一种新型PE波纹管专用材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型PE波纹管专用材料，由包括下列重量份的原料制成：1～3％纳米氧化钛；1～4％碳素纤维；1～3％纳米碳酸钙；1～5％热稳定剂；70～85％聚乙烯；5～10％聚四氟乙烯；1～4％光稳定剂；0.15～0.3％抗氧化剂；0.4～2％生物质炭，本发明专利技术本发明专利技术制备的管材与现有管材相比，强度好，抗老化性强，同时能够自洁，保持干燥与整洁，并且抗氧化性强，有很好的热稳定性和光稳定性，大大提高管材的抗冲击性，满足多个领域的行业标准，有效的改善了各物料间的相容性，实现了对聚乙烯的包覆改性，增强了聚乙烯的自洁性能，提高了成品波纹管的耐冲击、抗压等性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PE波纹管专用材料及其制备方法
本专利技术涉及波纹管领域，更具体的说，是一种新型PE波纹管专用材料及其制备方法。
技术介绍
PE波纹管施工工艺简单，有一定的柔韧性，不用作防腐处理，缺点就器械性不如钢管，使用中，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害，因此就需要不断的改善其表面强度、耐紫外线、抗老化、耐化学腐蚀等性能。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种新型PE波纹管专用材料及其制备方法。本专利技术的方案是：一种新型PE波纹管专用材料，由包括下列重量份的原料制成：作为优选的技术方案，所述热稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅。作为优选的技术方案，所述抗氧化剂为硫代双酚。作为优选的技术方案，还包括2-4％重量份的二氧化硅。作为优选的技术方案，所述光稳定剂为氧化锌。本专利技术还提供一种制备如权利要求1所述新型PE波纹管专用材料的方法，包括下列步骤：1)取70～85％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；2)反应釜加温到100-107℃，投入1～5％重量份的热稳定剂，再投入1～4％重量份的光稳定剂与1～3％重量份的纳米氧化钛；搅拌4-6小时，等其完全混匀；3)将1～3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到80-120℃，600-1000转/分搅拌分散3-5分钟；4)加热至100-120℃下加热，送入0.15～0.3％重量份的抗氧化剂，1000-1600转/分搅拌20-30分钟；5)在120-150℃温度下继续进行搅拌，将0.4～2％重量份的生物质炭、5～10％重量份的聚四氟乙烯与1～4％重量份的碳素纤维投入反应釜中，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。作为优选的技术方案，所述抗氧化剂为为硫代双酚。作为优选的技术方案，所述步骤1)反应釜中加入2-4％重量份的二氧化硅。由于采用了上述技术方案，一种新型PE波纹管专用材料，1)取70～85％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；2)反应釜加温到100-107℃，投入1～5％重量份的热稳定剂，再投入1～4％重量份的光稳定剂与1～3％重量份的纳米氧化钛；搅拌4-6小时，等其完全混匀；3)将1～3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到80-120℃，600-1000转/分搅拌分散3-5分钟；4)加热至100-120℃下加热，送入0.15～0.3％重量份的抗氧化剂，1000-1600转/分搅拌20-30分钟；5)在120-150℃温度下继续进行搅拌，将0.4～2％重量份的生物质炭、5～10％重量份的聚四氟乙烯与1～4％重量份的碳素纤维投入反应釜中，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。专利技术优点：本专利技术本专利技术制备的管材与现有管材相比，强度好，抗老化性强，同时能够自洁，保持干燥与整洁，并且抗氧化性强，有很好的热稳定性和光稳定性，大大提高管材的抗冲击性，满足多个领域的行业标准，有效的改善了各物料间的相容性，实现了对聚乙烯的包覆改性，增强了聚乙烯的自洁性能，提高了成品波纹管的耐冲击、抗压等性能。本专利技术制成的波纹管的外管环刚度高、承压性能好。而且外管的环柔性增加、韧性更好，提升聚乙烯材料的强度、耐热性和导热性，降低度聚乙烯的收缩率，使得管在排污环境下的粘接率降低，避免了脏污的附着，且能够自我清洁。具体实施方式为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种新型PE波纹管专用材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中的问题。一种新型PE波纹管专用材料，其特征在于，由包括下列重量份的原料制成：所述热稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅。所述抗氧化剂为硫代双酚。还包括2-4％重量份的二氧化硅。所述光稳定剂为氧化锌。本专利技术还提供一种制备新型PE波纹管专用材料的方法，包括下列步骤：1)取70～85％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；2)反应釜加温到100-107℃，投入1～5％重量份的热稳定剂，再投入1～4％重量份的光稳定剂与1～3％重量份的纳米氧化钛；搅拌4-6小时，等其完全混匀；3)将1～3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到80-120℃，600-1000转/分搅拌分散3-5分钟；4)加热至100-120℃下加热，送入0.15～0.3％重量份的抗氧化剂，1000-1600转/分搅拌20-30分钟；5)在120-150℃温度下继续进行搅拌，0.4～2％重量份的生物质炭、将5～10％重量份的聚四氟乙烯与1～4％重量份的碳素纤维投入反应釜中，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。所述抗氧化剂为为硫代双酚。所述步骤1)反应釜中加入2-4％重量份的二氧化硅。为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例一：1)取70％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；2)反应釜加温到100℃，投入1％重量份的热稳定剂，再投入1％重量份的光稳定剂与1％重量份的纳米氧化钛；搅拌4小时，等其完全混匀；3)将1％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到80℃，600转/分搅拌分散3分钟；4)加热至100℃下加热，送入0.15％重量份的抗氧化剂，1000转/分搅拌20分钟；5)在120℃温度下继续进行搅拌，将0.4％重量份的生物质炭、5％重量份的聚四氟乙烯与1％重量份的碳素纤维投入反应釜中，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。所述抗氧化剂为为硫代双酚。所述步骤1)反应釜中加入2％重量份的二氧化硅。实施例二：1)取85％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；2)反应釜加温到107℃，投入5％重量份的热稳定剂，再投入4％重量份的光稳定剂与3％重量份的纳米氧化钛；搅拌6小时，等其完全混匀；3)将3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到120℃，1000转/分搅拌分散5分钟；4)加热至120℃下加热，送入0.3％重量份的抗氧化剂，1600转/分搅拌30分钟；5)在150℃温度下继续进行搅拌，将2％重量份的生物质炭、10％重量份的聚四氟乙烯与4％重量份的碳素纤维投入反应釜中，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。所述抗氧化剂为为硫代双酚。所述步骤1)反应釜中加入4％重量份的二氧化硅。实施例三：1)取80％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；2)反应釜加温到100℃，投入3％重量份的热稳定剂，再投入2％重量份的光稳定剂与2％重量份的纳米氧化钛；搅拌5小时，等其完全混匀；3)将2％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到110℃，800转/分搅拌分散4分钟；4)加热至110℃下加热，送入0.2％重量份的抗氧化剂，1400转/分搅拌25分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型PE波纹管专用材料，其特征在于，由包括下列重量份的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种新型PE波纹管专用材料，其特征在于，由包括下列重量份的原料制成：2.如权利要求1所述的一种新型PE波纹管专用材料，其特征在于：所述热稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅。3.如权利要求1所述的一种新型PE波纹管专用材料，其特征在于：所述抗氧化剂为硫代双酚。4.如权利要求1所述的一种新型PE波纹管专用材料，其特征在于：还包括2-4％重量份的二氧化硅。5.如权利要求1所述的一种新型PE波纹管专用材料，其特征在于:所述光稳定剂为氧化锌。6.如权利要求1所述的一种新型PE波纹管专用材料，其特征在于，由包括下列重量份的原料制成：7.一种制备如权利要求1至6任意一项权利要求所述新型PE波纹管专用材料的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)取70～85％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；2)反应釜加温到100-107℃，投入1～5％重量份的热稳定剂，再投入1～4％重量份的光稳定剂与...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡红卫，尚武银，
申请(专利权)人：江苏星河集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32