【技术实现步骤摘要】
一种自定位式汽车零部件加工设备
本专利技术涉及汽车零件加工
，具体为一种自定位式汽车零部件加工设备。
技术介绍
在汽车零部件加工生产过程中，经常需要在汽车零部件上钻孔，从而方便汽车部件后续的装配和定位，而为了便于装配和安全操作，会对孔的断部进行倒角加工，避免应力集中而产生裂纹。现有的汽车零部件加工设备在对工件进行钻孔加工前，首先需要对待加工工件进行定位夹紧，但传统的加工设备需要人为操实现待加工工件的定位和夹紧，费时费力，影响加工效率，且只能先进行钻孔加工，将钻孔加工完成后的工件再转移至倒角加工设备中进行倒角加工，严重影响了汽车零部件的加工效率，同时加工过程中产生的粉屑未能得到及时处理，污染工作台面的同时对环境产生一定影响，不能满足清洁生产的要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自定位式汽车零部件加工设备，解决了人为操实现待加工工件的定位和夹紧，费时费力，影响加工效率，且只能先进行钻孔加工，将钻孔加工完成后的工件再转移至倒角加工设备中进行倒角加工，严重影响了汽车零部件的加工效率，同时加工过程中产生的粉屑未能得到及时处理，...
【技术保护点】
1.一种自定位式汽车零部件加工设备，其特征在于，包括工作台(1)、转盘(2)、圆形基板(3)、定位夹具总成(4)、钻孔机构(5)、倒角机构(6)和电控柜(7)，其中，所述工作台(1)的底部设有用于驱动转盘(2)转动的转盘驱动机构(8)，所述定位夹具总成(4)包括圆盘形夹具座(401)、夹紧机构(402)和定位机构(403)，所述圆盘形夹具座(401)通过圆形基板(3)固定安装于转盘(2)上，所述圆盘形夹具座(401)上沿圆心周向均匀设有多个用于放置工件(9)的定位槽(10)，所述圆盘形夹具座(401)上且位于每个定位槽(10)的中心对称两侧均设有夹紧腔(11)，所述夹紧腔(...
【技术特征摘要】
1.一种自定位式汽车零部件加工设备，其特征在于，包括工作台(1)、转盘(2)、圆形基板(3)、定位夹具总成(4)、钻孔机构(5)、倒角机构(6)和电控柜(7)，其中，所述工作台(1)的底部设有用于驱动转盘(2)转动的转盘驱动机构(8)，所述定位夹具总成(4)包括圆盘形夹具座(401)、夹紧机构(402)和定位机构(403)，所述圆盘形夹具座(401)通过圆形基板(3)固定安装于转盘(2)上，所述圆盘形夹具座(401)上沿圆心周向均匀设有多个用于放置工件(9)的定位槽(10)，所述圆盘形夹具座(401)上且位于每个定位槽(10)的中心对称两侧均设有夹紧腔(11)，所述夹紧腔(11)与定位槽(10)连通，所述夹紧机构(402)包括对应设置于每个夹紧腔(11)内部的气动元件(4021)、导向座(4022)和弧形夹板(4023)，所述气动元件(4021)的活塞杆端部贯穿导向座(4022)并延伸至靠近定位槽(10)的一端与弧形夹板(4023)螺旋连接，所述弧形夹板(4023)与工件(9)的外表面相适配，所述定位机构(403)包括一个红外接收装置(4031)以及多个与该红外接收装置(4031)信号匹配的红外发射装置(4032)，所述红外接收装置(4031)通过固定杆固定安装于工作台(1)上且位于转盘(2)的一侧，所述红外发射装置(4032)与定位槽(10)的数量相等且对应设置于定位槽的外围，每个所述红外发射装置(4032)与相应的定位槽(10)均对应设置于圆盘形夹具座(401)的半径轴向上，所述红外接收装置(4031)与红外发射装置(4032)的水平高度相同，所述工作台(1)上且位于固定杆远离转盘(2)的一侧设有固定架(12)，所述钻孔机构(5)固定安装于固定架(12)上且与多个定位槽(10)其中一个定位槽a的正上方对应设置，所述钻孔机构(5)用于对紧固在定位槽(10)内部的工件(9)进行钻孔加工，所述倒角机构(6)固定安装于固定架(12)上且与定位槽a相邻的定位槽b的正上方对应位置，所述电控柜(7)固定安装于工作台(1)的底部且位于转盘驱动机构(8)的一侧，所述电控柜(7)分别与转盘驱动机构(8)、气动元件(4021)、红外接收装置(4031)和红外发射装置(4032)电连接；所述圆盘形夹具座(401)的内部设有与定位槽(10)底部连通的斗状卸料腔(13)，所述圆形基板(3)的内部设有集料腔(14)，所述圆盘形夹具座(401)和所述圆形基板(3)之间设有连接卸料腔(13)底端与集料腔(14)顶端的卸料通道(15)，所述集料腔(14)的内部设有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪超，李广松，李凌钰，易帆顺，刘炼，苏颖兵，何义群，黄俊，夏阳，
申请(专利权)人：湖南文理学院，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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