一种电机定子绕组浸漆烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电机定子绕组浸漆烘干装置，其解决了现有电机定子绕组浸漆烘干装置结构复杂和烘干效果较差的技术问题，其设有工作台，工作台上方设有烘干箱，烘干箱的底端连通有真空管，工作台内部设有真空泵，真空泵的抽气管端通过电磁阀连接到真空管；烘干箱内部设有传动轴，传动轴两端部分别设有轴承，烘干箱外部一侧的传动轴上设有第一链轮，工作台内部还设有传动电机，传动电机输出端设有减速机，减速机输出轴上设有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，电机定子通过内部通孔套设在烘干箱内部传动轴上；烘干箱内部顶端设有温度传感器，烘干箱内壁均匀分布有若干个红外线辐射器，本实用新型专利技术可广泛用于电机定子浸漆烘干领域。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子绕组浸漆烘干装置
本技术涉及电机生产
，尤其是涉及一种电机定子绕组浸漆烘干装置。
技术介绍
电机作为各类设备的动力源，已广泛应用于社会各个领域，定子是电机的核心部件，在定子的生产过程中，需要对定子绕组进行浸漆烘干处理，以提高定子绕组绝缘的耐潮性能，减缓定子绕组绝缘的老化速度，提高导热性能，增加散热效果，从而提高定子绕组的电气性能和机械强度；目前，定子绕组浸漆后的烘干操作通常采用真空烘干技术，然而一些真空烘干设备结构复杂，且经常会出现绕组烘干不均匀的问题，烘干效果较差。
技术实现思路
本技术就是针对现有电机定子绕组浸漆烘干装置结构复杂和烘干效果较差的技术问题，提供一种结构简单和烘干效果较好的电机定子绕组浸漆烘干装置。为此，本技术设有工作台，工作台上方设有烘干箱，烘干箱的底端连通有真空管，真空管另一端穿过工作台至工作台的内部，工作台内部设有真空泵，真空泵的抽气管端通过电磁阀连接到真空管；烘干箱内部设有传动轴，传动轴的两端穿过烘干箱至烘干箱的外部，传动轴两端部分别设有轴承，烘干箱外部一侧的传动轴上设有第一链轮，工作台内部还设有传动电机，传动电机输出端设有减速机，减速机输出轴上设有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，电机定子通过内部通孔套设在烘干箱内部传动轴上；烘干箱内部顶端设有温度传感器，烘干箱内壁均匀分布有若干个红外线辐射器，工作台上设有控制箱，控制箱分别与红外线辐射器、温度传感器、电磁阀电连接。优选的，真空泵与电磁阀之间设有冷凝器。优选的，烘干箱顶端盖体上设有通气阀。优选的，传动轴两端穿过烘干箱的位置设有密封圈。优选的，控制箱上设有报警器。优选的，烘干箱的一侧设有观察窗。优选的，工作台底端设有万向轮。本技术结构简单，通过设置真空泵对烘干箱内部进行抽空，并在真空泵抽气管端设置冷凝器，以便冷却回收漆溶剂蒸汽；通过在烘干箱内壁设置红外线辐射器对定子绕组进行加热烘干；通过设置传动电机驱动传动轴旋转、电机定子跟随传动轴旋转，使定子绕组均匀受热；通过设置温度传感器检测烘干箱内部温度，并设置控制箱实现烘干箱内温度的自动控制，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中符号说明：1.工作台；2.烘干箱；3.真空管；4.真空泵；5.电磁阀；6.传动轴；7.第一链轮；8.传动电机；9.减速机；10.第二链轮；11.链条；12.电机定子；13.温度传感器；14.红外线辐射器；15.控制箱；16.冷凝器；17.通气阀；18.密封圈；19.报警器；20.观察窗；21.万向轮；22.显示屏；23.轴承。具体实施方式下面参照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术设有工作台1，工作台1底端设有万向轮21，方便随时移动烘干装置，工作台1上方设有烘干箱2，在烘干箱2内部完成烘干操作，烘干箱2的一侧设有观察窗20，可通过观察窗20观察烘干箱2内部烘干情况；烘干箱2顶端盖体上设有通气阀17，用来与外部空气进行连通。烘干箱2的底端连通有真空管3，真空管3另一端穿过工作台1至工作台1的内部，工作台1内部设有真空泵4，真空泵4的抽气管端通过电磁阀5连接到真空管3，利用真空泵3对烘干箱2内部进行抽真空操作，以利于烘干过程中漆溶剂从线圈漆中的挥发；真空泵4与电磁阀5之间设有冷凝器16，以便冷却回收烘干箱2内部的漆溶剂蒸汽；工作台1上设有控制箱15，控制箱15与电磁阀5电连接，可通过控制箱15调节电磁阀5的工作状态。烘干箱2内部顶端设有温度传感器13，用来检测烘干箱2内部温度；烘干箱2内壁均匀分布有若干个红外线辐射器14，对定子绕组进行加热烘干，控制箱15分别与红外线辐射器14、温度传感器13电连接，温度传感器13将采集到的烘干箱2内部温度传送至控制箱15，控制箱15根据当前温度情况对红外线辐射器14进行控制，以达到精确控制烘干箱2内部温度的目的。控制箱15上设有报警器19，当烘干箱2内部温度过高时，可通过报警器19发出警报；控制箱15上还设有显示屏22，对烘干过程中的工作状态进行显示。烘干箱2内部设有传动轴6，传动轴6的两端穿过烘干箱2至烘干箱2的外部，传动轴6两端穿过烘干箱2的位置设有密封圈18，保证烘干箱2内部的密封情况，传动轴6两端部分别设有轴承23，烘干箱2外部一侧的传动轴6上设有第一链轮7，工作台1内部还设有传动电机8，传动电机8输出端设有减速机9，减速机9输出轴上设有第二链轮10，第二链轮10与第一链轮7通过链条11传动连接，传动电机8通过减速机9带动第一链轮7旋转，第一链轮7通过链条11带动第二链轮10旋转，第二链轮10带动传动轴6旋转，电机定子12通过内部通孔套设在烘干箱2内部的传动轴6上，传动轴6的圆周外围与电机定子12内部通孔相配合，通过传动轴6带动电机定子12旋转，实现电机定子12在烘干箱2内部转动，使定子绕组均匀受热；控制箱15分别与传动电机8、减速机9电连接，通过控制箱15控制传动电机8和减速机9的工作状态。惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子绕组浸漆烘干装置，其设有工作台，所述工作台上方设有烘干箱，所述烘干箱的底端连通有真空管，所述真空管另一端穿过所述工作台至工作台的内部，所述工作台内部设有真空泵，所述真空泵的抽气管端通过电磁阀连接到所述真空管；其特征在于，所述烘干箱内部设有传动轴，所述传动轴的两端穿过所述烘干箱至烘干箱的外部，所述传动轴两端部分别设有轴承，所述烘干箱外部一侧的传动轴上设有第一链轮，所述工作台内部还设有传动电机，所述传动电机输出端设有减速机，所述减速机输出轴上设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接，所述电机定子通过内部通孔套设在所述烘干箱内部传动轴上；所述烘干箱内部顶端设有温度传感器，所述烘干箱内壁均匀分布有若干个红外线辐射器，所述工作台上设有控制箱，所述控制箱分别与所述红外线辐射器、所述温度传感器、所述电磁阀电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子绕组浸漆烘干装置，其设有工作台，所述工作台上方设有烘干箱，所述烘干箱的底端连通有真空管，所述真空管另一端穿过所述工作台至工作台的内部，所述工作台内部设有真空泵，所述真空泵的抽气管端通过电磁阀连接到所述真空管；其特征在于，所述烘干箱内部设有传动轴，所述传动轴的两端穿过所述烘干箱至烘干箱的外部，所述传动轴两端部分别设有轴承，所述烘干箱外部一侧的传动轴上设有第一链轮，所述工作台内部还设有传动电机，所述传动电机输出端设有减速机，所述减速机输出轴上设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接，所述电机定子通过内部通孔套设在所述烘干箱内部传动轴上；所述烘干箱内部顶端设有温度传感器，所述烘干箱内壁均匀分布有若干个红外线辐射器...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏金阳，张华伟，宁同珩，
申请(专利权)人：荣成市华宇电机有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37