权利要求4所述的防划伤高光ABS/PMMA材料，其特征在于，所述油酸修饰的六硼化镧的制备过程为：将六硼化镧和体积分数为5-10％的乙醇水溶液以固液比1：(100-200)(g/mL)混合；在200-300转/分钟的搅拌作用下，加入六硼化镧重量2-3％的油酸，混合均匀后升温到70-80℃，保温反应5小时；反应结束后，将反应液以3000-4000转/分钟的转速离心10-20分钟，收集底部固体；将底部固体于50-60℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥8-12小时，得到所述油酸修饰的六硼化镧。7.根据权利要求...
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