一种镗孔机床制造技术

本发明专利技术公开了一种镗孔机床，通过在工件周侧设置至少一组镗孔机组，工件无需旋转，通过镗孔机组驱动刀具实现X、Z等多向运动，从而实现对工件镗孔，以及外圆的曲面加工，从而避免工件超长、超大超重，导致工件旋转困难的问题，降低加工难度，一定程度提高加工质量和加工效率；而且，通过设置第一动力传递机构和第二动力传递机构，使得刀具实现多向运动的改变和叠加，便于各种类型镗孔外圆、端面、圆角倒角等要求，提高加工精度的同时，也提高适用性；另外，通过设置平衡机构，使得刀具旋转过程保持平衡，进一步提高加工精度，实际应用优势明显。

【技术实现步骤摘要】
一种镗孔机床
本专利技术涉及镗孔领域，尤其涉及一种镗孔机床。
技术介绍
机床是机械制造领域常用的加工用设备，现有的机床按照结构功能不同可以分为车床、镗床、铣床等，其中镗床是使用镗刀在工件上镗孔的一种机床。现在常用的镗床在加工过程中，工件一般通过旋转装置进行固定，旋转装置同时带动工件进行旋转，与镗床的刀具移动配合，从而实现对工件的镗孔加工。上述设计容易导致以下问题：1、如果工件超长、超大超重，导致工件旋转困难，增加加工难度；2、加工质量较低(主要原因是精度不高)；3、对于加工异形孔、外圆、反端面，倒圆角，内球面孔来说，效率较低；4、刀具不能实现X轴向数控进刀，以及加工孔尺寸不能实现数控进给，只能人工手动调整刀具满足加工件的尺寸要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种镗孔机床，以解决现有技术中的问题，降低加工难度、提高加工质量、提高加工效率。本专利技术提供一种镗孔机床，所述镗孔机床包括：至少一组镗孔机组，所述镗孔机组设置在工件周侧，每个镗孔机组的刀具靠近工件设置，且所述镗孔机组可驱动所述刀具多向运动，所述刀具用于对工件镗孔。具体地，所述镗孔机组包括：驱动机构、滚珠丝杠、横向拉轴、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗孔机床，其特征在于，所述镗孔机床包括：至少一组镗孔机组，所述镗孔机组设置在工件周侧，每个镗孔机组的刀具靠近工件设置，且所述镗孔机组可驱动所述刀具多向运动，所述刀具用于对工件镗孔。

【技术特征摘要】
1.一种镗孔机床，其特征在于，所述镗孔机床包括：至少一组镗孔机组，所述镗孔机组设置在工件周侧，每个镗孔机组的刀具靠近工件设置，且所述镗孔机组可驱动所述刀具多向运动，所述刀具用于对工件镗孔。2.根据权利要求1所述的镗孔机床，其特征在于，所述镗孔机组包括：驱动机构、滚珠丝杠、横向拉轴、第一动力传递机构、旋转拉轴、刀具，滚珠丝杠与横向拉轴的第一端同轴设置，所述驱动机构用于依次驱动滚珠丝杠、横向拉轴横向运动，横向拉轴的第二端与第一动力传递机构连接，第一动力传递机构还与旋转拉轴连接，旋转拉轴用于驱动刀具多向运动。3.根据权利要求2所述的镗孔机床，其特征在于，所述第一动力传递机构为背靠背形式的角接触轴承，角接触轴承的内圈与横向拉轴的第二端连接，角接触轴承的外圈与旋转拉轴连接。4.根据权利要求2所述的镗孔机床，其特征在于，所述镗孔机组还包括第二动力传递机构，第二动力传递机构设置在旋转拉轴与刀具之间，且第二动力传递机构与旋转拉轴连接，旋转拉轴通过第二动力传递机构改变刀具的运动方向。5.根据权利要求4所述的镗孔机床，其特征在于，所述第二动力传递机构包括：与旋转拉轴连接的主动齿条；齿轮轴，齿轮轴与主动齿条啮合；从动齿条，从动齿条与主动齿条非平行，从动齿条与齿轮轴啮合，从动齿条用于驱动刀具运动。6.根据权利要求5所述的镗孔机床，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小平，黄越媛，
申请(专利权)人：台州黄公汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33