一种颗粒状化工原料加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒状化工原料加工设备，包括机体、加工腔、热风释放腔、支撑平台和支撑立柱，所述机体中间位置设置支撑平台，所述支撑平台两端垂直焊接支撑立柱，所述机体下部设置热风释放腔，所述热风释放腔与所述支撑平台下表面固定连接，所述支撑平台上表面固定设置倾斜导轨，所述倾斜导轨上部设置加工腔，其特征在于，所述加工腔与所述倾斜导轨滑动连接，所述加工腔左下方安装第一齿轮，所述第一齿轮后侧固定焊接步进电机；本发明专利技术设计合理，达到了对化工原料进行筛选的效果，而且化工原料能够在筛选的同时也可以进行干燥处理，省时省力，大大提高了化工原料的加工效率，而且节省了大量的能源，保证了物料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状化工原料加工设备
本专利技术涉及化工原料加工设备，具体是一种颗粒状化工原料加工设备。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住和行等物质生活到文化艺术和娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。一般来说，筛选是指一种以多数物质中按预定目标就某种具有特定性质的物质进行精选的操作过程，在生物学则是指生物的系统和株或个体的选择。但是目前市场上的化工原料筛选装置只能单纯的对化工原料进行筛选处理，而且筛选设备的结构复杂，筛选效果不好，同时，化工原料在筛选的同时不能达到对化工原料的干燥处理，如果需要对化工原料进行烘干还需要将化工原料放入干燥设备进一步烘干，这种操作不但会增加人们的工作负担，还会使得化工原料在输送过程中出现损耗，造成资源的浪费和能耗的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种颗粒状化工原料加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种颗粒状化工原料加工设备，包括机体、加工腔、热风释放腔、支撑平台和支撑立柱，所述机体中间位置设置支撑平台，所述支撑平台两端垂直焊接支撑立柱，所述机体下部设置热风释放腔，所述热风释放腔与所述支撑平台下表面固定连接，所述支撑平台上表面固定设置倾斜导轨，所述倾斜导轨上部设置加工腔，其特征在于，所述加工腔与所述倾斜导轨滑动连接，所述加工腔左下方安装第一齿轮，所述第一齿轮后侧固定焊接步进电机，所述倾斜导轨上表面固定安装第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合，所述加工腔上表面左侧设置入料口，所述加工腔左侧壁中间位置设置热风释放口，所述加工腔右侧壁底部位置排料口，所述排料口上方设置驱动腔，所述驱动腔焊接在所述加工腔右侧壁上，所述加工腔内顶部设置第一筛网，所述第一筛网下方平行设置第二筛网，所述第一筛网两端两端与所述加工腔侧壁接触处设置轴承座，所述第二筛网与所述轴承座滑动连接，所述第二筛网左端焊接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述左侧的轴承座内。作为本专利技术进一步的方案：所述倾斜导轨右上方安装转轴，所述转轴固定连接水平导轨，所述水平导轨与所述加工腔右底面滑动连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑平台下方设置第二齿轮，所述第二齿轮位于所述热风释放腔右侧，所述第二齿轮与所述转轴通过传送带连接，所述第二齿轮下方水平设置第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合，所述第二齿条左端贯穿所述热风释放腔右侧壁，并且延伸至所述热风释放腔内，所述热风释放腔内部右侧活动设置滑板，所述滑板右侧壁中间位置焊接所述第二齿条左端。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二齿轮的直径为所述转轴直径的二分之一。作为本专利技术再进一步的方案：所述热风释放腔内部关于所述热风释放腔水平中轴线对称设置多个电加热网，所述电加热网与竖直铅垂线呈夹角80°设置，所述热风释放腔左侧壁中间位置连接导流管，所述导流管远离所述热风释放腔一端连接所述热风释放口。作为本专利技术再进一步的方案：本专利技术中，所述导流管材质优选为橡胶材质软管，且所述导流管内壁经过抛光处理。作为本专利技术再进一步的方案：所述热风释放口与所述第二筛网位于同一水平线上。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二筛网右端贯穿所述加工腔右侧壁并且延伸至所述驱动腔内，所述驱动腔内部设置驱动电机，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机输出轴前侧焊接不完全齿轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述不完全齿轮为三分之一齿轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述不完全齿轮下侧设置第三齿条，所述第三齿条与所述第二筛网上表面右端焊接，且所述不完全齿轮与所述第三齿条啮合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：步进电机启动带动所述第一齿轮转动，能够使得所述第一齿轮带动所述加工腔滑动，从而使得所述加工腔与所述倾斜导轨产生相对位移，有助于实现对所述加工腔内物料的充分混合筛选，由于所述倾斜导轨倾斜一定角度，使得所述加工腔左右移过程中能够绕所述转轴转动，进而使得所述水平导轨转动，从而进一步带动所述加工腔内的物料不规则晃动，有助于进一步实现对物料的筛选，所述转轴转动带动所述第二齿轮转动，使得所述第二齿轮带动所述第二齿条沿水平方向左右移动，从而实现了带动所述滑板对所述热风释放腔内空气进行充分的混合扰流；有利于实现对所述热风释放腔内空气的加热，所述热风释放口能向所述加工腔内间歇性释放热风，实现了对所述加工腔内物料进行干燥的目的，所述第二筛网的设置能够实现对所述加工腔内物料进行二次筛选，从而保证了物料的洁净度，启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述不完全齿轮转动，使得所述不完全齿轮带动所述第二筛网和第三齿条左右移动，从而避免了所述第二筛网上物料的堵塞，加快了物料的筛选；所述第一筛网的设置能够实现对所述加工腔内物料的初级筛选；本专利技术设计合理，达到了对化工原料进行筛选的效果，而且化工原料能够在筛选的同时也可以进行干燥处理，省时省力，大大提高了化工原料的加工效率，而且节省了大量的能源，保证了物料的品质。附图说明图1为颗粒状化工原料加工设备的结构示意图。图2为颗粒状化工原料加工设备中加工腔的结构示意图。图3为颗粒状化工原料加工设备中第二筛网的结构示意图。图4为颗粒状化工原料加工设备中热风释放腔的结构示意图。图中：1-机体、2-加工腔、3-热风释放腔、4-支撑平台、5-支撑立柱、6-导流管、7-倾斜导轨、8-第一齿条、9-第一齿轮、10-入料口、11-驱动腔、12-排料口、13-热风释放口、14-第一筛网、15-第二筛网、16-驱动电机、17-不完全齿轮、18-水平导轨、19-转轴、20-第二齿轮、21-传送带、22-第二齿条、23-电加热网、24-滑板、25-缓冲弹簧、26-第三齿条、27-轴承座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种颗粒状化工原料加工设备，包括机体1、加工腔2、热风释放腔3、支撑平台4和支撑立柱5，所述机体1中间位置设置支撑平台4，所述支撑平台4两端垂直焊接支撑立柱5，所述机体1下部设置热风释放腔3，所述热风释放腔3与所述支撑平台4下表面固定连接，所述支撑平台4上表面固定设置倾斜导轨7，所述倾斜导轨7上部设置加工腔2，所述加工腔2与所述倾斜导轨7滑动连接，所述加工腔2左下方安装第一齿轮9，所述第一齿轮9后侧固定焊接步进电机，所述倾斜导轨7上表面固定安装第一齿条8，所述第一齿条8与所述第一齿轮9啮合，步进电机启动带动所述第一齿轮9转动，能够使得所述第一齿轮9带动所述加工腔2滑动，从而使得所述加工腔2与所述倾斜导轨7产生相对位移，有助于实现对所述加工腔2内物料的充分混合筛选，所述倾斜导轨7右上方安装转轴19，所述转轴19固定连接水平导轨18，所述水平导轨18与所述加工腔2右底面滑动连接，由于所述倾斜导轨7倾斜一定角度，使得所述加工腔2左右移过程中能够绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒状化工原料加工设备，包括机体（1）、加工腔（2）、热风释放腔（3）、支撑平台（4）和支撑立柱（5），所述机体（1）中间位置设置支撑平台（4），所述支撑平台（4）两端垂直焊接支撑立柱（5），所述机体（1）下部设置热风释放腔（3），所述热风释放腔（3）与所述支撑平台（4）下表面固定连接，所述支撑平台（4）上表面固定设置倾斜导轨（7），所述倾斜导轨（7）上部设置加工腔（2），其特征在于，所述加工腔（2）与所述倾斜导轨（7）滑动连接，所述加工腔（2）左下方安装第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）后侧固定焊接步进电机，所述倾斜导轨（7）上表面固定安装第一齿条（8），所述第一齿条（8）与所述第一齿轮（9）啮合，所述加工腔（2）上表面左侧设置入料口（10），所述加工腔（2）左侧壁中间位置设置热风释放口（13），所述加工腔（2）右侧壁底部位置排料口（12），所述排料口（12）上方设置驱动腔（11），所述驱动腔（11）焊接在所述加工腔（2）右侧壁上，所述加工腔（2）内顶部设置第一筛网（14），所述第一筛网（14）下方平行设置第二筛网（14），所述第一筛网（15）两端两端与所述加工腔（2）侧壁接触处设置轴承座（27），所述第二筛网（15）与所述轴承座（27）滑动连接，所述第二筛网（15）左端焊接缓冲弹簧（25），所述缓冲弹簧（25）设置在所述左侧的轴承座（27）内。...

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状化工原料加工设备，包括机体（1）、加工腔（2）、热风释放腔（3）、支撑平台（4）和支撑立柱（5），所述机体（1）中间位置设置支撑平台（4），所述支撑平台（4）两端垂直焊接支撑立柱（5），所述机体（1）下部设置热风释放腔（3），所述热风释放腔（3）与所述支撑平台（4）下表面固定连接，所述支撑平台（4）上表面固定设置倾斜导轨（7），所述倾斜导轨（7）上部设置加工腔（2），其特征在于，所述加工腔（2）与所述倾斜导轨（7）滑动连接，所述加工腔（2）左下方安装第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）后侧固定焊接步进电机，所述倾斜导轨（7）上表面固定安装第一齿条（8），所述第一齿条（8）与所述第一齿轮（9）啮合，所述加工腔（2）上表面左侧设置入料口（10），所述加工腔（2）左侧壁中间位置设置热风释放口（13），所述加工腔（2）右侧壁底部位置排料口（12），所述排料口（12）上方设置驱动腔（11），所述驱动腔（11）焊接在所述加工腔（2）右侧壁上，所述加工腔（2）内顶部设置第一筛网（14），所述第一筛网（14）下方平行设置第二筛网（14），所述第一筛网（15）两端两端与所述加工腔（2）侧壁接触处设置轴承座（27），所述第二筛网（15）与所述轴承座（27）滑动连接，所述第二筛网（15）左端焊接缓冲弹簧（25），所述缓冲弹簧（25）设置在所述左侧的轴承座（27）内。2.根据权利要求1所述的颗粒状化工原料加工设备，其特征在于，所述倾斜导轨（7）右上方安装转轴（19），所述转轴（19）固定连接水平导轨（18），所述水平导轨（18）与所述加工腔（2）右底面滑动连接。3.根据权利要求1或2所述的颗粒状化工原料加工设备，其特征在于，所述支撑平台（4）下方设置第二齿轮（20），所述第二齿轮（20）位于所述热风释放腔（3）右侧，所述第二齿轮（20）与所述转轴（19）通过传送带（21）连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艺强，
申请(专利权)人：何艺强，
类型：发明
国别省市：广东,44