自动型节水坐便器制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种节水坐便器，该坐便器的结构是坐便池与下水道之间设有带有两层拉门适时阻隔或连通泄放通道的门控箱体，和完成每层拉门开闭的液压活塞机构和转阀组及其操纵机构，所设计的二层拉门结构能够根据所设定的控制顺序开闭，既可顺利排放泄物又可有效阻挡下水道浊气，同时冲洗用水极少，达到了节水、防臭的工作目的。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是入侧的便器装置，特别是其中的坐便装置。现有广泛使用的坐便器，其结构通常有坐便池，坐便池底部连接有弧形向上隆起的排污管组成，以防止下水道恶臭上逆。其结构虽然简单，但正由于隆起排污管结构的存在，势必要在瞬间汇集产生一定冲力的水才能将泄物冲入下水道，以避免泄物滞留在排污管中，由此会造成大量水资源耗费，但目前在全球广泛缺水的情况下，这种结构的坐便器造成水资源消耗缺口越来越大。为解决这一问题，人们试图设计另类结构的坐便器，如中国专利CN99221122.0名称为“节水型座便器”技术，其构成是在坐便池下方连通直管式排水道，排水道内设有一道排水阀，进水管连入坐便池。该结构虽取消了现有的弯管式排污口，将其改进为一道阀的直管式结构，可大大节省用水量，但一道排水阀结构难以阻隔下水道中的恶臭上返，而且其每一步操作都需要人手完成，所以这种坐便器的使用非令人满意的，因而从现有的坐便器技术而言一不理想，二没有达到种类多样。本技术的专利技术目的在于提供一种既取消隆起的排污管结构又可以阻断下水道恶气上逆，并使之用少量水就可达到排污、冲洗目的的一种自动型节水坐便器。本专利技术所申请的自动型节水坐便器，其坐便池的底口与下水道相通，本技术方案的主要技术特点在于坐便池底口与下水道之间设有由两层拉门适时阻隔或连通泄放通道的门控箱体，和完成每层拉门开闭等控制的液压活塞机构和转阀组，及其操纵机构，其中的液压活塞机构为一液压腔内对称设有两活塞，两活塞将液压腔分隔成三段独立的密封腔体，通入每一腔体各设有一与转阀组相应操纵孔相连的液压孔，活塞杆穿出液压腔架在每层拉板上；转阀组为其阀芯一端的阀体上设有与供水孔，阀芯的圆柱表面均匀设有四个与该供水孔相通的出液槽口，阀芯另一端的阀腔为回水腔，与该回水腔相通、阀芯圆柱表面上与出液槽口夹45°圆心角对称设有两回液槽口，阀体上设有当阀芯转动时与各槽口都可对应相通的四个连续间隔45°圆心角的操纵孔，由上至下这四个操纵孔依次与上层液压活塞机构的两侧段腔体、上层液压活塞机构的中段腔体、下层液压活塞机构的两侧段腔体、下层液压活塞机构的中段腔体的调压孔相连通。在上述的整体技术方案中，其操纵机构包括与供水管路连通的二位四通换向阀和作为动力源的液压缸，换向转阀组和直接带动拉门开闭的液压活塞机构由该操纵机构控制，其中液压活塞机构的拉板架设方式有多种，一种是液压腔为直管式，每层拉门的每一对开拉板两侧分别由对称的两液压活塞机构对应的活塞杆上；其另一种方式是液压腔为“U”形，活塞设于“U”形液压腔的两侧管中，其两活塞杆固定架设一拉板的两侧，两活塞的设置使该“U”形液压腔被分隔成三个独立的密封腔体，每个腔体都设有一与转阀组相应操纵孔相连的液压孔。其中二位四通换向阀的主阀孔与供水管路相连，一回水孔连入坐便池拉板处的清洗孔，另两换向孔分别与液压缸的上缸腔、下缸腔连通；液压缸活塞杆的上部为一齿条，转阀组阀芯位于其阀体外一端设有与该齿条啮合传动的齿轮。在上述整体技术方案中，为控制转阀动作并带动拉门开闭，转阀组阀芯一端通过减速箱与电机主轴传动联接，转阀组的供水孔与供水管路相连通，控制电机开闭的行程开关设于转阀组阀芯的360°转角的极限位。在上述技术方案中，转阀组上还设有一组喷水控制阀，阀体上通入阀腔设有同样通连液压缸下缸腔或供水管路的供水孔，其阀芯中部设有一阀腔，阀芯上同一径向角设有两与该阀腔相通的阀槽，阀体上设有与供水孔夹90°圆心角并可与阀芯两阀槽同时相通、相阻断的两喷液口，该两喷液口分别与便池喷水孔、门控箱喷水孔相通，即由供水孔、阀槽和喷液口、便池喷水孔或门控箱喷水孔组成两条冲洗通道。当然为使每次动作其门控箱内有两次喷水机会，与门控箱喷水阀槽所在圆周上夹圆心角180°位置设有二次冲洗阀槽。本技术设计的自动型节水坐便器，其所设计的上下二层拉门结构能够根据所设定的控制顺序开闭，实现既可主要利用泄物的自重将其顺利地排放掉又可有效阻挡下水道浊气，同时可冲洗用水极少，达到了节水、防臭的工作目的。同时本技术主要利用的是自来水管路的压力工作的，因而取消了现有坐便器水箱的设置，其节水效果更加显著。下面将结合附图详细说明本技术的
技术实现思路
。附图说明图1为本技术坐便器实施例的总装结构示意图图2为图1的D-D结构剖视图图3为本技术坐便器中二位四通换向阀的内部结构示意图图4为液压缸与转阀的装配结构示意图图5、图6、图7分别为阻4的C-C、A-A、B-B向结构剖视图。本实用薪型的自动型节水坐便器，包括有坐便池2、门控箱1，门控箱1组装在坐便池2的底口位置与下水道相通，门控箱1上设有上下两道拉门6、6′，每道拉门各有一组液压活塞机构7、8动作控制拉门的开闭，每组由对称设置的两液压活塞机构组成。本实施例中，每一液压活塞机构为一直管式液压腔70内相对设有两活塞78，两活塞将液压腔70分隔成三段独立的密封腔体70a、70b，通入每一腔体各设有一与转阀相应操纵孔相连的液压孔71、72，活塞杆穿出液压腔70的一端固定架在一拉门拉板31上，每层拉门设有两对开拉板，每一拉板两侧设有联动的液压活塞机构，一拉板由这两液压活塞机构对应的活塞杆固定架起；其另一种实施方式还可为液压腔呈“U”形管状，活塞设于“U”形液压腔的两侧腔中，两活塞也同样将该“U”形液压腔分隔成三个独立的腔体，每一腔体都设有一与转阀组相应操纵孔相连的液压孔，其两活塞杆固定架接在同一拉板的两侧。本液压活塞机构的动作由转阀组来控制。该转阀组5设有两组转向控制阀，一组为门控箱的拉门控制，另一组为坐便池及门控箱的喷水冲洗控制，其拉门的控制结构为阀体58上设有与液压缸下缸腔相连的供水孔52，供水孔52通入阀芯59一端的腔体，阀芯59圆柱表面均匀设有四个与该供水孔52相通的出液槽口55a、55b、55c、55d，阀芯另一端的阀腔为回水腔52′，与该回水腔52′相通、阀芯59圆柱表面上与出液槽口夹45°圆心角对称设有两回液槽口55a′、55b′，阀体58上设有当阀芯59转动时与各槽口内端相通的四个连续间隔45°圆心角的操纵孔56Ⅰ、56Ⅱ、57Ⅰ、57Ⅱ，以逆时针方向这四个操纵孔57Ⅱ、57Ⅰ、56Ⅱ、56Ⅰ依次与上层液压活塞机构两侧段腔体液压孔71、上层液压活塞机构的中段腔体液压孔72、下层液压活塞机构的两侧段腔体液压孔81、下层液压活塞机构的中段腔体的液压孔882相连通。转阀的另一组喷水控制为阀体58上通入阀芯59中部的阀腔设有同样通连液压缸下缸腔42或供水管路的供水孔53，阀芯59上同一径向角设有两与供水孔53相通的阀槽51、57，阀体58上与其供水孔53夹90°圆心角并可与阀芯两阀槽51、57同时相通、相阻断设有两喷液口51A、57A，该两喷液口51A、57A分别与门控箱喷水孔11、坐便池上方的喷水孔27相通，即可由供水孔53分经阀槽51、57和喷液口51A、57A至门控箱喷水孔11、坐便池喷水孔27组成两条冲洗通道。当然为使每次动作其门控箱内有两次喷水机会，与门控箱喷水阀槽51所在圆周上夹圆心角180°位置设有二次冲洗阀槽51′。在本实施例所表示的操纵机构包括有二位四通换向阀3和液压缸4组成，液压缸作为转阀的动作控制部件。二位四通换向阀3的主阀孔3B与供水管路或自来水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动型节水坐便器，其坐便池（２）底口与下水道相通，其特征在在于坐便池（２）底口与下水道之间设有由两层拉门（６、６′）适时阻隔或连通泄放通道的门控箱体（１），和完成每层拉门开闭的液压活塞机构（７、８）和转阀组（５）及其操纵机构，其中的液压活塞机构为一液压腔内对称设有两活塞，两活塞将液压腔分隔成三段独立的密封腔体，通入每一腔体各设有一与转阀组相应操纵孔相连的液压孔，活塞杆穿出液压腔架在每层拉板上；转阀组为其阀芯一端的阀体（５８）上设有与供水孔（５２），阀芯（５９）的圆柱表面均匀设有四个与该供水孔（５２）相通的出液槽口（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ），阀芯（５９）另一端的阀腔为回水腔（５２′），与该回水腔（５２′）相通、阀芯（５９）圆柱表面上与出液槽口夹４５°圆心角对称设有两回液槽口（５５ａ′、５５ｂ′），阀体（５８）上设有当阀芯（５９）转动时与各槽口内端相通的四个连续间隔４５°圆心角的操纵孔（５６Ⅰ、５６Ⅱ、５７Ⅰ、５７Ⅱ），以逆时针方向四个操纵孔（５７Ⅱ、５７Ⅰ、５６Ⅱ、５６Ⅰ）依次与上层液压活塞机构两侧段腔体液压孔（７１）、上层液压活塞机构的中段腔体液压孔（７２）、下层液压活塞机构的两侧段腔体液压孔（８１）、下层液压活塞机构的中段腔体的液压孔（８８２）相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关勇，
申请(专利权)人：关勇，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]