一种输液瓶瓶盖扎针测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种输液瓶瓶盖扎针测试装置。它包括竖直设置的主支架，主支架顶部设有水平的顶板，顶板上设有步进电机，步进电机的输出轴向下穿过顶板后与水平的旋转平台偏心相连，旋转平台下方一侧设有与其固连的第一支撑架，第一气动滑台的底座与第一支撑架固连，第一气动滑台的工作台下方设有与其相连的针头安装板，针头安装板上设有针头，第二气动滑台的底座与针头安装板一侧的主支架固连，第二气动滑台的工作台下方设有水平的压板，压板的一端与第二气动滑台的工作台固连，压板的另一端向针头延伸并设有供针头穿过的通孔。本实用新型专利技术实现了扎针测试的机械化及自动化，穿刺力度及角度符合标准，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输液瓶瓶盖扎针测试装置
本技术涉及一种输液瓶瓶盖扎针测试装置。
技术介绍
护士在给患者输液前，通常需要往输液瓶内加入一些药物，而有一些药物是胶盖瓶装粉制剂，必须溶解后才能加入，每支药物需要用注射器先抽取适量的溶剂再注入小药瓶内，这样反复穿刺1～2次，甚至3次，由于如此反复穿刺，会引起胶盖上的胶塞颗粒脱落并进入输液瓶内，而过多的胶塞颗粒混入药液会对人体造成伤害。目前，胶盖在出厂前会进行扎针测试，工人用穿刺针来扎胶盖，使胶塞颗粒落入水箱，然后将水箱内的胶塞颗粒滤出，进而检测胶塞颗粒是否控制在一定数量之下来评价胶盖产品是否合格。然而，现有的胶盖扎针测试具有以下缺点：一、现有的胶盖扎针测试是通过人工完成的，测试要求穿刺针垂直于胶盖进针，并需要维持固定的进针力度，然而操作时工人的穿刺力度及角度很难达到标准，因此得到的扎针测试结果误差较大；二、工人的劳动强度较大，工作效率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种输液瓶瓶盖扎针测试装置，它结构设计合理，使用方便，实现了扎针测试的机械化及自动化，穿刺力度及角度符合标准，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括竖直设置的主支架，主支架顶部设有水平的顶板，顶板上设有步进电机，步进电机的输出轴向下穿过顶板后与水平的旋转平台偏心相连，旋转平台下方一侧设有与其固连的第一支撑架，第一气动滑台的底座与第一支撑架固连，第一气动滑台的工作台下方设有与其相连的针头安装板，针头安装板上设有针头，第二气动滑台的底座与针头安装板一侧的主支架固连，第二气动滑台的工作台下方设有水平的压板，压板的一端与第二气动滑台的工作台固连，压板的另一端向针头延伸并设有供针头穿过的通孔。所述顶板与第一支撑架之间设有第二支撑架，第二支撑架的上部与旋转平台一侧固连，第二支撑架上设有相连的伺服电机和减速机，减速机的输出轴向下穿过第二支撑架后与第一支撑架相连，针头的轴线与减速机输出轴的轴线不同心设置。所述压板靠近针头部分的厚度小于压板远离针头部分的厚度。所述旋转平台上设有旋转平台偏心调整装置，旋转平台偏心调整装置包括在旋转平台内设有空腔，一水平的丝杆穿过从空腔穿过并与旋转平台活动连接，空腔内的丝杆上设有与其螺纹相连的移动块，对应于移动块的旋转平台顶部及顶板上设有第一条形孔和第二条形孔，移动块的顶部向上延伸穿过第一条形孔和第二条形孔，移动块的顶部设有电机安装板，步进电机设置于电机安装板上，旋转平台一侧设有箱体，箱体内设有蜗轮，蜗轮通过与其固连的蜗轮轴和箱体活动相连，蜗轮轴的一端穿出箱体与伸出旋转平台的丝杆固连，箱体内设有与其活动相连的蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的一端穿出箱体与调整手轮相连。针头的轴线与减速机输出轴的轴线之间的距离为0.5～0.8mm。所述第一支撑架上设有第一支撑架偏心调整装置，第一支撑架偏心调整装置包括在第一支撑架顶部设置的长条孔，减速机的输出轴自由端设有螺纹，减速机的输出轴自由端穿过长条孔，长条孔上方和下方的减速机的输出轴上设有上锁紧螺母和下锁紧螺母。所述针头为钢针或塑针。本技术采用上述方案，具有以下优点：1、由于步进电机的输出轴与旋转平台偏心相连，通过步进电机带动旋转平台转动，使针头进行角度定位（即针头与胶盖的某一个测试孔位正对）；通过第一气动滑台实现针头的进针，使穿刺力度及角度符合标准；通过第二气动滑台实现压板的下压，在进针时使胶盖处于压紧状态，从而进一步保证穿刺力度及角度符合标准。2、顶板与第一支撑架之间设有第二支撑架，第二支撑架上设有相连的伺服电机和减速机，通过减速机带动第一支撑架转动，由于针头的轴线β与减速机输出轴的轴线α不同心设置，使针头能够对胶盖进行三点均布测试（胶盖上沿其周向设有均匀间隔设有三个测试孔位，通过步进电机使针头与胶盖的某一个测试孔位正对后，伺服电机和减速机带动针头旋转120°，从而使针头能够对胶盖上的三个测试孔位均能进行扎针测试）。3、压板靠近针头部分的厚度小于压板远离针头部分的厚度，这样在保证压板强度和刚度的情况下尽量的减少压板的重量，从而减少第二气动滑台的负载。4、旋转平台上设有旋转平台偏心调整装置，通过偏心调整装置能够调节步进电机的输出轴与旋转平台偏心距，使本技术能够适用于不同大小的胶盖。具体地说，通过转动丝杆使移动块沿着第一条形孔和第二条形孔移动，使电机安装板上的步进电机水平滑动，以实现步进电机的输出轴与旋转平台的偏心距的调节；调整手轮通过蜗杆、蜗轮、蜗轮轴与丝杆相连，通过转动调整手轮使蜗杆带动蜗轮转动从而实现丝杆的转动，由于是蜗杆带动蜗轮转动，因此具有自锁性，即调整到位后，步进电机的输出轴与旋转平台的偏心距能够自动锁定。5、第一支撑架上设有第一支撑架偏心调整装置，通过第一支撑架偏心调整装置能够调节针头的轴线与减速机输出轴轴线之间的距离，使本技术能够适用于不同大小的胶盖。具体地说，使用时，调节减速机的输出轴在长条孔中的位置，然后通过上锁紧螺母和下锁紧螺母进行锁紧即可。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为图1中压板的A向结构示意图。图3为胶盖的剖视结构示意图。图4为图3的俯视结构示意图。图5为本技术实施例2中旋转平台偏心调整装置的结构示意图。图6为图5中B—B向剖视结构示意图。图7为图5中C处放大结构示意图。图8为本技术实施例3的结构示意图。图9为本技术实施例4中第一支撑架偏心调整装置的结构示意图。图10为图9中D—D向剖视结构示意图。图中，1、主支架，2、顶板，3、步进电机，4、旋转平台，5、第一支撑架，6、第一气动滑台的底座，7、第一气动滑台的工作台，8、针头安装板，9、针头，10、第二气动滑台的底座，11、第二气动滑台的工作台，12、压板，13、通孔，14、第二支撑架，15、伺服电机，16、减速机，17、空腔，18、丝杆，19、移动块，20、第一条形孔，21、第二条形孔，22、电机安装板，23、箱体，24、蜗轮，25、蜗轮轴，26、蜗杆，27、调整手轮，28、长条孔，29、减速机的输出轴，30、上锁紧螺母，31、下锁紧螺母。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。实施例1如图1～图4所示，本技术包括竖直设置的主支架1，主支架1顶部设有水平的顶板2，顶板2上设有步进电机3，步进电机3的输出轴向下穿过顶板2后与水平的旋转平台4偏心相连。旋转平台4下方一侧设有与其固连的第一支撑架5，第一气动滑台的底座6与第一支撑架5固连，第一气动滑台的工作台7下方设有与其相连的针头安装板8，针头安装板8上设有针头9。第二气动滑台的底座10与针头安装板8一侧的主支架1固连，第二气动滑台的工作台11下方设有水平的压板12，压板12的一端与第二气动滑台的工作台11固连，压板12的另一端向针头9延伸并设有供针头9穿过的通孔13。针头9为钢针或塑针。使用时，将胶盖用工装定位。由于步进电机3的输出轴与旋转平台4偏心相连，通过步进电机3带动旋转平台4转动，使针头9进行角度定位（即针头9与胶盖的某一个测试孔位正对）；通过第一气动滑台实现针头9的进针，使穿刺力度及角度符合标准；通过第二气动滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输液瓶瓶盖扎针测试装置，其特征在于：包括竖直设置的主支架，主支架顶部设有水平的顶板，顶板上设有步进电机，步进电机的输出轴向下穿过顶板后与水平的旋转平台偏心相连，旋转平台下方一侧设有与其固连的第一支撑架，第一气动滑台的底座与第一支撑架固连，第一气动滑台的工作台下方设有与其相连的针头安装板，针头安装板上设有针头，第二气动滑台的底座与针头安装板一侧的主支架固连，第二气动滑台的工作台下方设有水平的压板，压板的一端与第二气动滑台的工作台固连，压板的另一端向针头延伸并设有供针头穿过的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种输液瓶瓶盖扎针测试装置，其特征在于：包括竖直设置的主支架，主支架顶部设有水平的顶板，顶板上设有步进电机，步进电机的输出轴向下穿过顶板后与水平的旋转平台偏心相连，旋转平台下方一侧设有与其固连的第一支撑架，第一气动滑台的底座与第一支撑架固连，第一气动滑台的工作台下方设有与其相连的针头安装板，针头安装板上设有针头，第二气动滑台的底座与针头安装板一侧的主支架固连，第二气动滑台的工作台下方设有水平的压板，压板的一端与第二气动滑台的工作台固连，压板的另一端向针头延伸并设有供针头穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的一种输液瓶瓶盖扎针测试装置，其特征在于：所述顶板与第一支撑架之间设有第二支撑架，第二支撑架的上部与旋转平台一侧固连，第二支撑架上设有相连的伺服电机和减速机，减速机的输出轴向下穿过第二支撑架后与第一支撑架相连，针头的轴线与减速机输出轴的轴线不同心设置。3.根据权利要求1或2所述的一种输液瓶瓶盖扎针测试装置，其特征在于：所述压板靠近针头部分的厚度小于压板远离针头部分的厚度。4.根据权利要求1或2所述的一种输液瓶瓶盖扎针测试装置，其特征在于：所述旋转平台上设有旋转平台偏心调整装置，旋转平...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔健，郑晓宁，陈学武，
申请(专利权)人：山东永聚医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37