圆盘倒圆角铣削机制造技术

本发明专利技术涉及铣削加工领域，特别涉及圆盘倒圆角铣削机，包括工作台、传送装置、工件定位装置、圆盘上料装置和加工装置，所述传送装置包括传送组件，所述工件定位装置包括固定组件和控制组件，所述圆盘上料装置包括送料组件和上料组件，所述加工装置包括限位组件和加工组件，本发明专利技术当需要对圆角进行精确铣削时，通过固定组件对圆盘进行固定，固定组件带动圆盘在传送组件上运动，当固定组件运动到上料组件处或加工组件处，控制组件能够控制固定组件固定，上料组件能够将圆盘放置在固定组件上固定，加工组件能够对圆盘的外圆周壁进行倒圆角操作，铣削操作的倒圆角弧面更加准确。

【技术实现步骤摘要】
圆盘倒圆角铣削机
本专利技术涉及铣削加工领域，特别涉及圆盘倒圆角铣削机。
技术介绍
倒圆角的设备在生活中非常常见，通常倒圆角能够防止人触碰物体被划伤或者能够实现某些特定的结构功能，目前的倒圆角一般为打磨设备进行打磨操作，最终倒出圆角，但并不准确，使得在某些需要精确圆角的设备上并不适用。我国专利公开号：CN204639141U；公开日：2015.09.16公开了一种自动进给自动出料的阀杆端部倒圆角设备，包括机架、车刀机头、阀杆转移架、阀杆进料组件以及多个不同功能的气缸，所述设备的具体结构为：在机架上表面左侧安装车刀机头，车刀机头的右端端部同轴安装一水平车刀，在机架上表面右侧固装一滑道，滑道上滑动安装阀杆转移架，滑道两端部安装限位块，限制阀杆转移架前后移动的位置，在车刀机头的前侧安装阀杆进料气缸，在进料气缸的顶杆前端安装阀杆进料组件，进料气缸的顶杆将进料组件进给的阀杆传送至阀杆移动架上，阀杆移动架将阀杆固定并转移至与车刀同轴位置，然后再将阀杆同轴移送至车刀处，完成阀杆端部倒圆角的工序，车刀加工完成后，阀杆移动架再将阀杆转移至前端，进行下一个阀杆的进给，下一个阀杆进给的同时将上一加工完的阀杆顶出，完成加工与卸料，倒圆角并不精准，影响产品性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种圆盘倒圆角铣削机。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：圆盘倒圆角铣削机，包括工作台、设置在工作台顶部的传送装置、设置在工作台顶部的工件定位装置、设置在工作台顶部的圆盘上料装置和设置在工作台顶部的加工装置，所述传送装置包括传送组件，所述传送组件固定设置在工作台的顶部，所述工件定位装置包括固定组件和控制组件，所述固定组件可滑动的设置在传送组件上，所述控制组件固定设置在工作台的顶部，所述圆盘上料装置包括送料组件和上料组件，所述送料组件固定设置在工作台的顶部，所述上料组件固定设置在工作台的顶部并位于送料组件的旁侧，所述加工装置包括限位组件和加工组件，所述限位组件固定设置在工作台的顶部，所述加工组件设置在工作台的顶部并位于限位组件的旁侧；所述送料组件包括固定盘、固定柱、送料台和若干个支撑弹簧，所述固定盘固定设置在工作台的顶部，所述固定柱固定设置在固定盘上，所述送料台可滑动的插接设置在固定柱上，若干个所述支撑弹簧均匀设置在固定盘和固定柱之间；所述上料组件包括第三支撑台、滑动块、上料气缸、限制块和吸附部件，所述第三支撑台固定设置在工作台的顶部，所述滑动块可滑动的设置在第三支撑台上，所述上料气缸固定设置在滑动块上，所述上料气缸的输出端与滑动块插接配合，所述限制块固定设置在第三支撑台上，所述吸附部件固定设置在上料气缸的输出端上。进一步的，所述吸附部件包括支撑圈和若干个吸盘，所述支撑圈固定设置在上料气缸的输出端上，若干个所述吸盘固定设置在支撑圈的底部。进一步的，所述固定组件包括滑动板、固定板、转动电机和限位块，所述滑动板可滑动的设置在传送组件上，转动电机固定设置在滑动板的顶部，所述固定板固定设置在滑动板的顶部并与转动电机的输出端插接配合，所述转动电机的输出端上不可旋转的套设有限位块。进一步的，所述控制组件包括控制器、位置传感器和控制气缸，所述控制器固定设置在工作台的顶部，所述位置传感器设置在控制器上并与控制器电性连接，所述控制气缸固定设置在工作台的旁侧，所述控制器与控制气缸电性连接，所述滑动板的侧壁上还设有位置检测块和便于控制气缸插接的插孔，所述控制气缸与滑动板插接配合。进一步的，所述传送组件包括两个滑动轨道和传送带，两个滑动轨道固定设置在工作台的顶部，所述传送带可滑动的设置在工作台上，所述传送带与滑动板铰接。有益效果：本专利技术的圆盘倒圆角铣削机，当需要对圆角进行精确铣削时，通过固定组件对圆盘进行固定，固定组件带动圆盘在传送组件上运动，当固定组件运动到上料组件处或加工组件处，控制组件能够控制固定组件固定，上料组件能够将圆盘放置在固定组件上固定，加工组件能够对圆盘的外圆周壁进行倒圆角操作，铣削操作的倒圆角弧面更加准确。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为图3中沿A-A线的剖视图；图5为本专利技术加工装置的立体结构示意图；图6为图5中B处的放大示意图；图7为本专利技术加工组件的立体结构示意图；图8为本专利技术固定装置的立体结构示意图；图9为图8中C处的放大示意图；图10为本专利技术上料装置的立体结构示意图；附图标记说明：工作台1，传送装置2，传送组件2a，滑动轨道2b，传送带2c，工件定位装置3，固定组件3a，控制组件3b，滑动板3c，固定板3d，转动电机3e，限位块3f，控制器3g，位置传感器3h，控制气缸3i，圆盘上料装置4，送料组件4a，上料组件4b，固定盘4c，固定柱4d，送料台4e，支撑弹簧4f，第三支撑台4g，滑动块4h，上料气缸4i，限制块4j，吸附部件4k，支撑圈4m，吸盘4n，加工装置5，限位组件5a，加工组件5b，第一支撑台5c，驱动电机5d，电机座5e，倒圆角部件5f，第一转动块5g，第二转动块5h，第一摇臂5i，第二摇臂5j，第一铣刀5k，铣头5m，第二支撑台5n，限位气缸5p，限位转轴5q。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图10所示的圆盘倒圆角铣削机，包括工作台1、设置在工作台1顶部的传送装置2、设置在工作台1顶部的工件定位装置3、设置在工作台1顶部的圆盘上料装置4和设置在工作台1顶部的加工装置5，所述传送装置2包括传送组件2a，所述传送组件2a固定设置在工作台1的顶部，所述工件定位装置3包括固定组件3a和控制组件3b，所述固定组件3a可滑动的设置在传送组件2a上，所述控制组件3b固定设置在工作台1的顶部，所述圆盘上料装置4包括送料组件4a和上料组件4b，所述送料组件4a固定设置在工作台1的顶部，所述上料组件4b固定设置在工作台1的顶部并位于送料组件4a的旁侧，所述加工装置5包括限位组件5a和加工组件5b，所述限位组件5a固定设置在工作台1的顶部，所述加工组件5b设置在工作台1的顶部并位于限位组件5a的旁侧，圆盘倒圆角一般通过打磨的设备进行打磨，将边缘打磨成类似圆角，当需要对圆角进行精确铣削时，通过固定组件3a对圆盘进行固定，固定组件3a带动圆盘在传送组件2a上运动，当固定组件3a运动到上料组件4b处或加工组件5b处，控制组件3b能够控制固定组件3a固定，上料组件4b能够将圆盘放置在固定组件3a上固定，加工组件5b能够对圆盘的外圆周壁进行倒圆角操作，铣削操作的倒圆角弧面更加准确。所述加工组件5b包括第一支撑台5c、驱动电机5d、电机座5e和倒圆角部件5f，所述第一支撑台5c固定设置在工作台1的顶部，所述第一支撑台5c的顶部固定设有两个支撑柱，所述电机座5e固定设置在支撑柱的侧壁上，所述驱动电机5d固定设置在电机座5e内部并与支撑柱插接配合，所述倒圆角部件5f可转动的设置在两个支撑柱上并与驱动电机5d传动连接，第一支撑台5c用来支撑驱动电机5d和电机座5e，打开驱动电机5d，驱动电机5d旋转将带动倒圆角部件5f运动，进而对圆盘进行倒圆角加工。所述倒圆角部件5f包括第一转动块5g、第二转动块5h、第一摇臂5i、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆盘倒圆角铣削机，其特征在于：包括工作台（1）、设置在工作台（1）顶部的传送装置（2）、设置在工作台（1）顶部的工件定位装置（3）、设置在工作台（1）顶部的圆盘上料装置（4）和设置在工作台（1）顶部的加工装置（5），所述传送装置（2）包括传送组件（2a），所述传送组件（2a）固定设置在工作台（1）的顶部，所述工件定位装置（3）包括固定组件（3a）和控制组件（3b），所述固定组件（3a）可滑动的设置在传送组件（2a）上，所述控制组件（3b）固定设置在工作台（1）的顶部，所述圆盘上料装置（4）包括送料组件（4a）和上料组件（4b），所述送料组件（4a）固定设置在工作台（1）的顶部，所述上料组件（4b）固定设置在工作台（1）的顶部并位于送料组件（4a）的旁侧，所述加工装置（5）包括限位组件（5a）和加工组件（5b），所述限位组件（5a）固定设置在工作台（1）的顶部，所述加工组件（5b）设置在工作台（1）的顶部并位于限位组件（5a）的旁侧；所述送料组件（4a）包括固定盘（4c）、固定柱（4d）、送料台（4e）和若干个支撑弹簧（4f），所述固定盘（4c）固定设置在工作台（1）的顶部，所述固定柱（4d）固定设置在固定盘（4c）上，所述送料台（4e）可滑动的插接设置在固定柱（4d）上，若干个所述支撑弹簧（4f）均匀设置在固定盘（4c）和固定柱（4d）之间；所述上料组件（4b）包括第三支撑台（4g）、滑动块（4h）、上料气缸（4i）、限制块（4j）和吸附部件（4k），所述第三支撑台（4g）固定设置在工作台（1）的顶部，所述滑动块（4h）可滑动的设置在第三支撑台（4g）上，所述上料气缸（4i）固定设置在滑动块（4h）上，所述上料气缸（4i）的输出端与滑动块（4h）插接配合，所述限制块（4j）固定设置在第三支撑台（4g）上，所述吸附部件（4k）固定设置在上料气缸（4i）的输出端上。...

【技术特征摘要】
1.圆盘倒圆角铣削机，其特征在于：包括工作台（1）、设置在工作台（1）顶部的传送装置（2）、设置在工作台（1）顶部的工件定位装置（3）、设置在工作台（1）顶部的圆盘上料装置（4）和设置在工作台（1）顶部的加工装置（5），所述传送装置（2）包括传送组件（2a），所述传送组件（2a）固定设置在工作台（1）的顶部，所述工件定位装置（3）包括固定组件（3a）和控制组件（3b），所述固定组件（3a）可滑动的设置在传送组件（2a）上，所述控制组件（3b）固定设置在工作台（1）的顶部，所述圆盘上料装置（4）包括送料组件（4a）和上料组件（4b），所述送料组件（4a）固定设置在工作台（1）的顶部，所述上料组件（4b）固定设置在工作台（1）的顶部并位于送料组件（4a）的旁侧，所述加工装置（5）包括限位组件（5a）和加工组件（5b），所述限位组件（5a）固定设置在工作台（1）的顶部，所述加工组件（5b）设置在工作台（1）的顶部并位于限位组件（5a）的旁侧；所述送料组件（4a）包括固定盘（4c）、固定柱（4d）、送料台（4e）和若干个支撑弹簧（4f），所述固定盘（4c）固定设置在工作台（1）的顶部，所述固定柱（4d）固定设置在固定盘（4c）上，所述送料台（4e）可滑动的插接设置在固定柱（4d）上，若干个所述支撑弹簧（4f）均匀设置在固定盘（4c）和固定柱（4d）之间；所述上料组件（4b）包括第三支撑台（4g）、滑动块（4h）、上料气缸（4i）、限制块（4j）和吸附部件（4k），所述第三支撑台（4g）固定设置在工作台（1）的顶部，所述滑动块（4h）可滑动的设置在第三支撑台（4g）上，所述上料气缸（4i）固定设置在滑动块（4h）上，所述上料气缸（4i）的输出端与滑动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：过蕊，
申请(专利权)人：过蕊，
类型：发明
国别省市：安徽,34