一种好氧堆肥处理用除臭收集系统技术方案

本发明专利技术公开了一种好氧堆肥处理用除臭收集系统，包括送风设备、脱臭设备、发酵设备、防臭设备和装袋设备，所述送风设备与发酵设备之间设置有脱臭设备，所述发酵设备的一侧设置有装袋设备，所述发酵设备与装袋设备之间设置有防臭设备。本发明专利技术的有益效果是：通过塑质臭气收集横管上的横管通气孔收集堆肥车间内顶部的臭气，通过塑质臭气收集纵管上的纵管通气孔收集堆肥车间内底部的臭气，通过塑质臭气收集纵管和塑质臭气收集横管快速收集弥漫在堆肥车间内的臭气，从而保证送风风机抽取臭气并送入到脱臭室进行脱臭作业的效率，通过在脱臭槽的一侧设置水循环装置，可将喷淋下来的水体进行多次的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种好氧堆肥处理用除臭收集系统
本专利技术属于堆肥处理
，具体涉及一种好氧堆肥处理用除臭收集系统。
技术介绍
移动式除臭收集系统在好氧堆肥处理中具有重要的应用，堆肥场地如果距离居民区较近，环境要求严格，则需要对堆肥车间进行脱臭处理，根据堆肥发酵过程的特点，要达到有效地臭气处理，堆肥过程中臭气的收集很关键，对堆肥设施的整个车间的气体进行收集并换气的话，换气量非常大，不仅非常耗电，换气效果也不好，根据好氧发酵堆肥的工艺原理，臭气一般在对物料翻抛时集中释放，所以我们根据开放式好氧堆肥设施和设备的特点，对翻抛时产生的气体进行集中收集，大大减少了换气量和并减少了脱臭设备的负担，降低了电耗。现有技术的存在以下问题：1、缺乏一种方便移动且便于组装的用于送风风机的臭气收集装置，不利于送风风机系统的收集处理；2、脱臭槽在处理臭气的过程中对于水资源的利用率不够高，不能循环使用，水资源的浪费较大；3、传统的搅拌方式，多采用叶轮旋转搅拌物料，物料与空气接触面积小，不能保证堆体充足的氧气供给，影响发酵效果；4、缺乏一种方便组装和固定的防臭密闭帘，不利于防臭密闭帘的使用；5、装袋设备的出料口大多为一个圆柱形管道，其出料口单一，装袋的速率得不到提高。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种好氧堆肥处理用除臭收集系统，具有臭气收集处理方便、发酵效果好、环保等特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种好氧堆肥处理用除臭收集系统，包括送风设备、脱臭设备、发酵设备、防臭设备和装袋设备，所述送风设备与发酵设备之间设置有脱臭设备，所述发酵设备的一侧设置有装袋设备，所述发酵设备与装袋设备之间设置有防臭设备；所述送风设备塑质臭气收集纵管、塑质臭气收集横管、底部固定螺纹管和送风风机，其中：所述塑质臭气收集纵管顶部管体的一侧设置有塑质臭气收集横管，且塑质臭气收集纵管中部管体的一侧设置有送风风机，所述塑质臭气收集纵管底部管体的下方设置有底部固定螺纹管；所述塑质臭气收集纵管顶部的一侧管体上设置有横管连接螺纹管，且塑质臭气收集纵管中部的一侧管体上设置有风机连接螺纹管，所述塑质臭气收集纵管靠近横管连接螺纹管的一侧且位于横管连接螺纹管下方的管体上设置有多个纵管通气孔；所述塑质臭气收集横管的管体上横向平行排列设置有多个横管通气孔；所述底部固定螺纹管管体的下方设置有固定圆盘；所述送风风机的下方设置有风机支架，且送风风机机体的两端均设置有通风管；所述塑质臭气收集横管及固定螺纹管分别连接有第一净化剂管道及第二净化剂管道，所述第一净化剂管道与第二净化剂管道共同与安装有净化剂输送泵的输送管连接，所述输送管连接净化剂储存箱；所述第一净化剂管道与第二净化剂管道分别配置有第一增压泵及第二增压泵；所述脱臭设备包括脱臭槽、回流管、提升泵、放空管和检修门，其中：所述脱臭槽的一侧内嵌安装有出气管和进气管，所述进气管设置在出气管的下方，所述进气管远离脱臭槽的一侧设置有鼓风机，所述脱臭槽的另一侧安装有回流管和放空管，所述回流管设置在放空管的上方，所述回流管的上连接有提升泵，所述回流管的一端安装在脱臭槽的内部，所述回流管的底部设置有若干个喷淋嘴，所述脱臭槽的内部中间设置有生物炭填料层和聚氨酯填料层，所述生物炭填料层设在聚氨酯填料层的下方，所述脱臭槽的底部设置有水循环层，所述脱臭槽的顶部安装有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧安装有连通管，所述连通管穿过脱臭槽连接在回流管的顶部，所述脱臭槽的正面设置有检修门，所述检修门的上半部设置有观察窗；所述发酵设备包括堆肥发酵室、液压伸缩杆和搅拌组件，其中：所述堆肥发酵室的内部设置有堆肥物料，所述堆肥发酵室的内部还设置有若干个均匀分布的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧连接有安装底座，所述液压伸缩杆均通过安装底座固定在堆肥发酵室的内壁上，所述液压伸缩杆的底端均安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的一侧设置有连接座，所述第一驱动气缸的下方设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸安装在连接座上，所述第一驱动气缸的一端连接有搅拌组件；所述搅拌组件包括翻料铲、下料通孔和挡板，所述翻料铲的底部设置有若干个均匀分布的下料通孔，所述挡板安装在翻料铲的内部；所述防臭设备包括防臭密闭帘帘体、塑质防护壳体、固定板和固定管，其中：所述防臭密闭帘帘体设置在塑质防护壳体的内部，所述固定板设置在塑质防护壳体的顶部；所述塑质防护壳体一侧壳体的端面上设置有密封凸块，且塑质防护壳体另一侧壳体的端面上设置有密封凹槽，所述塑质防护壳体的内部壳体设置有安装槽；所述固定板板体的上端面上对称分布设置有两个安装头；所述固定管管体的顶部设置有大孔径安装孔，且固定管管体的底部设置有小孔径安装孔，所述固定管管体的两端均设置有固定盘；所述装袋设备包括工作平台、出料组件、直角铰链和装袋支撑板，其中：所述工作平台的上方设置有进料斗和出料组件，所述进料斗安装在出料组件的一侧，所述进料斗的内部安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆远离出料组件的一侧设置有从动轮，所述工作平台的下方设置有相互对称的支撑侧板，两个所述支撑侧板之间安装有支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有传动轮，一个所述支撑侧板的一侧设置有装袋支撑板，所述装袋支撑板设置在出料组件的下方，所述装袋支撑板与支撑侧板之间安装有直角铰链；所述出料组件包括端盖、出料主管、分料管、出料支管和螺纹套，其中，所述出料主管连接在进料斗的一侧，所述出料主管的另一侧设置有分料管，所述分料管的两端设置有相互对称的端盖，所述分料管远离出料主管的一侧一体成型有五个均匀分布的螺纹套，所述螺纹套上均连接有出料支管。优选的，所述塑质臭气收集横管管体的一端设置为封闭式结构，且塑质臭气收集横管另一端管体的外周上设置有螺纹层，所述塑质臭气收集纵管管体的一端设置为封闭式结构，且塑质臭气收集纵管另一端管体的外周上设置有螺纹层，所述塑质臭气收集横管通过一端处的螺纹层管体和横管连接螺纹管与塑质臭气收集纵管螺纹啮合连接，所述塑质臭气收集纵管通过一端处的螺纹层管体和底部固定螺纹管与固定圆盘螺纹啮合连接，所述送风风机的一端通过通风管和风机连接螺纹管与塑质臭气收集纵管相贯通，且送风风机的另一端通过通风管与脱臭组件相贯通优选的，所述蓄水箱的底部设置有固定安装座，所述蓄水箱通过固定安装座固定在脱臭槽的顶部，所述鼓风机的端部通过套接与进气管固定，所述出气管与进气管的直径均为cm，所述喷淋嘴的顶部设置有螺纹，所述回流管的底部设置有螺纹孔，所述喷淋嘴和回流管通过螺纹和螺纹孔固定连接，所述回流管的端部固定在脱臭槽的一侧内壁上优选的，所述翻料铲的内部设置有滑动卡槽，所述挡板卡合连接在滑动卡槽内，所述挡板的一侧侧壁连接在第二驱动气缸的输出轴上，所述安装底座通过固定螺丝安装在堆肥发酵室的内壁上，若干个所述液压伸缩杆均设置在堆肥物料的四周，所述翻料铲的内壁上设置有不粘涂层。优选的，所述防臭密闭帘帘体通过安装槽与塑质防护壳体固定连接，一个所述防臭密闭帘帘体和一个塑质防护壳体组成一组防臭密闭单元，一个所述防臭密闭帘帘体通过密封凸块和密封凹槽与另一个防臭密闭帘帘体卡合密闭连接，述大孔径安装孔设置在小孔径安装孔的上方，且大孔径安装孔的中心轴线与小孔径安装孔的中心轴线相重合，所述大孔径安装孔与小孔径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种好氧堆肥处理用除臭收集系统，包括送风设备（1）、脱臭设备（2）、发酵设备（3）、防臭设备（4）和装袋设备（5），其特征在于：所述送风设备（1）与发酵设备（3）之间设置有脱臭设备（2），所述发酵设备（3）的一侧设置有装袋设备（5），所述发酵设备（3）与装袋设备（5）之间设置有防臭设备（4）；所述送风设备（1）包括塑质臭气收集纵管（11）、塑质臭气收集横管（12）、底部固定螺纹管（13）和送风风机（14），其中：所述塑质臭气收集纵管（11）顶部管体的一侧设置有塑质臭气收集横管（12），且塑质臭气收集纵管（11）中部管体的一侧设置有送风风机（14），所述塑质臭气收集纵管（11）底部管体的下方设置有底部固定螺纹管（13）；所述塑质臭气收集纵管（11）顶部的一侧管体上设置有横管连接螺纹管（113），且塑质臭气收集纵管（11）中部的一侧管体上设置有风机连接螺纹管（112），所述塑质臭气收集纵管（11）靠近横管连接螺纹管（113）的一侧且位于横管连接螺纹管（113）下方的管体上设置有多个纵管通气孔（111）；所述塑质臭气收集横管（12）的管体上横向平行排列设置有多个横管通气孔（121）；所述底部固定螺纹管（13）管体的下方设置有固定圆盘（131）；所述送风风机（14）的下方设置有风机支架（142），且送风风机（14）机体的两端均设置有通风管（141）；所述塑质臭气收集横管（12）及固定螺纹管（13）分别连接有第一净化剂管道（17）及第二净化剂管道（18），所述第一净化剂管道（17）与第二净化剂管道（18）共同与安装有净化剂输送泵（16）的输送管连接，所述输送管连接净化剂储存箱（15）；所述第一净化剂管道（17）与第二净化剂管道（18）分别配置有第一增压泵（19）及第二增压泵（110）；所述脱臭设备（2）包括脱臭槽（21）、回流管（211）、提升泵（212）、放空管（213）和检修门（214），其中：所述脱臭槽（21）的一侧内嵌安装有出气管（23）和进气管（24），所述进气管（24）设置在出气管（23）的下方，所述进气管（24）远离脱臭槽（21）的一侧设置有鼓风机（25），所述脱臭槽（21）的另一侧安装有回流管（211）和放空管（213），所述回流管（211）设置在放空管（213）的上方，所述回流管（211）的上连接有提升泵（212），所述回流管（211）的一端安装在脱臭槽（21）的内部，所述回流管（211）的底部设置有若干个喷淋嘴（210），所述脱臭槽（21）的内部中间设置有生物炭填料层（27）和聚氨酯填料层（28），所述生物炭填料层（27）设在聚氨酯填料层（28）的下方，所述脱臭槽（21）的底部设置有水循环层（26），所述脱臭槽（21）的顶部安装有蓄水箱（29），所述蓄水箱（29）的一侧安装有连通管（22），所述连通管（22）穿过脱臭槽（21）连接在回流管（211）的顶部，所述脱臭槽（21）的正面设置有检修门（214），所述检修门（214）的上半部设置有观察窗（215）；所述发酵设备（3）包括堆肥发酵室（32）、液压伸缩杆（33）和搅拌组件（36），其中：所述堆肥发酵室（32）的内部设置有堆肥物料（37），所述堆肥发酵室（32）的内部还设置有若干个均匀分布的液压伸缩杆（33），所述液压伸缩杆（33）的一侧连接有安装底座（31），所述液压伸缩杆（33）均通过安装底座（31）固定在堆肥发酵室（32）的内壁上，所述液压伸缩杆（33）的底端均安装有第一驱动气缸（34），所述第一驱动气缸（34）的一侧设置有连接座（39），所述第一驱动气缸（34）的下方设置有第二驱动气缸（35），所述第二驱动气缸（35）安装在连接座（39）上，所述第一驱动气缸（34）的一端连接有搅拌组件（36）；所述搅拌组件（36）包括翻料铲（361）、下料通孔（362）和挡板（363），所述翻料铲（361）的底部设置有若干个均匀分布的下料通孔（362），所述挡板（363）安装在翻料铲（361）的内部；所述防臭设备（4）包括防臭密闭帘帘体（41）、塑质防护壳体（42）、固定板（43）和固定管（44），其中：所述防臭密闭帘帘体（41）设置在塑质防护壳体（42）的内部，所述固定板（43）设置在塑质防护壳体（42）的顶部；所述塑质防护壳体（42）一侧壳体的端面上设置有密封凸块（423），且塑质防护壳体（42）另一侧壳体的端面上设置有密封凹槽（421），所述塑质防护壳体（42）的内部壳体设置有安装槽（422）；所述固定板（43）板体的上端面上对称分布设置有两个安装头（431）；所述固定管（44）管体的顶部设置有大孔径安装孔（441），且固定管（44）管体的底部设置有小孔径安装孔（442），所述固定管（44）管体的两端均设置有固定盘（443）；所述装袋设备（5）包括工作平台（58）、...

【技术特征摘要】
1.一种好氧堆肥处理用除臭收集系统，包括送风设备（1）、脱臭设备（2）、发酵设备（3）、防臭设备（4）和装袋设备（5），其特征在于：所述送风设备（1）与发酵设备（3）之间设置有脱臭设备（2），所述发酵设备（3）的一侧设置有装袋设备（5），所述发酵设备（3）与装袋设备（5）之间设置有防臭设备（4）；所述送风设备（1）包括塑质臭气收集纵管（11）、塑质臭气收集横管（12）、底部固定螺纹管（13）和送风风机（14），其中：所述塑质臭气收集纵管（11）顶部管体的一侧设置有塑质臭气收集横管（12），且塑质臭气收集纵管（11）中部管体的一侧设置有送风风机（14），所述塑质臭气收集纵管（11）底部管体的下方设置有底部固定螺纹管（13）；所述塑质臭气收集纵管（11）顶部的一侧管体上设置有横管连接螺纹管（113），且塑质臭气收集纵管（11）中部的一侧管体上设置有风机连接螺纹管（112），所述塑质臭气收集纵管（11）靠近横管连接螺纹管（113）的一侧且位于横管连接螺纹管（113）下方的管体上设置有多个纵管通气孔（111）；所述塑质臭气收集横管（12）的管体上横向平行排列设置有多个横管通气孔（121）；所述底部固定螺纹管（13）管体的下方设置有固定圆盘（131）；所述送风风机（14）的下方设置有风机支架（142），且送风风机（14）机体的两端均设置有通风管（141）；所述塑质臭气收集横管（12）及固定螺纹管（13）分别连接有第一净化剂管道（17）及第二净化剂管道（18），所述第一净化剂管道（17）与第二净化剂管道（18）共同与安装有净化剂输送泵（16）的输送管连接，所述输送管连接净化剂储存箱（15）；所述第一净化剂管道（17）与第二净化剂管道（18）分别配置有第一增压泵（19）及第二增压泵（110）；所述脱臭设备（2）包括脱臭槽（21）、回流管（211）、提升泵（212）、放空管（213）和检修门（214），其中：所述脱臭槽（21）的一侧内嵌安装有出气管（23）和进气管（24），所述进气管（24）设置在出气管（23）的下方，所述进气管（24）远离脱臭槽（21）的一侧设置有鼓风机（25），所述脱臭槽（21）的另一侧安装有回流管（211）和放空管（213），所述回流管（211）设置在放空管（213）的上方，所述回流管（211）的上连接有提升泵（212），所述回流管（211）的一端安装在脱臭槽（21）的内部，所述回流管（211）的底部设置有若干个喷淋嘴（210），所述脱臭槽（21）的内部中间设置有生物炭填料层（27）和聚氨酯填料层（28），所述生物炭填料层（27）设在聚氨酯填料层（28）的下方，所述脱臭槽（21）的底部设置有水循环层（26），所述脱臭槽（21）的顶部安装有蓄水箱（29），所述蓄水箱（29）的一侧安装有连通管（22），所述连通管（22）穿过脱臭槽（21）连接在回流管（211）的顶部，所述脱臭槽（21）的正面设置有检修门（214），所述检修门（214）的上半部设置有观察窗（215）；所述发酵设备（3）包括堆肥发酵室（32）、液压伸缩杆（33）和搅拌组件（36），其中：所述堆肥发酵室（32）的内部设置有堆肥物料（37），所述堆肥发酵室（32）的内部还设置有若干个均匀分布的液压伸缩杆（33），所述液压伸缩杆（33）的一侧连接有安装底座（31），所述液压伸缩杆（33）均通过安装底座（31）固定在堆肥发酵室（32）的内壁上，所述液压伸缩杆（33）的底端均安装有第一驱动气缸（34），所述第一驱动气缸（34）的一侧设置有连接座（39），所述第一驱动气缸（34）的下方设置有第二驱动气缸（35），所述第二驱动气缸（35）安装在连接座（39）上，所述第一驱动气缸（34）的一端连接有搅拌组件（36）；所述搅拌组件（36）包括翻料铲（361）、下料通孔（362）和挡板（363），所述翻料铲（361）的底部设置有若干个均匀分布的下料通孔（362），所述挡板（363）安装在翻料铲（361）的内部；所述防臭设备（4）包括防臭密闭帘帘体（41）、塑质防护壳体（42）、固定板（43）和固定管（44），其中：所述防臭密闭帘帘体（41）设置在塑质防护壳体（42）的内部，所述固定板（43）设置在塑质防护壳体（42）的顶部；所述塑质防护壳体（42）一侧壳体的端面上设置有密封凸块（423），且塑质防护壳体（42）另一侧壳体的端面上设置有密封凹槽（421），所述塑质防护壳体（42）的内部壳体设置有安装槽（422）；所述固定板（43）板体的上端面上对称分布设置有两个安装头（431）；所述固定管（44）管体的顶部设置有大孔径安装孔（441），且固定管（44）管体的底部设置有小孔径安装孔（442），所述固定管（44）管体的两端均设置有固定盘（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖坤坚，
申请(专利权)人：湖南新田园商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43